某城市房屋工程门窗玻璃安装施工工艺标准设计方案.doc

门窗玻璃安装施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块的玻璃的上下余量度3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性的选择几樘进行试行安装，如有问题，应做再加工处理或更换。 1.2 材料要求 （1）品种规格 规格 常见玻璃产品的厚度有3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm等，根据设计要求选用及定做。 小板： 1372mm×2200mm、1650mm×2200mm、1524mm×2200mm、1500mm×2000mm 中板： 1829mm×2134mm、1829mm×2440mm、1370mm×2440mm、1650×2440mm 大板： 2438mm×2134mm、3048mm×2134mm、3300mm×2440mm、3050mm×2440mm （2）质量要求 1）浮法玻璃外观质量（表 1.2-1） 建筑浮法玻璃外1500观质量 表 1.2-1 缺陷种类 质量要求 气泡 长度及个数允许范围 长度，L 0.5mm≤L≤1.5mm 长度，L 1.5mm≤L≤3mm 长度，L 3.0mm≤L≤5.0mm 长度，L L>5.0mm 5.5×S,个 1.1×S,个 0.44×S,个 0,个 夹杂物 长度及个数允许范围 长度，L 0.5mm≤L≤1.0mm 长度，L 1.0mm≤L≤2.0mm 长度，L 2.0mm≤L≤3.0mm 长度，L L>3.0mm 5.5×S,个 5.5×S,个 5.5×S,个 5.5×S,个 点状缺陷密集度 长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物：气泡与气泡、类杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm 线道 按标准规定的方法检验、肉眼不应看见 划伤 长度和宽度允许范围及条数 宽0.5mm，长60mm，3×S，条 光学变形 入射角：2mm 40°; 3mm 45°; 4mm以上 45° 表面裂纹 按标准规定的方法检验，肉眼不应看见 断面缺陷 爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度 注：1）S为以平方米单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T8170修约至整数。 2）钢化玻璃外观质量（表7.9.1.2-2） 钢化玻璃外观质量 表 1.2-2 缺陷名称 说明 允许缺陷数 优等品 合格品 爆边 每片玻璃每米边上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边 不允许 1个 划伤 宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数 长≤50mm 4 长≤100mm 4 宽度大于0.1mm以下的划伤，每平方米面积内允许存在条数 宽0.1~0.5mm 长≤50mm 1 宽0.1~1mm 长≤100mm 4 缺角 玻璃的四角缺陷以等分角线计算，长度在5mm范围之内 不允许有 1个 夹钳印 夹钳印中心与玻璃边缘的距离 玻璃厚度宽≤9.5mm时，≤13mm 玻璃厚度宽>9.5mm时，≤19mm 结石、裂纹、缺角 均不允许存在 波筋 （光学变形）气泡 优等品不得低于GB11614一等品的规定 合格品不得低于GB4871二等品的规定 3）夹丝玻璃的外观质量要求（表 1.2-3） 夹丝玻璃的外观质量要求 表 1.2-3 项目 说明 优等品 一等品 合格品 气泡 直径3~6mm的圆气泡每平方米面积内允许个数 5 数量不限，但允许密集 每平方米面积内允许长泡个数 长6~8mm 2 长6~10mm 10 长6~10mm，10 长6~20mm，4 花纹变形 花纹变形程度 不允许的明显的花纹变形 不规定 异物 破坏性的 不允许 直径0.5mm~2.0mm非破坏性的，每平方米面积内允许个数 3 5 10 裂纹 目测不能看出 不影响使用 磨伤 轻微 不影响使用 金属丝 金属丝夹入玻璃体内状态 应夹入玻璃体内，不得露出表面 脱焊 不允许 距边部30mm内不限 距部100mm内不限 断线 不允许 接头 不允许 目测看不见 4）夹层外观质量要求（表 1.2-4~5） 基层外观质量要求 表 1.2-4 缺陷名称 优等品 合格品 胶合层气泡 不允许存在 直径在300mm圆内允许长度为1~2mm的胶合板气泡2个 胶合层杂层 直径在500mm圆内允许长2mm以下的胶合层杂质2个 直径500mm圆内允许长3mm以下的胶合层杂质4个 裂痕 不允许存在 爆边 每平方米玻璃允许长度不超过20mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过4mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一半的爆边 4个 6个 叠边磨伤脱胶 不得影响使用，可由供需双方商定 夹层玻璃可使用符合GB4871一等品的普通玻璃平板玻璃、GB11641一等品的浮法玻璃、磨光玻璃板、夹丝抛光玻璃板、平面钢化玻璃板、吸热浮法及磨光玻璃板。