中压蒸汽管道吹扫施工方案.doc

中国石化股份有限公司九江分公司 油品质量升级改造工程 240万吨/年加氢裂化及4万标立/时PSA装置 中压蒸汽管道吹扫施工方案 目 录 1.0 工程概况 3 2.0 编制依据 3 3.0施工工序 3 4.0吹扫打靶原则 4 5.0施工方法 4 6.0质量控制措施 5 7.0施工材料 6 8.0 HSE要求 7 10.0文明施工措施 8 11.0应急预案 8 1.0 工程概况 工程简介 本方案为中国石化股份有限公司九江分公司油品质量升级改造工程240万吨/年加氢裂化及4万标立/时PSA装置中压蒸汽管道吹扫施工方案，本项目由中国石化股份有限公司九江分公司投资，中石化洛阳设计院负责设计，中石化南京工程有限公司负责施工，九江石化监理有限公司负责工程监理。依据设计及实际使用要求，装置内进入压缩机的中压蒸汽管道系统需进行蒸汽吹扫打靶施工，蒸汽来源为装置外热力管网系统。吹扫范围为中压蒸汽管线系统长度约450米。最大管径为DN300，最小直径为DN20。目前，该管线系统试压已经完成。为此，特编制此方案指导吹扫施工。 1.2 工程特点 1.2.1时间紧、质量要求高，需加强过程监督和质量控制。 1.2.2蒸汽温度较高，容易烫伤人体，安全要求高，需做好安全防护措施。 1.2.3吹扫区域需做好隔离措施。 1.3主要工程量 名称 单位 数量 合金管道 米 450 2.0 编制依据 2.1 施工组织设计 2.2中石化洛阳工程公司提供的设计说明、施工图及院标等 2.3.中石化南京工程公司质量手册、程序文件、项目管理手册等管理制度 2.4九江石化业主项目管理手册 2.5施工规范、标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50235-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 《石油化工建设工程施工安全技术规程》 GB50484-2008 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 3.0施工工序 检查管线是否具备吹扫打靶条件 拆除流量孔板、调节阀、安全阀等器件  引蒸汽暖管 管线蒸汽稳定吹扫 爆破吹扫 打靶试验 回装管线 4.0吹扫打靶原则 4.1 吹扫打靶需在界区外蒸汽管网吹扫完，且装置内蒸汽吹扫贯通之后进行。 4.2 吹扫打靶须在调度统一部署下进行，整个过程需要加强联系。 4.3 吹扫打靶过程需要拆除流量孔板、调节阀等测量元件，防止损坏器件，整个管道防腐保温要完，流程检查通畅无误。 4.4 蒸汽吹扫时杜绝水击发生，暖管升温要缓慢进行，小于50℃/h速度。 4.5 临时管线放空口应向上或对着空旷的空间，不得对着设备或人行道路。 4.6 打靶吹扫蒸汽量要足够大，其流量为正常流量的1.2～1.5倍(不低于30m/s)，保证较大冲刷力。 4.7 打靶检查须进行2～3次，每次均要在管线设备全部冷却下后再次进行。 4.8 整个吹扫打靶过程要与有关部门和施工单位协调进行，要加强安全措施，挂提示牌、拉警戒线，严防事故发生。 5.0施工方法 5.1引蒸汽前需确认管线上所有管支吊架都已经安装完毕（蒸汽系统已试压完成），蒸汽系统管道（含临时连接管）应酸洗完成并验收合格。 5.2将孔板、安全阀、仪表、法兰连接的调节阀、重要阀门都能应拆除，并做好临时管线连接和临时消声器加固。临时管线应采用氩弧焊打底焊接方式，同时应做好保温，临时消音器应安装加固稳定，防止吹扫过程中出现倾向或剧烈震动。 5.3系统边界切断阀关闭，副线阀关闭，沿流程打开进装置管线蒸汽主线上放空阀，装置内蒸汽管线分支阀门关闭。联系调度及动力，准备供汽。 5.4 管线暖管。 a.通知调度及动力，将蒸汽从系统引至装置前暖管。 b.界区暖管结束，在调度及动力厂指导下，引蒸汽进装置。 c.打开界区阀跨线小阀（DN40），引入蒸汽，注意低点排凝，加强脱液，防止水击。 d.打开C-101入口蒸汽放空小阀，打开消音器SIL-103前低点放空进行排放，见汽后，依次打开界区总阀和蒸汽进C-101入口大阀，蒸汽在临时管线消音器处放空吹扫，按照50℃/h对管道进行升温暖管，逐步开大界区跨线，加大蒸汽放空量。 5.5对其他分支比如输水线、采样线、放空排凝线进行适当打开阀门吹扫。吹扫顺序为主管、支管、输水线为次序。吹洗出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。 5.6 重复多次后，关界区总阀，排空后使管线自然冷却至常温后，再按上述方法对每条管线进行吹扫。 5.7 在稳定吹扫结束后对管线进行爆破吹扫，爆破点设置在中压蒸汽进入C-101时的法兰口处。进行多次打靶试验直至合格为止。 5.8在打靶试验通过验收后，对管线进行回装。 5.9管道吹扫流程如下： 6.0质量控制措施 6.1 质量保证体系 建立健全的质量保证体系，如下图：          6.2具体质量要求 6.2.1人员培训 在正式施工之前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人交代工程情况和技术要求，避免发生指导和操作的错误，以便科学地组织施工，并按合理的工序、工艺流 程进行作业，主要做到以下几方面： （1）图纸交底：使施工人员了解管线吹扫打靶的主要特点和施工范围，以便做到按图施工。 （2）施工方案交底：将吹扫打靶施工方案的全部内容向施工人员交代，以便掌握本次系统施工特点、施工部署、主要施工人员的相互配合、施工方法和原理、主要机械设备及各项管理措施等。 6.2.2本工程所用的施工机具和仪器设备等应处于受控状态。 6.2.3清洗质量应符合设计和规范要求 （1）吹扫打靶后的管道金属表面应清洁，无残留物且符合国家相关标准。 （2）管线上的阀门、仪表等不受到损伤。 （3）铝制靶板上冲击斑点小于1mm的点数少于5颗即认为合格，每条管线均要有3次的合格才能确定打靶合格 6.3工程质量控制点 本工程中质量控制点共分为A、B、C三个级别。A点（停检点）：A级质量控制点是质量控制的重点，是影响工序质量的关键；B点（报告控制点）：B级质量控制点亦为质量控制的工序；C点（一般控制点）。 本工程的质量控制点见下表： 序号 控制点名称 检 验 内 容 控制 等级 备注 1 施工方案审查 方案的合理性、针对性 A1 2 材料报验 施工使用的材料需符合规范要求，并满足吹扫打靶要求 B 3 管线吹扫打靶 过程符合要求，吹扫打靶结果符合要求 A1 7.0施工材料 主要材料包括： 名称 规格 数量 备注 无缝钢管 DN150 SCH60 20# 30米 厚度为Φ9.5mm 对焊法兰 DN150 SCH60 PN10 20# 5个 碳钢三通 DN150 SCH60 20# 2个 碳钢弯头 DN150 SCH60 20# 2个 碳钢阀门 DN150 CL600 A105 1个 碳钢阀门 DN20 CL800 A105 2个 保温管壳 DN150 16米 临时连接线保温 铝合金薄板 0.6mm 10平方米 临时连接线保温 消音器 成品 1个 钢板 δ=16