铝合金压铸模具制造技术合同协议书范本.doc

第1页共9页编号铝合金压铸模具制造技术协议甲方乙方签订日期年月日第2页共9页甲方乙方本协议经过甲乙双方协商讨论同意按以下条款对铝合金压铸模的设计制造进行验收压铸件的名称及图压铸件技术要求铸件尺寸加工余量见甲方提供的加工图及毛坯图如仅提供产品图则由乙方出毛坯图甲方产品毛坯图确认需在两个工作日内回复逾期不能答复则制造周期相应后延其余铸件尺寸和形状应符合图纸要求铸件表面质量铸件表面应成形良好无冷隔裂纹严重拉伤及起皮气泡等缺陷铸件内在质量铸件各热节部位尤其是加工螺纹处应无缩孔气孔等缺陷特殊要求铸件标识按甲方提供的产品加工图纸要求在相应位置刻上商标生产批次标识年月产品图号模具标识模具编号零件号制造年月份供应商信息填写模具履历书甲方提供铸件生产用压铸机的型号及其相关参数表一序号铸件名称铸件图号压铸机型号浇口套内径备注压铸模具技术要求第3页共9页模具零件材料热处理等应符合表二规定表二零件名称材料技术要求热处理要求备注镶块型芯等成型零件浇口套分流锥等浇注系统零件推杆推管等顶出系统零件或协议规定材料要求保证协议要求使用寿命真空淬火回火动定模套板等模板零件或推板推杆固定板垫块等结构零件复位杆导柱导套推出机构导滑零件斜销滑座楔紧块及滑块导滑零件淬火回火可用代成型零件必须经真空淬火工艺处理对动定模镶块浇口套分流锥除经真空淬火工艺处理外还应进行软氮化处理氮化深度为硬度所有模具零件不得存在裂纹成型零件表面不允许有划伤压伤锈蚀补焊等缺陷成型零件表面及浇注系统表面粗糙度不得大于尺寸限制模具零件的几何形状尺寸表面粗糙应符合模具图纸模具图由乙方设计要求同时应满足下表三规定附图型腔成型部位尺寸及精度要求必须按甲方提供的产品图纸规定设计制造其中孔类成型部位尺寸包括凹圆弧按中下公差设计制造轴类成型部位尺寸包括凸圆弧按中上公差设计制造以便尽可能减轻铸件的重量及方便模具的修改第4页共9页表三动定模套板分型面最小尺寸动定模套板底面最小厚度动定模镶块底面最小尺寸动定模镶块分型面最小尺寸动定模座板或模脚厚度模脚安装宽度注表中尺寸为模具刚性足够时允许的最小尺寸结构限制模具动定模套板均须采用整体式结构模具动定座板或模脚必须按所选用的压铸机安装槽尺寸做出安装槽模具零件非工作部位棱边均应倒角或倒圆型腔面与分型面或型芯推杆等相结合的交接第5页共9页边缘不允许倒角或倒圆模具细长推杆必须采用非配合段加粗型推杆确保其强度和稳定性为了方便型芯更换动定模型腔内型芯应考虑不拆镶块就可更换的结构压铸模设计应考虑甲方模具的易损件更换维护方便即设计压铸模应优先按压铸模零件选用标准推杆应尽可能采用同一规格直径相同直径及孔口倒角相同深度相同的预铸孔其型芯应确保具有互换性直径及孔口倒角相同深度不同的预铸孔其型芯在镶块内的固定配合段应具有防错措施即固定段长度或直径不能相同其他尺寸的预铸孔也应做到防错总装技术要求模具分型面与安装平面或支承面之间的不平行度偏差在长度内不得大于模具导柱导套在装配后其轴线与模板平面的垂直度偏差在长度内不得大于其导柱高出分型面部分须大于零件成型型腔最深深度成型镶块及浇口系统的分型面不允许低于分型面可允许略高但高出量不大于推杆复位杆应分别与型腔面分型面齐平推杆允许凸出型腔面但不大于复位杆允许低于分型面但不大于推杆滑动时应保证与推杆孔有合适的滑动配合长度一般不小于模具的各活动零件装配后应灵活在室温状态下用手施力时各相互关联的活动配合部分不应产生卡住现象要求固定的零件不得相对窜动推杆在推杆固定板中应灵活转动允许其轴向串动量不大于浇道转接处应光滑连接镶拼处应密合未注拔模斜度不小于表面粗糙度不大于滑块运动应平稳合模后滑块与楔紧块应压紧接触面积不小于四分之三开摸后定位准确可靠合模后分型面应紧密贴合如有局部间隙其间隙不大于排气槽除外动定模有相配合的面时合模后应有较明显的相配合的印痕分型面上只有轻微的接触点第6页共9页排气槽应呈曲折状引出推荐采用齿条排气块其深度一般为严禁将排气槽从型腔直接引向操作者一方模具浇注系统必须设计水冷结构冷却水路应畅通不应有渗漏现象在动定模镶块抽芯滑块及动定模型芯的热节处必须设计点冷却动定模镶块抽芯滑块及动定模型芯等零件水冷系统进出水口集中配置进水大小需设计可调节的进水口及出水口应有明显标记模具上下方分别在动定模套板侧面均应有起重用的吊钩或吊环螺钉孔模具上下方每侧数量不小于两个确保能承受模具重量同时模具每一重要部件均应有独立的起螺栓孔以方便拆卸螺栓孔大小或强度应符合要求保证吊环安全起吊特别是滑块超过侧面应钻吊装孔以便滑块在机床上方便装拆模具分型面上不允许有穿通的螺钉孔销钉孔模具上的工艺孔和辅助孔都应阻塞并与分型面齐平有液压抽芯的模具液压抽芯器及附件必须由乙方配备齐全必须备行程开关其接口必须是插接式即用快换接头方便