石材供货质量控制-4

产品质量保证措施及质保体系 石材是一种高品位的建筑装饰材料，一个以石材为主要装饰材料的建筑体，其石材品种的确定、厂家的选择，在某种意义上来说决定了该建筑内外装饰的成败。我公司具备各种机械设备和管理上的优势，结合我国国情，制定出了一整套科学管理体系及措施，并在实践中不断总结完善，使之石材加工、装饰、质量、工程完美无缺。 石材产品的好坏不仅仅取决于设备的好坏，更取决于石材加工过程中的严格管理，作为石材加工厂家必须具备一定的管理水平，在保证一个工程的完美上，具体作法如下： 一、健全的质量管理体系 本公司质量管理体系已通过了ISO质量管理体系的认证，组织机构健全，管理职责分配合理，管理程序高效，在为本项目的石料供应过程中，从质量管理上有了可靠的保障。 二、质量控制保证体系 1、首先注重矿山选料，荒料必须来自同一坑口，同一开采面，并按开采深度、原位置、花纹走向、颗粒结构的分布统一编号，控制色差，使所购花岗岩石荒料符合JC204-205-92标准。 2、通过对荒料的编号、质量检测、颗粒结构分布情况，在目测、无色差、裂纹、色调花纹的前提下，进入加工车间，根据编号顺序、花纹走向上锯，荒料锯解完毕，对每页毛板顺序进行二次编号，把不合格的毛板挑出单放。然后进入磨光、烧毛车间进行加工。 3、将磨好、烧好的半成品板进行大板对色，在根据颗粒分布情况归类，把不合格的板挑出单放。然后根据工程各段的用量进行精加工（四柱红外线切机加工），使其质量超部颁标准，达到国际先进水平。 4、把切好的成品工程板根据工艺要求进行仿形、倒角、开槽、再加工。 5、车间质检员、统计员根据工程提料单、工艺要求代码把检验达到标准的成品板，在板的侧立面上，根据工艺单、代码统一编号。 6、把编号的成品板进行清洗，根据规格、编号、层数用泡沫在板与板之间垫好，放在铁架托，四边用塑料布围好（防雨水），然后用铁板压紧上好螺栓待发。 7、石材加工工艺流程控制措施： 矿山开采荒料→初次检验荒料（规格定向）→运输厂地→二次精 选检验荒料（质量控制色差）→进入电脑控制切割机切割→合格半成品毛板→电脑控制粗磨