压力管道施工方案

发放编号： 文件编号： xx安装工程 压力管道作业指导书 xx有限公司 二0一五 年六月 xx安装工程 压力管道作业指导书 编制： 审核： 批准： 批准日期： 年 月 日 目 录 适用范围……………………………………………………………1 编制依据…………………………………………………………….1 作业项目概述…………………………………………………… …1 作业准备……………………………………………………………1 作业条件……………………………………………………………2 作业顺序……………………………………………………………3 作业方法……………………………………………………………4 工艺质量要求…………………………………………………….7 质量记录……………………………………………………………7 计量工器具测量记录………………………………………….…7 安全管理、文明施工及环境保护……………………….7 一、适用范围 本施工方案适用于xx有限公司5#机安装工程压力管道安装工程。 二、 编制依据 1.2.1 、根据本公司与业主签订的工程施工承包合同； 1.2.2 、山东省热电设计院提供的施工图纸； 1.2.4、《压力压力管道安全技术监察规程》 TSG Z0005-2007； 1.2.5、《特种管道安全技术规范》 TSG D0001-2009； 1.2.6、工业金属压力管道工程施工质量验收规范GB50187-2011 1.2.7 、本公司《压力管道质量手册》及程序文件。 三、作业项目概述 本工程有包括除盐水管道，工业水管道，蒸汽管道等安装工程，在施工中，必须严格按照施工图纸、业主现场认证，规范、规程、标准及施工方案进行施工，加大机械化施工力度，强化施工质量和检验程序。 四、作业准备 本工程地形复杂，埋深及交叉作业多，并且原厂地下埋设的工艺管道多，管沟开挖及安装焊接过程中密切配合，严格组织，有些工种根据现场需要可随时调配。根据我公司的施工经验，其资源配置计划如下： 机械工具配置 1 汽车起重机 25T 1 徐州 2 逆变电焊机 ZX7-400S 6 上海 04.4 21 3 交流电焊机 BX3-500 上海 04.4 38.6 4 电动试压泵 DSY-10 简阳 01.10 3.2 10Mpa 5 空气压缩机 W-0.8/1.25 1 上海 04.03 7.5 6 射线探伤机 XX-2505 1 湖北 01.11 7 经 纬 仪 TDJ2 1 西安 01.11 8 水 准 仪 J2 1 西安 01.10 9 倒 链 5T 4 01.9 10 倒 链 2T 10 01.5 11 角向磨光机 50 12 直向磨光机 25 13 铁 水 平 500、300 20 14 铅 坠 20kg 20 15 螺旋千斤顶 16T 4 16 螺旋千斤顶 10T 4 17 大锤 12磅 2 18 大锤 10磅 4 19 抽芯铆枪 2 五．作业条件 5.1使用的机械管道和工器具处于正常状态。 5.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。 5.3相关材料和管道已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。 5.4测量器具检测合格,且在有效期内，并建立使用管理台账。 5.5施工道路应畅通无阻、照明满足要求，确保管道和材料能够运输到位。 5.6现场施工用电、用水、用气均能满足施工要求。 5.7各类记录表格满足作业质量记录要求。 5.8管道施工前要进行施工技术（安全）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。 5.9、开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，管沟开挖达到设计要求，且必须经业主、监理验收合格完毕，并通过验收。 5.10、在压力压力管道安装前，首先向当地质量技术监督局办理压力容器告知手续。 5.11、按照本公司《质量手册》及程序文件规定复查压力管道材质是否符合图纸要求，质量证明书合格证件是否齐全。 5.121外观检查压力管道有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷。 六、作业顺序 6.1 施工程序：压力管道安装顺序一般应遵循先地下、后地上，先主管、后支管，先大管、后小管的原则进行施工，现场单项压力管道安装的施工工艺程序如图6-1所示：     图6-1 工艺压力管道预制安装程序 作业方法 1、管沟土方开挖   管沟开挖时首先要对砼路面进行切割，或对花砖人行道进行拆除，然后将其地表30cm以内的道路面层及不可回填土及时拉走，回填土放在管沟一侧80cm以外，堆土高度不得超过1.5米，管沟另一侧留有0.5—2米人行道，便于人工下管。