但是III类夹层玻璃不使用夹丝玻璃板及钢化玻璃板。 压花玻璃外观质量 表 1.2-5 缺陷种类 说明 优等品 一等品 合格品 线道 因设备造成板面上的横向线道 不允许 线向线道允许偏差 50mm边部 1 50mm边部 2 3 热圈 局部高温造成板面凸起 不允许 皱纹 板面纵横分布不规则波纹状缺陷，每平方米面积允许条数 长<100mm 1 长<100mm 2 — 气泡 长度≥2mm的每平方米面积上允许个数 ≤10mm 5 ≤20mm 10 ≤20mm 10 20~30 5 夹杂物 压辊氧化脱落造成的0.5~2mm黑色点状缺陷，每平方米面积上允许个数 不允许 5 10 0.5~2mm的结石、砂粒，每平方米面积上允许个数 2 5 10 伤痕 压辊受损造成的板面缺陷，直径5~20mm,每平方米面积上允许条数 2 4 6 宽0.2~1mm，长5~100mm的划伤，每平方米面积上允许条数 2 4 6 图案缺陷 图案偏斜，每米长度允许最大距离（mm） 8 12 15 花纹变形度P 8 4 6 裂纹 不允许 压口 不允许 1.3 主要机具（表 1.3） 主要施工机具 表 1.3 序号 名称 数量 规格 说明 1 工作台 1 以一个班组计 2 玻璃刀 3 以一个班组计 3 尺板 5 以一个班组计 4 钢卷尺 5 以一个班组计 5 木折尺 3 以一个班组计 6 丝钳 3 以一个班组计 7 扁铲 6 以一个班组计 8 油灰刀 6 以一个班组计 9 木柄小锤 3 以一个班组计 10 玻璃吸 6 以一个班组计 1.4 作业条件 （1）门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。 （2）钢门窗在安装玻璃前，要求认真检查是否有扭曲变形等情况，应修整和挑选后，再进行玻璃安装。 （3）玻璃安装前，应按照明设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。 （4）由市场直接购买到的成品油灰，或使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过检验合格后方可使用。 2 材料和质量要点 2.1 材料的关键要求 （1）玻璃 平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃的品种、规格、质量标准，要符合设计及规范要求。 （2）腻子（油灰） 有自行配制的和在市场购买成品两种。从外观看：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软，有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物，常温下20昼夜内硬化。 （3）其他材料 红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等，应满足设计及规范要求。 2.2 技术关键要求 （1）安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2~5mm。 （2）存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装。 2.3 质量关键要求 （1）底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作仔细检查。 （2）油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：操作时最后收刮油灰要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。 （3）表面观感差：操作者应认真操作，油灰的质量应有保证，温度要适宜，不干不软。 （4）木压条、钢丝卡、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡露头过长，应事先剪断。 （5）安装玻璃应避开风天，安装多少备多少，并将碎破的多余的玻璃及时清理或送回库里。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 清理门窗框→量尺寸→下料→裁割→安装 3.2 操作工艺 （1）门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南的顺序安装；如果因工期要求或劳动力允许，也可同时进行安装。 （2）玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底油灰。 （3）木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子间距150~200mm，每边不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光，并不得将玻璃压