安装和防止漏油液压抽芯器的进出油路接头必须与机床设备的油管接头匹配抽芯器活塞杆与型芯或滑块的连接必须采用活动连接如哈夫块形槽等以方便安装更换乙方提供模具抽芯器的相关参数如抽插芯力大小最大行程等同时抽芯器中所用标准件如密封圈等必须标明规格大小并提供生产厂家以方便维修和更换所有液压抽芯器的油管接头必须设计在抽芯器上方以保证模具安装在机床位置状态时使进出油口朝上油管拆卸时油液不泄出液压抽芯器使用万模次前不得漏油及其它变形断裂等缺陷乙方在模具出厂前应进行一次模具去应力处理费用由乙方负担乙方有责任在出厂前进行第一次模具去应力处理后应在模具生产模次时安排进行第二次去应力处理费用由乙方负担模次左右至少进行第三次去应力处理费用由双方协商模具的安装尺寸必须与所选机床的安装尺寸匹配见甲方提供的压铸机安装说明书如模具有预复位的其预复位螺纹孔必须按甲方提供的规格进行制造带冷却水的圆芯和有形状要求的推杆销子必须有防转定位销第7页共9页模具所有脱模斜度应符合压铸模技术条件要求压铸模具的验收外观质量与尺寸检查乙方质量检验部门应按模具图样和技术条件对模具零件和整套模具进行外观和尺寸检查做好原始记录试模过程和压铸件检查经过条检查合格的模具方可进行试模试模应严格遵守压铸工艺规程试压件所用材质应与产品图纸相符试模用压铸机应符合合同及技术要求模具装机后应先空载运行模具活动部分动作应灵活稳定准确可靠试模过程中推杆孔与推杆间隙应无飞边顶出过程无卡滞无异响检查动定模分型面的平行度最终验收稳定性试验时不得有跑水现象铸件各分模面应无飞边模具型腔表面不得有明显的刻痕和拉伤现象试模提取检验用压铸件应在工艺参数稳定后进行应连续取最少模压铸件交付甲方确认铸件合格后由乙方开具模具出厂合格证并随模具交付甲方质量稳定性检查模具质量稳定性检验的批量生产由甲方承担稳定性检验批量按表四规定进行并保证甲方每天产量不低于件合格率大于表四压铸机型号检验模次模具质量稳定性期间由于设计和制造质量引起模具不能正常生产甚至模具零件损坏或铸件质量无法保证乙方必须进行无偿保修更换受损件或重新制作模具模具质量稳定性检验原则上应在接到被检模具后三个月内完成模具材料和热处理要求检查第8页共9页甲方质量管理部门在检验期间应按模具图和本技术条件对模具零件的材质热处理表面处理情况进行检查或抽查发现的质量问题应由乙方承担使用寿命验证乙方必须确保每套模具的制造质量以保证模具的使用寿命不低于合同规定在模具的使用寿命期内若出现制造质量问题乙方必须无偿保修其它要求乙方必须应将在模具设计和制造过程中出现的质量技术方面的信息随时反馈给甲方同样甲方对产品图纸或相关技术标准修改时应提前书面通知乙方以便双方及时协商处理乙方在交付模具及试模样件时必须同时向甲方提供以下物件每缺一项扣乙方模具款元模具图纸包括铸件图模具总装图易损件图浇口套图一套及甲方提供的产品图纸乙方必须做到所提供的图纸实物备件三者相符乙方有责任更改完整满足客户要求关键原材料供应商及所供材料质量合格证明文件包括化学成分力学性能热处理及表面试验合格证探伤结果等其中热处理后硬度检测位置应在报告中指明或图示标出模具关键零部件及模具总装质量检测报告试模件全尺寸检测报告不少于件每次试模件解剖样品一个并在外包装上标明第几次试模模具易损件特殊要求顶杆动定模型芯滑块型芯和异型小镶件等至少一套没提供按甲方制造一套的价格扣除相应的模具款正常情况下试模两次第一次试模由乙方指定地点压铸机应符合合同及技术要求并承担试模相关费用试模后需向甲方出具试模报告报告中需要包含试模生产稳定时的相关工艺参数第二次试模由甲方指定地点并承担试模相关费用如甲方认为有需要乙方需派工程师或模具钳工到现场配合试模注特殊情况模具开发前书面说明客户更改图纸除外超过试模次数后按如下规定扣出或收取试模费每增加一次试模费用增加一倍依次类推压铸机第9页共9页试模费元元元元元元元如果因为模具设计问题而造成甲方重大损失时甲方保留相应索赔权乙方应建立健全从原材料采购零件外委热处理零部件制造及模具装配全过程的质量控制保证体系甲方质量管理部门有权对乙方模具制造过程质量保证体系进行抽查和监审标识包装运输储存在模具套板侧面适当位置做出明显标记内容包括铸件图号制造日期方便的情况下还应打上乙方厂名模具入库前应擦洗干净所有零件的表面应涂覆防锈油模具外表面应喷涂指定颜色油漆模具出厂根据运输要求进行包装应防潮防磕碰保证在正常运输中模具完好无损在模具制造过程中乙方需按进度节点向甲方书面汇报实际进度并接受验收模具所有权属于甲方乙方须对有关模具一切信息承担严格保密义务不得将有关模具的信息透露给任何第三方否则所造成的一切后果均由乙方赔偿本协议作为模具加工定做合同的补充条款双方签字后具有同等的法律效力本协议一式四份甲乙方各执两份甲方代表签章日期乙方代表签章日期