pu发泡工艺

工艺培训资料发泡基本知识一聚氨酯泡沫塑料的基本配方及各组分的作用原料名称白料主要作用聚醚聚酯或其它多元醇主要反应原料水链增长剂同时也是发生气泡原料来源催化剂胺或有机锡催化发泡及凝胶反应泡沫稳定剂使泡沫稳定控制孔的大小及结构阻燃剂提高阻燃性防老剂抗老化链增长剂改善和调节聚氨酯的性能发泡剂汽化后作为气泡来源并移去反应热避免泡沫中心因高温而产生烧焦颜料制造色彩鲜艳的制品黑料多异氰酸酯主要反应原料二目前常用发泡料的种类发泡料的种类划分主要是针对白料而言目前白料主要有全氟系列系列及环异戊烷系列历史上还曾经使用过减氟系列这些种类的划分是按照聚醚中混入的发泡剂的特性来分类的全氟系列对大气层的破坏最为严重而环异戊烷及环戊烷对环境的破坏几乎为零根据蒙特利尔协议到年将全面停止全氟减氟的使用三白料的预混目前使用的白料以前为自配现改为组合料由供应商直接提供组合料的预混流程如下环戊烷组合料静态混合器过缸备用环异戊烷发泡剂预混的控制关键温度搅拌时间配比环戊烷组合料四手工检测检测的目的是为了检测所配制的白料是否合格每缸必检并要求记录检测的内容包括乳白工艺培训资料时间凝胶时间失粘时间密度及泡沫的外观具体操作方法分别取一定量的黑白料并调节到要求的温度按照要求的比例在台钻上搅拌一定的时间用秒表记录三个反应时间用排水法测试自由泡芯部密度参数黑料白料五常见问题及处理反应时间太慢原因组合料催化剂不够处理加大催化剂的用量料温偏低提高料温黑料加多使用合理比例环境温度太低适当控制环温反应时间太快原因组合料催化剂过多处理减少催化剂的用量料温偏高降低料温黑料过少使用合理比例环境温度太高适当控制环温泡沫发不起原因组合料出现问题处理停止使用未加发泡剂按照比例添加未搅拌按照规定时间搅拌均匀泡孔粗大原因组合料出现问题处理停止使用六安全注意事项环戊烷属于碳氢化合物沸点是一种无色透明液体不溶于水溶于有机溶剂蒸气比空气重是一级易燃液体闪点是在空气中爆炸极限是占空气中的体积的百分数遇明火易爆炸环戊烷产生爆炸的必备条件有环戊烷气体存在它来源于泄漏的容器管道和机械设施以及发泡时原料的挥发环戊烷气体与空气混合浓度达到爆炸极限有明火产生包括电气打火电势差放电起火静电摩擦起火及人为造成明火等因此在运输储存使用三个环节上要采用必要的安全装置和严格的防范措施工艺培训资料产生爆炸危险的控制有环戊烷的地方尽可能避免有空气存在措施对储料罐采用氮气加压箱体在充注前通入氮气排除空气尽可能避免环戊烷气体的产生或将其浓度控制在爆炸极限以下一般控制在以下措施采用密封可靠的贮存供料和配料系统并把前二者置于工作厂区之外向电气柜内通入净化干燥的氮气尽可能带走存留的环戊烷隔离环戊烷发泡工作区并在其内发泡设备夹具周围安装抽风设施注意事项进入预混站包括环异戊烷地下储罐区禁带火种关闭通讯工具作业时穿棉质衣服穿戴防护服严禁敲击使用铜质工具处理含有环异戊烷发泡剂组合料时做好安全接地使用气动工具作业场所注意抽风发泡料严禁直接排放到下水道注意用木糠或沙粒吸收溅到皮肤上立即用大量水冲洗黑白料严禁相混和严禁在黑料里混入水分特别是密闭的黑料容器中箱体发泡一箱体发泡原理白料预装箱现场黑白储罐高压发泡机枪头模具箱体半成品黑料加热熟化发泡料灌注方式背部闭模灌注二箱发泡控制参数烘道预热温度及时间工艺培训资料模具温度原料温度环戊烷原料比例环戊烷灌注压力枪样密度原料流