管沟开挖到设计标高后，立即进行管基处理，并组织验收，严禁长时间凉槽，做好安装准备。 7.1 材料的检验: 工程所需压力管道组成件及压力管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定。并应按国家现行规范标准进行处理检查，不合格者不得使用。阀门应按规范要求进行强度及严密性试验，杜绝不合格品的使用。 7.2 材料堆放: 所有压力管道组成件及压力管道支承件均应存放在室内临时仓库内，且按不同材质分类堆放和标识。注意不锈钢压力管道组成件严禁与碳钢接触，以防碳化。 7.3 压力管道加工 （1）予制前对产生变形的钢管（当DN≤50时），宜采用冷调法调直，直径较大的可采用热调。 （2）碳素钢管用机械法或氧乙炔焰法切割。镀锌管用钢锯或机械方法切割。 （3）碳钢管上开孔用样板划线，氧乙炔焰切割。 （4）中、低压压力管道弯管制作：DN<100mm时，采用液压弯管机弯制；DN≥100mm时，采用中频感应电热弯管机弯制。 （5）管子清扫采用干净的布团在管内沿一个方向拖擦数次，然后用压缩空气吹扫干净。 7.4 压力管道安装 （1）压力管道预制 ① 按照压力管道系统单线图规定的数量、规格、材质选配压力管道组成件，并按单线图标明压力管道系统号和予制顺序标明各组成件的顺序号。 ② 按在2个弯头处选择封闭管段的原则合理划分自由管段和封闭管段。其中自由管段按单线施工图规定的尺寸加工。封闭管段留有适当的余度，待现场实测后进行校正。 ③ 预制完毕的管段，用压缩空气将内部清理干净，并及时封闭管口。 （2） 压力管道安装 ①DN150以上的压力管道安装采用机械吊装就位，以加快施工进度。 ② 予制压力管道按压力管道系统号和予制顺序号进行安装。 ③压力管道上仪表取源部件的开孔和焊接与压力管道安装同部进行。 ④穿墙及过楼板的压力管道、设置套管；压力管道与套管之间的空隙采用石棉绳等不燃材料填塞。 ⑤与机器连接的压力管道，其固定口应远离管道，且不得承受设计以外的附加载荷。 （3） 支、吊架安装 ① 无热位移的压力管道，其吊杆垂直安装，有热位移的压力管道，吊点设在位移的相反方向，并按位移值的1/2偏位安装。 ② 固定支架在补偿且予拉伸前固定，导向支架或滑动支架安装位置设在从支承面中心向位移反方向上，其偏移量为位移值的1/2。 ③ 弹簧支、吊架的弹簧高度按设计文件规定安装，且调整弹簧至冷态值，并做好记录。 （4） 静电接地安装 ① 油压力管道应进行静电接地，把法兰、阀门或螺纹接头用导线跨接。 ② 接地引线采用焊接形式。 （5） 压力管道压力试验 ① 压力管道安装完毕后，热处理和无损探伤合格后，以洁净水（注意不锈钢管氯离子含量≤50PPM）或压缩空气或氮气等为介质进行压力试验。 ② 压力试验按业主批准的试验方案进行。 （6） 压力管道吹扫与清洗根据业主要求进行。 7.5交接验收 7.6 压力管道组成件及压力管道支承件的质量证明书或复验、补验报告。 7.7 施工记录和试验报告 （1）压力管道安装记录 （2）阀门试验记录 （3）压力管道系统压力试验记录 （4）安全阀调试记录 （5）隐蔽工程记录 （6）压力管道补偿装置安装记录 （7）焊接记录 7.8 设计修改文件及材料代用报告 7.9 标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、热处理焊口编号的单线图。 7.10 竣工图 7.11 压力管道工程具体施工方案参见我公司压力压力管道质量保证体系工艺规程。 2、管沟回填： 第一是稳管土回填，这部分土的回填已在接口后稳管工序完成，要求用手提锤夯实，每次填土15cm，每锤点连锤二下，由槽边向中心依次锤打，夯实密度不小于0.97。第二是管顶以上50cm管腔回填，这部分土的回填与稳管土回填的要求一致，特别注意管底的夯实，不能漏夯，更不能不夯。第三是管顶50cm以上至自然地面的回填，这部分采用人工铺填，立式打夯机夯实，要求每次铺土24cm，夯实密度不小于0.93，在道路处不小于0.98，凡有密实度要求的灰土夯实，管腔夯实均分层夯实测试记录作为技术资料，决算后移交建设单位 八、工艺质量要求 8.1 详见《工业金属管道工程施工质量验收规范》。 九. 质量记录 质量记录的填写包括：管道清点；管道缺陷以及处理记录；施工技术记录。所有记录必须符合图纸的要求和质量标准。 十. 计量工器具测量记录 计量及测量工具在使用前必须经过校核，且所用计量工器具在校核有效期内。记录包括测量参数、计量要求测量管道配备机能力分析以及测量过程控制计划。 十一. 安全管理、文明