8D报告评审及格式.xlsx

QR8D报告质量评定基本要求阶段内容要求项目要素归类备注Title8D报告的题目Title包含QR号， 发布QR时的题目内容Must BeG8D-QR代码（如QNM****）- 车型（如CD391）-*******
售后问题如下作为参考
ECB/GCR- CD391XXXXXX问题----VIN号命名。D0对问题现象的描述对问题现象/症状的定义及量化的详细描述Must Be包含发生时间，发生地点，发生数量和批次信息，以及具体现象应急响应1： 对CAF现场没有装车零件采取的应急保护措施（若紧急）；Must BeD0 针对症状/保护客户整机/整车的发运，或支持CAF的当前生产，如在CAF 临时的跟线100%检查或拒收问题批次零件等应急响应2：对供应商现场生产采取的应急措施Performance如停止生产或采取100%检查对应急响应措施ERA的有效验证，确保ERA不会产生新的问题点Performance对应急措施有必要的评估，并确认应急措施的检出有效性和数量D1组建8D团队有明确的Champion，推动整个8D过程Must Be如工厂经理/或总监有明确的LeaderMust Be具有Leadship能力的牵头人，能够主导整个8D的顺利完成。有足够的Team MemberMust Be包含与问题相关的部门成员D2对问题陈述问题陈述（Problem Statement）简洁明了，能够明确问题发生的对象和问题的缺陷Must Be什么零件出了什么问题问题描述（Problem Description）有合理的“Is/Is Not”清单Performance根据事实，有数据依据的展示“Is/Is Not”清单，包含What/Where/When/How Big问题描述（Problem Description）充分的收集了现有的信息，并进行描述Must Be描述问题发生的时间，受影响的批次，数量，问题的比例及产生问题的模穴或设备等详细量化信息。问题描述（Problem Description）有必要的问题图片展示Performance附上问题图片D3选择和实施临时措施选择合适有效地ICA，并进行文档化和进行有效的培训（证据文件）Must Be对目前的ICA进行描述，并根据QCM 进行文档化和培训ICA进行有效的验证：确认可以有效且不会产生新的问题点Must Be对ICA经过的验证进行描述，如边界零件/失效零件的有效性验证等临时措施对相同工艺工装零件的平行展开Must Be如相同/相似工艺/零件的横向展开，
并在CAF不同工厂展开。有合格的QCM，有效的数据记录（以最终的QCM作为附件）Must BeQCM数据支持临时围堵数据， 包括所有受影响批次，以及CAF所有工厂的围堵数据，不合格品的处理情况Must Be必须要有对检查出来的不合格品的管理及处理方案和记录。确保不会再次进入CAF系统D4确认问题的根本原因和逃逸点根本原因的确认： 展开头脑风暴，并运用详细的鱼骨图充分的分析问题Must Be鱼骨图作为附件根本原因的确认： 运用更新“Is/Is Not”清单及对比分析表分析问题Performance运用“Is/Is Not”清单，完善对比分析表等质量工具缩小问题调查范围， 确认问题产生的根本原因根本原因的确认： 运用5 Why理论追问， 直到找到问题根源或变化点Must Be运用5Why一步一步追问，直到问题根本原因 根本原因验证：重现问题（或A-B-A验证）Must Be有条件的对问题进行重现验证，再现故障问题逃逸点确认： 运用5 Why理论追问， 直到找到离问题可能被发现但未被发现的最近点Must Be运用5Why一步一步追问，直到问题逃逸点问题逃逸点验证：进行兔子零件验证Must Be运用边界零件/失效零件对逃逸点进行验证D5选择永久措施选择永久措施：运用头脑风暴，对众多的永久措施方案进行评估，选择合适可行的永久措施Must Be可以列出所有可能的永久措施，并进行验证， 择优选取永久措施的验证：进行必要的设计或过程验证， 确保永久措施有效且不会产生新的问题Must Be对选定的永久措施进行风险分析，确认不会产生新的质量问题，选择最好的PCA，并提供改善前后的数据证明重新对逃逸点进行有效评估Must Be逃逸点在永久措施时可能被改变，需要对逃逸点进行重新验证，保证不会再失效（如定时检查，极限零件等）