浅析工艺管道吹扫施工.doc

浅析工艺管道吹扫施工黄通刘磊河南省第五建筑安装工程集团有限公司摘要浅析工艺管道中金属管道吹扫工作的新工艺新方法探讨如何提高吹扫工作效率节约施工成本关键词工业安装工艺管道系统吹扫效益分析化工装置投入使用前需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗它的目的是通过使用空气蒸汽水及有关化学溶液等流体介质的吹扫冲洗物理和化学反应等手段清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物油脂焊渣和锈蚀物等防止开工试车时由此而引起发生的堵塞管道设备损坏机器阀门和仪表玷污催化剂及化学溶液影响产品质量和防止发生燃烧爆炸事故是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序传统方法吹扫时先吹主干管主管合格后再吹各支管然而由于管路数量较多吹扫时费时费工效率较低现在介绍一种新方法该方法最大的特点就是最大限度节省人工提高效益保证质量经过几个工程的试验调查效果良好一工艺原理和优点本工艺适用于工业安装的工艺管道中金属管道吹扫工作特别是对于管道系统复杂管路较长支管较多的情况它的特点会表现得更加明显其工艺原理如下对已进行试压合格的管路系统进行吹扫试验清除施工安装过程中残留在管道和附于其内壁的泥砂杂物油脂焊渣和锈蚀物等防止开工试车时由此而引起发生的堵塞管道设备损坏机器阀门和仪表在排出口用牛皮纸充当盲板用空压机向系统内加压至吹扫压力直至排出口的牛皮纸破裂管道内泥砂杂物油脂焊渣和锈蚀物等会因压力作用通过排出口排出关闭空压机在排出口重新布置牛皮纸重复上述操作数次后对吹扫结果进行检查方法如下空气吹扫过程中当目测排气无烟尘时应在排气口设置贴有白布或白漆的木制靶板检验分钟内靶板上无铁锈尘土水份或其它杂物为合格采用此种工艺吹扫管道优点如下将相通同介质管路作为一个系统进行统一吹扫易于集中施工大大提高了工作效率大大缩短工作时间提高试运行器具材料利用率为完成目标工期奠定良好基础可对不同楼层的同一系统同时进行吹扫减少物力财力人力的投入有利于提高经济效益二工艺流程及操作要点吹扫步骤确定要吹扫的管路系统确定吹扫压力确保系统已试压合格拆下安全阀调节阀等拆下仪表测量元器件检查支吊架是否稳固开始吹扫检查吹扫情况合格后记录管路复原打扫垃圾吹扫结束吹扫前准备工作拆下仪表调节阀流量孔板限流孔板质量流量计疏水器安全阀等管路系统中的止回阀阀心拆下吹扫时应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用检查共支吊架是否稳固可靠否则应进行加固禁吹的设备所有与系统相连接塔罐以及换热器管道机泵所有泵均不吹扫阀门等已装好盲板供吹扫用的临时配管阀门等施工安装已完成吹扫方法吹扫压力采用管道工作压力用空压机向系统内加压至吹扫压力后开启放气阀进行间断性的吹扫吹扫时可用木锤敲打管子对焊缝的角和管底部等重点检测但不得损坏管子吹扫空气流速不宜小于在排出口用牛皮纸充当盲板牛皮纸张数逐次增加用空压机向系统内加压至吹扫压力直至排出口的牛皮纸破裂管道内泥砂杂物油脂焊渣和锈蚀物等会因压力作用通过排出口排出关闭空压机在排出口重新布置牛皮纸重复上述操作数次后对吹扫结果进行检查方法如下空气吹扫过程中当目测排气无烟尘时应在排气口设置贴有白布或白漆的木制靶板检验分钟内靶板上无铁锈尘土水份或其它杂物为合格吹洗合格后管线回复管线吹扫时拆下来的螺栓应由吹扫班组收起来保管吹扫后再拿来安装严禁拆下后乱放管线吹洗合格后将管线复位复位时应注意清洁不得落入异物再行污染管内吹洗过的管线应做出明显标示并组织甲乙方共检并填写管道吹洗清洗记录进行会签三质量控制措施用空气吹扫工艺气体介质管道应保证足够的气量使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速或最小不低于工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为对吹扫质量要求高的可适当提高压力但不要高于其管道操作压力低压管道和真空管道可视情采用的气源压力吹扫应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件如流量计孔板等拆除防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏同时还应对调节阀采取适当的保护措施原则上阀前吹扫合格后再通过必要时需拆除后加临时短管连接吹扫前必须在换热器塔器等设备入口侧前加盲板换热器本体不参加空气吹扫吹扫时不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀如需要控制系统吹扫风量时应选用临时吹扫阀门吹扫时应将安全阀与管道连接处断开并加盲板或挡板以免脏杂物吹扫到阀底使安全阀底部密封面磨损当管道直径大于和有入口的设备吹扫前先要用人工清扫并拆除其有碍吹扫的内件吹扫时现场工作人员应准备几把木锺在管外壁轻轻敲打使得吸附在管道内壁和焊道上的杂物被吹扫干净四效益分析人工成本分析以前每个试压小组至少要个工人个管道工个电焊工个力工工序搭接不上浪费了个管道工和个力工本工法是传统施工方法地改与创新使人工综合调配现在只需要个工人个管道工个电焊工个力工就可以在相同的时间内完成同样地任务人工成本节约左右工期分析由于人工的合理调配工作效率增加再加上设备的改进正常情况下工期可以较传统方法提高一半左右经济社会效益分析以河南平顶山神马实业万吨特品工业丝一个工程为例本工程吹扫管道个系统其生产工艺以盐溶液经精制加热加入添加剂经前后聚合反应后输送到纺丝系统最后进入整备原丝库本工程投资规模为万元管道系统吹扫计划费用万元实际人工费万元材料费万元机械台班等其它费用万元节约成本万元不仅提高了生产水平与施工质量而且还扩大了企业的知名度与影响力赢得了大客户的信赖形成了长期合作伙伴通过创新积累了宝贵的施工经验培养了一批人才为企业以后承接类似工程打下了坚实的基础从而推动了整个安装行业的技术进步参考文献工业金属管道施工及验收规范石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范李江石油化工装置管道系统吹洗httpacadcnkinetkns55oldNaviBridgeaspxLinkTypeBaseLinkampDBCodecjfdampTableNamecjfdbaseinfoampFieldBaseIDampValueHSJSampNaviLinke79fb3e6b2b9e58c96e5b7a5e5bbbae8aebe石油化工建设年httpacadcnkinetkns55oldNaviBridgeaspxLinkTypeIssueLinkampDBCodecjfdampTableNamecjfdyearinfoampFieldBaseIDyearissueampValueHSJS200702ampNaviLinke79fb3e6b2b9e58c96e5b7a5e5bbbae8aebe期作者介绍黄通年月日助工河南省第五建筑安装工程集团有限公司