精益生产工作计划表

一、组织落实、宣传教育1、成立精益生产工作组1、工作有组织、有领导； 2、人人了解精益生产知识。综合管理部各部、工段工作组15日2、开设精益生产知识讲座，组织员工学习精益生产知识进行培训。综合管理部各部、工段3、开展精益生产知识问卷考试。综合管理部各部、工段4、成立、焊接、缝纫、冲弯精益生产线四个专业组。综合管理部各部、工段二、制度落实1、制定精益生产管理办法精益生产规范、有序、正常开展综合部11日2、制定精益生产评估标准综合部11日3、制定工作组职责综合部8日三、实施1、对照精益生产标准，排查问题。1）生产管理方面a)由销售计划制定生产计划。工段日生产计划分解到零部件、工序。1、问题清楚；2、措施明确；3、生产管理、生产线符合精益生产标准；4、生产成本低于控制指标；5、作业现场符合7S；6、生产线能柔性生产；7、安全可控全年无重伤事故，轻伤事故≦4起；8、全年无批量质量问题产品一次交验合格率≧98.5%，废品率≦0.5%。制造部、工段销售部20日-30日b)工段间后一道工序向前一道工序有要货计划。工段制造部c)生产计划和工序转移实行看板管理。工段制造部d)在制品制定最高储备定额，现场在制品不超储备定额，在制品定置、定量摆放，过目知数标识清楚。工段制造部e)生产安排能满足准时化生产，瞒足工序间均衡衔接,无停工待料现象。工段制造部f)工段建立零部件、在制品投入产出台账制造部工段g)工位器具配备齐全、达到精细化，过目知数制造部工段h)生产现场无闲置设备、工装，在用设备工装有日保养计划，使用状态良好。制造部工段工作组i)有设备一、二级保养计划，易损件有备件，设备故障以预防为主，维修及时。工段制造部j)设备、工装、工具有安全操作规程，生产人操作符合规定。工段制造部k)设备、工装、工具、作业现场符合安全性评价规定，工段全年轻伤《1起，重伤事故为0。工段制造部2）工艺、劳动管理a)按工序流程布置设备、工装，人机组合合理没有明显的无效走动距离和等待时间。技术部、制造部工段b)工段内上、下道加工产品进行动态流动，无静止存放。工段制造部c)同一工位能安排多品种生产工段制造部d)在循环时间内能完成多道工序工段制造部e)上、下道工序产品转移距离短，减少无效距离。工段制造部f)产品摆放合理、规范，拿取方便。工段制造部g)生产线人员应适应一岗多能，工段长、线长为全线通工段综合部h)作业指导书、检验指导书、设备点检卡、安全操作规程完整,放置在作业现场。工段制造部3）质量管理a)生产人员掌握产品质量控制标准，检验方法并能认真进行自检，做好自检记录。工段质量部b)生产人员按工艺规范操作，无违章作业并做到不合格品不接受、不制造、不传递。工段质量部精益生产工作计划表工作内容预定目标实施 单位相关单位评审单位时间进度（月)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月