冲压模具开发技术合同协议书范本.doc

编号：_____________ 冲压模具开发技术合同 甲 方：________________________________________________ 乙 方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日 甲方（________），委托乙方________________承制模具的设计制造。经甲乙二方共同协商，达成本协议。 一、所需开发模具的零件名称、件号及时间节点。 所需制作的模具名称、件号等明细详见数模明细表。 时间节点：首批合格样件交付时间为________年________月________日 二、设计基本要求 乙方在进行工艺方案和模具设计时，乙方采用的标准需经甲方认可，最终工艺由会签纪要确定。除本协议特殊要求外，可选用中国汽车联合会标准或企业标准。 冲压零件采用品质基准书规定的定位基准，使模具、检具为同一定位基准。 模具以设计基准点为主基准，包括侧面基准面、中心基准标记、坐标键槽、三销基准、安装定位基准，使设计、制造、检测基准三者相统一。 除特别注明外，所有图纸资料必须符合机械制图国家标准GB4457-4460-84，GB131-83。 所有工艺方案图、模具图按3D进行设计，文件类型为UG或CATIA格式。 图面要求 视图投影法：第一角法； 图幅要求：按机械制图国家标准，最大采用A0号图纸； 图型比例：1:1，1:2，1:3，1:4； 图面使用文字：汉语（可使用汉语+英语）； 尺寸表示：公制； 图纸标题栏：模具制造厂家自己的标准； 零件明细表：模具制造厂家自己的标准； 零件图作图样式：左侧零件； 上模画法和方向：翻转向右； 对镶拼结构的镶块数据应单独出图，并标识清楚。 按比例出图 三、工艺方案图（D/L图）设计技术要求 工艺方案图必须表达清楚，尺寸完整正确，能正确指导工艺数模设计及模具设计。 工艺方案图必须正确反映以下内容： 完成零件冲压加工的所有工序数及各工序加工内容，并用不同符号加以区分，工序用OP1/5、OP2/5……表示； 各工序冲压加工方向。当加工方向相对零件车身坐标发生旋转时，应注明其旋转角度； 各工序零件送进、流出方向； 废料切刀的布置位置及切边、冲孔废料的排除方式； 各工序模具设计基准点、基准线与零件车身坐标之间的对应关系； 拉延工艺补充部分的详细图形，计算回弹量及修正措施； 拉延、整形工序应采用到位标记； 零件板材毛坯尺寸标注，中间工序的切边线及其完整尺寸标注； 斜锲加工方向、加工范围及结构简图； 各加工工序草图（含工序名称，工序加工内容，使用设备，模具代号等）； 顶杆布置图、废料流向示意及方案图中各种符号说明。 四、3D工艺数模要求 基本要求：依据冲压零件3D数模，按冲压工序制件图建立各工序的工艺数模，完整的工艺数模应包括但不仅限于各工序的面模、切边线、翻边线等。 甲方产品3D数据以CATIA或UG格式提供。乙方工艺建模采用CATIA、UG文件格式。提供的3D数据位IGS文件格式。 零件工艺数模尺寸满足工艺方案设计要求，零件型面尺寸按甲方提供的产品数据，误差不超过0.01mm。 所有零部件在建模中的坐标以零件工艺方案的基准点坐标为准。 所有的零部件数模均应保持参数化。 每副模具的特殊线（切边线、分模线等）应计算并作出相应的线框模型和线型颜色区分。 7 文件的命名规则：模具的数模档用甲方提供的该模具的代号命名，命名格式如下：________（车型）________（零件代号）________（零件版本）-OPX/M（工序号），一副模具只对应一个档，不再另建零件数据文件。例如：**-8408111-Y01 OP2/3，代表零件**-8408111-Y01 共3序中的第2序。 五、模具设计技术要求 精度合格率：2次设计试作时达到75%以上，生产试作时达到85%以上，小批量生产时达到95%以上，批量生产前达到100%。 模具设计满足产品技术要求，产品件表面不允许出现明显的拉延痕。 模具按照甲方的生产设备进行设计，模具的长、宽应控制在工作台面以内，结构必须紧凑。 冲压模具上均设置自由状态下的弹性支撑或刚性支撑（具体形式在模具图设计会签时确定），并设计模具限位器和安全平台。 所有模具在结构上应设计成单动式，不允许使用上打杆。 