门窗玻璃安装施工工艺标准.doc

201门窗玻璃安装施工工艺标准1适用范围本标准适用于平板吸热反射中空夹层夹丝磨砂钢化压花玻璃等玻璃安装工程2施工准备21原材料要求211常见玻璃的厚度314mm定购或验收时必须严格按设计或标准图要求选用和检测212玻璃一般不得进行拼接安装定购时可结合现场拟安装玻璃的尺寸参考玻璃板标准出厂尺寸进行选择其中最常见的小板尺寸有1372mm2200mm1524mm2200mm1650mm2200mm213玻璃的外观质量如气泡夹杂物线道划伤光学变形表面裂痕爆边等缺陷必须符合GB4871GB11614GBT8170等标准的要求214对于数量较大需加工后进场的半成品玻璃进场前必须提前核实来料的尺寸留量一般每块玻璃的上下余量3mm宽窄余量4mm边缘不得有斜曲或缺角爆边等现象215腻子2151腻子的配制大白粉碳酸钙100混合油1314其中混合油混合比脱蜡油63熟桐油30硬脂酸210松香4902152腻子技术性能要求1具有塑性不泛油不粘手等特征且柔软有拉力支撑力为灰白色的稠塑性固体膏状物2油灰涂抹后常温应在20昼夜内硬化3延展度5566mm4抗冻性30每次6小时反复5次不裂不脱框5耐热60每次6小时反复5次不流淌不起泡6粘结力不小于005MPa22主要工机具主要工机具见表22202表22主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1吸盘6玻璃刀2裁割桌长度2000mm宽度900mm7钳子3木尺1m8批灰刀4钢卷尺3m9小锤2m5木折尺23作业条件231玻璃安装工程的时间一般安排在装饰工程的后期进行对于木门窗应在刷油后进行232对于大批量同规格尺寸窗玻璃裁割应预先制作定型专用卡具或使用玻璃裁割机进行裁割233对于大块较厚的玻璃8mm宜在加工厂裁割234集中裁割的玻璃已按不同规格先后安装顺序码放在安全地点235玻璃在大批量裁割前应首先检查已安装门窗裁口实际尺寸偏差情况及门窗加工制作质量如裁口的平面度和方正度24作业人员241主要操作人员必须为专业玻璃工242机运工电工必须持证上岗3施工工艺31工艺流程32操作工艺321量尺寸抽查测量同型号门窗裁口尺寸的一致性如果制作质量高裁口尺寸偏差小可集中大批量下料若裁口尺寸偏差大则应进行偏号按窗号下料量尺寸时要注意裁口框内每边至少测两个位置这样同时也复核了裁口框的平行度方正度322裁玻璃玻璃裁割尺寸应比量得裁口实际尺寸略小一般每块玻璃的上下余量3mm宽窄余量4mm数量数大的应制作专用卡具或使用玻璃裁割机下料对于厚度8mm以上的玻璃板宜在加工厂切割成型裁割好的玻璃必须分规格分型号分开码放在安全地点323抹底油灰或垫橡胶对于木门窗裁口清理刮平后在玻璃底面与裁口之间沿裁口的全长均匀涂抹2mm厚底油灰再装铺玻璃对于框口玻璃采用压条固定的不抹底油灰但需将橡胶垫嵌入裁口内对于铝合金门窗扇玻璃安装安装前清除槽口内所有灰渣杂物后在下边槽口放入橡胶垫块避免玻璃直接与铝合金接触量尺寸裁玻璃抹底油灰或垫橡胶玻璃就位固定203324玻璃就位将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住对铝合金窗安装玻璃时使玻璃在框口内准确就位玻璃安装在凹槽内内外侧间隙应相等每侧间隙25mm325固定对于木门窗玻璃推平压实后四边分别钉上小钉钉子间距150200mm且钉子每边不少于2个钉完后用手轻敲玻璃响声坚实说明玻璃安装平实否则表明油灰不严固定不平应取下玻璃重新铺底油灰后再推压挤平再沿裁口全长抹压油灰对于钢门窗将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住后沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡钢丝卡要卡住玻璃间距不大于200mm且每边不少于2个经检查玻璃无松动时再沿裁口全长抹油灰油灰抹成斜坡表面抹光抹平对于铝合金框扇的玻璃可采用橡胶块橡胶条或橡胶压条进行固定前两种方式均需注入密封胶密封胶要连续注满四周边采用橡胶压条固定玻璃时先将橡胶