机制砂质量控制

机制砂的质量控制 1机制砂的特性具体体现在以下几个方面上 : @@机制砂里粒多呈棱角体，粒度相对比较均匀，砂中所含的石粉有助于混凝土性能的 改善 @在同一个施工现场，机制砂与碎石一般都是采用相同的母岩加工制作而成的，两者 之间的热学性能基本一致，这有利于确保大体积混凝土的整体效果 ; 加机制砂中的石粉含量的变化情况是随着细度模数的变化而发生变化的，即模数越小 ， 石粉含量越高，模数越大，则石粉含量越小 ; 2 机制砂的质量控制措施 2.1 生产过程中的质量控制措施 在生产机制砂的过程中，为了使其能够满足混凝土制备的要求，必须控制好制砂 的整体质量，下面是对机制砂生产的质量控制 2.1.1 细度模数控制要点 通常情况下，机制砂的级配相对较差，细度模数也比较大，这主要是因为累计得 余率和通过率较大造成的。为此，想要进一步确保机制砂的细度模数和级配，就必须 对县小级振动得的第孔尺寸和洗砂强度进行适当调整。其中筛孔尺寸的调整可以借助 更换振动簿网来实现，而洗砂强度的调整则可和任借对水流量的调节来实现。经过大量 的实践表明 ，当最小级振动簿筛孔的尺寸为 3.5mm 时，生产出来的机制砂其细度模数 通常都会在 3.4 以内，这样一来它的级配便能够满足标准的要求. 2.1.2 石粉含量的控制要点 在生产机制砂的过程中，由于一些原因的影响，使得无法避免地会附有极少量颗 和粒<0.075 m 的石粉天然砂的质量标准规定，凡是< 0.075m 的颗粒均被视作为泥 ， 而砂中的含泥量是有着非常严格的要求。机制砂所含的石粉并不等同于泥，相关试验 和工程实践均证明，当机制砂中含有一定量的石粉时，能够有效改善混凝土的性能 ， 几乎不会对混凝土强度造成任何影响。但是如果当石粉的含量超过一定值时，其会对 高强混凝土的配制造成不利影响 ，为此，在机制砂生产中，必须将其中多余的石粉去 除 ,从而消除因机制砂中石分含量过高对混凝土性能的影响。现阶段 ，去除机制砂中 多余石粉的方法主要有干法收尘和湿化水洗。其中干法吸尘具体是指采用收尘效果较 高韵收尘器，然后按照机制砂中石粉含量的具体要求对收尘器工作参数进行确定，以 此来去除掉机制砂中多余的石粉。该方法虽然具有简单易行等优点，但由于去除效果  较差， 实际生产中用的较少 ; 水洗法是机制砂生产过程中党用的技术之一，这种方法 在去粉效果上要远远优于收全器去粉，但必须注意的是 ，在采用水洗法对机制友进行 去勒时 ,应当控制好用水量，尽可能满足节水及环保要求. 2.1.3 泥块含量的控制要点 机制砂生产中 ，块石会夹带一些泥二 ，这些泥二在生产过程中就会形成泥块,从 而彩响机制砂的质量 ，所以必须采取相应的措施对机制砂中的泥块合量进行控制 具 体方法如下 : @在对矿山进行开采时 ， 应当梅表面的泥土和植被全部清除二兆 ; @在 块石装卸的过程中 ， 应当避免混入过量的泥士，当块石中混有较多的泥土时 ,应当采 用人工的方式将这些泥土全部护出 ; @可通过振动嘿册对块石中混有的泥土进行解除- 2.1.4 压碎指标的控制要点 所请的压本指标主要是指机制砂在外力作用下能够抵抗破坏的实际程度 , 这是间 接反映机制砂坚固性的一个重要指标。通党情况下 , 机制砂的压矿指标会直接影响渴 涛十的配制强度, 尤其旺对高强度浊涛十的影响较大。颗答形状相对较为完好的机制 砂, 其压琵指标值一般在 20~25%%这一区间范围内,机制砂中针片状的含晶多少对 压天指标值的影响较大，据有关调查结果显示 ，非专业的机制砂厂生产出来的机制砂 中针片状含量较大，其压碎指标值多数都在 3 0 %以上 ， 有些其至更高而拉制混凝 土时 ， 机制砂压指标, 必须控制 3 0 %以下。为此 ，应当尽可能计用母宕抗压强度 较高、岩体完整性较好的岩石来生产机制砂，这样能够使其压碎指标值 ,符合要求， 禄制砂的压厂指标值, 应当符合下表的规定要求。 机制砂的压丰指标允许值 沁最二弹度等级 避大ER人(su) 2.1.5 有韦物质的控制要点 当机制砂中含有以下有害物质时 ，云母、轻物质、有机槐、所化物、硫化物以及硫 酸盐等,它们的含量应当符合下表的规定要求. 初制砂中有害物质的限定什 醒目 云本全(按时员计 ，%) 径物质含量( 同上) 硫化物及硫酸盐含量(