上下模具的正常起吊均设置吊耳方式，对于长度大于2000mm或是长度加宽度尺寸超过3500mm的模具必须采用插销式吊耳形式。 凡模具零件超过15KG或取放不方便的模具零件，均设置起重螺螺栓或起重孔。 模具的大型铸件材料采用HT300（或机械性能高于HT300的新型模具材料），拉延模凹模和托料板采用球墨铸铁，凸模采用高钼铬铸铁，用实型铸造法成形。 拉延模、成形模中的凸R25以下形状半径部位淬火硬度达到HRC58以上。 切边冲孔模，采用空冷钢或T10A，淬火硬度为HRC58~62。模具需要考虑噪音问题，厚板及高张力板切边冲孔模采用阶梯冲头（针对大孔）及波浪刃口。 冲孔凸模直径在φ10mm以下或短边小于6mm的异形块必须采用快换结构，在快换结构位置压料器采用镶体结构，便于更换。 所有拉延成形模具须设置弹性顶料装置和到位标记，模具上设安全防护板；后工序模具须保证零件取放方便。有整形加工内容的模具，在要求整形的边上，应设到位标记。对于在中间顶出装置的设备上生产的模具，设计时应采用自带二级传力板结构，并保证模具和二级传力板在生产过程中具有足够的强度和刚度。 带斜楔的模具尽量选用标准斜楔，非标斜楔，驱动器材料为HT300，滑动部位加耐磨板，斜楔装置的基准导板材质选用铜基自润滑导板。 拉延、翻边类模具在出厂前考虑表面强化以适应批量生产。 废料滑板超出模具以外时采用可叠式。废料滑板采用2.0mm以上的钢板制作，两侧要求有翻边。废料滑槽一级滑槽的角度原则上不小于23°，保证废料顺畅滑出。 除了对直径小于20mm或最大对角线小于20mm的废料使用废料盒收集外，其它使用废料滑道。 模具要正确的排水排气，要求有必要的流水槽以满足模具清洗的需要。 铸造模具应有加工基准面：基准面凸台尺寸为60mm×40mm×10mm；另外，上下模及压边圈应分别设模具加工基准孔 。 模具导向类型为自润滑式导柱、导套、导板。导柱、导套要用螺钉固定。 模具导向型式：带有侧整形、侧切边冲孔型模具（具有侧向受力，且带有切边、冲孔的模具）要采用导板+导柱导套形式导向，其导向件尺寸按标准选用。 模具必须具有足够的安全性，设计时必须考虑安全螺钉或侧销。 必须保证零件在模具内定位可靠，每工序完成后零件不粘模，具有良好的生产可操作性。 模具铸字：所有铸造模具的模座正面（送料方向一侧）上须铸出零件件号、模具代号和正面字体“F”标识，模具侧面上铸出工序流向箭头标识，同时在模具铸有工序流向箭头一侧，还要设计材质，管理番号等与产品及图纸对应的铸造文字，有重量的标称内容。 模具涂色：模具工作型面以外的部分涂乳白色，正面有红色“定州凌云”标记，方向标记和凸出模具件号例如：**-5401171-J05-OP1/4，废料箱、废料滑槽、备件箱、弹性支撑外表面涂桔黄色，安全防护板涂45°黄黑宽50mm相间色，工序流向箭头及文字涂红色。 模具上有顶杆的其顶杆位置按照买方提供的设备顶杆位置设计（重要），须有顶杆布置标牌，标牌材料为铝板，尺寸为150mm×70mm×1.5mm。 模具上应安装铝制标牌（厚度1.5mm），标牌尺寸、内容和格式见下图。 EMBED AutoCAD.Drawing.15 
 模具在设计上，要考虑安装防反措施。 产品件为左右件的模具上必须设计左右（R/L）区分标示。 供应商应提供PFAME 零件的初始CPK≥1.67。 在设计上必须考虑铸造工艺性、加工工艺性和维修过程中的方便性。 材料是高张力板的零件的模具必须采用12.9级的螺栓。 模具是有寿命要求达到100万冲次。 预验收所用材料及样件材料（每个零件按100台车计）由模具制造商自己根据数模确定及购买，样件数量按接收签单数为准，超出100台车部门甲方只负责原材料部分的结算。 设变整改不产生运费 六、关于设计变更 乙方在进行工艺方案和模具设计、模具加工过程中，对甲方提出的产品设计变更应在2日内做出处理意见及书面回复，并及时反应到工艺方案和模具设计、模具加工上。 乙方应在合同规定的时间内提出产品设计变更请求。因乙方未对零件冲压工艺性进行认真分析，提出产品设计变更要求导致工艺执行困难所进行的修改，甲方不支付变更费用。 甲方在确认铸件浇铸数据、模具加工数据之前提出的产品设计变更，乙方所进行的修改，甲方不支付变更费用。对于影响模具结构和周期的较大变更, 双方协商确定。 甲方在确认