原材料质量控制

一、原材料质量控制 3-1-1 钢筋定货时，向监理上报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证 体系，符合要求再行定货。 3-1-2 钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求 有标牌。进场时按炉 (批) 号及直径分批验收。 3-1-3 钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标 必须符合标准规范的要求。 3-1-4 钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。 3-1-5 钢筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意。 3-1-6 严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈 色锈) 的钢筋， 除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。 3-1-7 进场钢筋除复试外,按批量随机抽取 5%的样品进行检查，一般抽样送市 质检站作，如监理认为有必要时，按批量再抽样 5%%进行检查。不合格产品决不用 于工程，并及时清理出场，记录存档。 二、钢蔓加工制做质量控制 3-2-1 及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋保持平直，无局部 曲折。如过有死弯时，将其切除- 3-2-2 保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油潜和锈蚀。钢筋级别、钢号直径 符合设计要求。 3-2-3 在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。 三、钢箭连接质量控制 3-3-1 施工人员必须持证上岗，所使用的套管符合加工的质量要求。 开工前将 苑工人员的上岗证复印件报监理备案- 3-3-2 每批钢筋正式连接前，报经监理检查、试验合格后，正式成批连接。 3-3-3 受力钢筋接头设置在同一构件内的香接接头相互错开，错开距离为钢筋 直径的 35d 且不小于 500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总 截面面积的百分率为: 受拉区不超过 50%-  四、绑扎钢科质量控制 3-4-1 钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于 90% 。钢筋绑扎接头措 接长度及误差按规范和设计要求办理。 3-4-2 各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至 1. 3 倍搭 接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百 分率，受拉区不超过 25%，受压区不超过 50% 。 模板工程质量保证措施 4-1 模板和支撑须经设计和验算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后， 立模安装。 4 -2 模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得 有节冶、缺口等。按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔高剂，防止粘寞。 4-3 模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模 板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节 点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接楼处平整。顶板和