精益生产推动计划.xlsx

第三阶段　管理提升质量质量问题的整改对策及实施质量问题传递方式的确立每日/周/月质量问题例会及质量问题的分析处置对不符合要求的整改如何将问题进行标准化并组织培训实施质量问题整改后的跟踪验证质量监控定期评比奖励标准化内容实施质量问题的整改情况客户投诉情况设备管理铝件－－－ＴＰＭ系统ＴＰＭ样板建立分级点检及巡查制度设备故障诊断清单对策实施计划设备备品管理制度建立设备指标体系第三阶段　管理提升效率优化注塑－－－组装布局调整计划与实施　工序能力时間测量　现状ＬＡＹＯＵＴ图　工序能力平衡分析　产品批量分析　换线作业分析　最佳组装模式研讨设计新的线体布局方案　确定生产节拍　提出布局草案第三阶段　管理提升效率优化　计算标准人力　标准作业组合　生产线操作平衡分析　员工多技能评估矩阵　工位器具标准化　标准手持设定　物流供应方案　方案再检讨　最佳组装模式确定布局计划调整与实施员工定员定岗　员工多技能培训　工位器具改进　标准作业　节拍控制器效率优化　快速换模及优化设备效率　作业要素分析　作业要素拆解　快速换模流程制定　模具/设备优化系统效率提升　系统资源配置评估　系统异常评估　生产\"孤岛\"对策工作总结检讨和持续改进　作业效率管理　不足持续改进涂装－－－组装布局调整计划与实施