压条从玻璃内外两侧对称嵌压入槽口将玻璃挤紧压条长度不得短于槽口全长玻璃安装完毕后随即关闭门窗并用插销锁闭4质量标准41主控项目411玻璃的品种规格尺寸色彩图案和涂膜朝向应符合设计要求单块玻璃大于15m2时应使用安全玻璃检验方法观察检查产品合格证书性能检测报告和进场验收记录412门窗玻璃裁割尺寸应正确安装后玻璃应牢固不得有裂纹损伤和松动检验方法观察轻敲检查413玻璃的安装方法应符合设计要求固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量规格应保证玻璃安装牢固检验方法观察检查施工记录414镶钉木压条接触玻璃处应与裁口边缘平齐木压条应互相紧密连接并与裁口边缘紧贴割角应整齐检验方法观察415密封条与玻璃玻璃槽口的接触应紧密平整密封胶与玻璃玻璃槽口的边缘应粘结牢固接缝平齐检验方法观察416带密封条的玻璃压条其密封条必须与玻璃全部贴紧压条与型材之间应无明显缝隙压条接缝应不大于05mm检验方法观察尺量检查42一般项目421玻璃表面应洁净不得有腻子密封胶涂料等污渍中空玻璃内外表面均应洁净玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸汽检验方法观察422门窗玻璃不应直接接触型材单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层镀膜层应朝向室内204检验方法观察423腻子应填抹饱满粘结牢固腻子边缘与裁口应平齐固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露检验方法观察43关键控制点的控制表43关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1玻璃压条腻子等材料验收1用卡尺检查玻璃厚度观察检查玻璃的内在缺陷2腻子的硬化时间粘结力强度和抗裂性检验2玻璃裁割尺寸准确余留量适宜边角顺直3底油灰铺垫均匀严实4玻璃固定钉子钢丝卡数量规格和坚固性垫片垫块压条5外观玻璃表面洁净腻子密封胶抹注顺直平整光滑利落44质量记录441产品合格证书性能检测报告442进场验收记录和复验报告443隐蔽工程验收记录444技术交底记录445检验批质量验收记录446分项工程质量验收记录5应注意的质量问题501玻璃的裁割尺寸与裁口的净尺寸不能相差过大以不超过4mm为宜以保证玻璃安装的稳定性和严密性502玻璃应购置大厂生产的合格产品其厚度必须达到设计或标准图的要求内部缺陷如气泡夹杂物点状缺陷含量光学变形程度必须在标准允许范围内503木压条钢丝卡橡胶垫等附件安装时应经过挑选有缺陷的不得使用504木门窗玻璃安装时裁口内必须满铺底油灰采用压条固定的除外505固定木门窗玻璃的小钉规格尺寸应适宜其长度不得小于裁口高度也不得大于裁口高度的2倍其间距控制在150200mm小钉钉完后用手轻轻敲击玻璃检查响声是否坚实证实安装平实后裁口高度满刮腻子收刮油灰要稳转角部位刮出八字角6成品保护601门窗玻璃每安装完一扇应附牛插上插销或挂好风钩以防刮风或碰撞损坏玻璃602玻璃安装过程中操作人员应注意门窗表面和裁口槽口压条以及门窗口窗台抹灰等成品的保护603在玻璃安装开始至交工验收前应安装专人负责玻璃的检查和保护工作7职业健康安全与环境管理71危险源辩识及控制措施205危险源辩识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1玻璃裁割搬运安装高空坠落1作业前检查复验脚手架跳板牢固性稳定性安全网的封闭性2室外作业挂安全带2玻璃割伤或物体打击1禁止上下两层垂直交叉作业2安装玻璃应用吸盘作业下方严禁走人停留3佩戴手套并配足够数量吸盘注表中内容仅供参考现场应根据实际情况重新辩识72环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1玻璃裁割搬运安装噪声隔离消弱分散在规定时间内作业2固体废物排放1及时清理回收到指定的地点和容器内2集中处理注表中内容仅供参考现场应根据实际情况重新辩识