量一旦设定不能随意更改灌注量根据标准密度设定具体见工艺通知单熟化时间根据泡层厚度箱体结构发泡料种类确定具体见工艺通知单开工时通过枪头小样监控参数的合理及泡料的反应性三箱发泡自检要求发泡工艺参数同上导热系数环戊烷每月拆箱送检首检及记录外观及尺寸检验包括包装件的配合检验箱体外观侧板后板内胆无凹花划花箱体框条与左右侧板离缝箱体框条与内胆的离缝箱体框条度接缝缝隙正面背面侧板正面不平度无空泡无纤维状无离泡无变形箱体尺寸正面对角顶部对角正面宽度上及中下四常见问题及处理漏泡原因发泡剂含量偏大处理减少发泡剂的用量预热烘道温度及模温超高降低预热烘道温度及模温料温偏高降低料温料比偏小调整到合理的黑白料比内胆密封不到位加强密封金属板离泡原因料温预热烘道温度及模温过低处理提高相应温度工艺培训资料料比过高降低料比熟化时间过短延长熟化时间组合料粘性偏低提高温度或停用蒸发器离泡原因蒸发器胶面存在问题处理挑选或停用内胆存在油污灰尘清洁内胆过薄控制吸塑贴铝箔降低温度压接未到位改善压接质量发泡模配胆未到位重新配胆调模内胆变形原因模温及预热烘道温度过高处理降低温度内胆过薄控制吸塑贴铝箔降低温度重新配胆调模模内有杂物清理模具箱体凹花原因预装箱外表面碰凹划花处理加强流转过程保护流水线粘附异物引起清理流水线发泡模未清理干净清模箱体假满原因灌注过程中急停处理排出故障发泡参数设定不准重新调整组合料问题停用门体发泡一门体发泡原理白料预装门现场储罐高压发泡机枪头模具门体半成品黑料加热熟化发泡料灌注方式开模灌注工艺培训资料二门发泡控制参数模具温度原料温度环戊烷原料比例环戊烷灌注压力枪样密度原料流量一旦设定不能随意更改灌注量根据标准密度设定具体见工艺通知单熟化时间或周期循环时间根据泡层厚度门体结构发泡料种类确定具体见工艺通知单开工时通过枪头小样监控参数的合理及泡料的反应性三门发泡自检要求发泡工艺参数同上导热系数环戊烷每月拆门送检首检及记录外观及尺寸检验包括包装件的配合检验门体外观门面板无凹花划花变形定位板无白口开裂压伤划花门胆无变形门体无假满定位板与面板离缝位离缝门体尺寸正面对角正面宽度上下高四角不平度四常见问题及处理漏泡原因发泡剂含量偏大处理减少发泡剂的用量模温超高降低模温料温偏高降低料温料比偏小调整到合理的黑白料比门体密封不到位加强密封门面板离泡原因料温模温过低处理提高相应温度工艺培训资料料比过高降低料比熟化时间过短延长熟化时间门胆变形原因模温过高处理降低温度内胆过薄控制吸塑贴铝箔降低温度重新配胆调模模内有杂物清理模具门体凹花原因预装门外表面碰凹划花处理加强流转过程保护发泡模未清理干净清模门体假满原因灌注过程中急停处理排出故障发泡参数设定不准重新调整组合料问题停用发泡设备的调控温度的调控主要通过对设备上相应的温控表或电脑设定值的改变来进行料比的调控主要通过调节黑白料计量泵的流量来进行但应与枪头两料的压力调节相适应压力的调控主要调节枪头上两料的节流阀的大小来进行枪头及计量泵精度的调控主要通过周期性对设备进行校正并配合相关软件参数的修正来进行具体做法是通过实测黑白料的单位时间重量并将其与显示结果作比对找出正负误差然后调整相关脉冲数的大小使实测与显示相近机械部分的损坏应及时进行更换泡沫物理性能导热系数平均温度环戊烷发泡压缩强度平行方向环戊烷发泡垂直方向环戊烷发泡线性尺寸稳定性工艺培训资料密度范围环戊烷发泡