轴类零件数控加工工艺分析方法探析.docx

1轴类零件数控加工工艺分析方法探析文张敏卿摘要本文对轴类零件数控加工工艺分析方法做了详细介绍提出零件加工工艺分析主要从图样分析确定加工方案刀具选用切削量选用加工程序五个方面进行关键词数控机床工艺分析程序编制零件加工工艺安排的好坏直接影响零件的加工质量在数控机床上加工零件时是按照事先编好的加工程序自动对零件进行加工的零件的加工程序中不仅包括零件的加工工艺过程还包括切削量进给路线刀具尺寸及机床的运动过程加工工艺方案的好坏不仅会影响机床效率的发挥而且将直接影响到零件的加工质量所以在编写零件加工程序之前要对零件进行合理有效的加工工艺分析主要从图样分析确定加工方案刀具选用切削量选用编写加工程序五个方面进行一零件图样分析在进行加工工艺分析之前首先要对零件图样进行分析分析时主要从尺寸标注得是否合理轮廓描述得是否清晰以及加工精度和尺寸公差如何得到保证等几个方面进行分析在进行尺寸分析时主要看尺寸标注是否完整零件轮廓描述得是否清楚首先建立编程坐标系找出零件的各个基点通过所标注的尺2寸进行基点坐标计算以此来确定尺寸标注的完整性此外还要对被加工零件的精度要求进行分析如果图样上有位置精度要求的表面那么就要考虑将具有相互位置精度要求的表面放到一次装夹中来完成以确保加工精度得到保证如果零件上具有表面粗糙度要求较高的锥度表面在编程时就可以采用恒线速度切削的功能来保证二确定加工方案在制定零件的加工方案时应根据零件的具体结构进行分析经图样分析后确定零件的加工过程确定出合理有效的加工路线通常所说的加工路线指的是在数控加工中刀具刀位点相对于零件运动的轨迹而零件的加工精度和表面粗糙度和加工路线有着密切的关系加工路线安排得合理零件的加工精度就容易得到保证反之零件的加工效率和加工精度很难得到保证所以在确定加工路线时要认真考虑以下几个方面一是确定的加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度并且效率高二是确定的加工路线应使基点坐标计算简便以简化编程三是确定的加工路线应当是最短的这样既减少程序段又减少空走刀时间应保证最短的空行程路线和最短的切削进给路线三确定所用刀具在数控机床加工中零件的加工质量和加工效率在相当大的程度上受到刀具的制约对于一些工艺难度较大的工件需要对刀具的切削部3分的几何参数做一些特殊处理才能满足加工要求数控加工刀具要根据加工要求和各个加工表面形状合理选择所选用的刀具要具有比较高的刚性和精度另外数控加工是连续完成的所以要求刀具所用的断屑及排屑性能一定要好四切削量的选用数控机床加工中的切削量是表示机床主运动和进给运动大小的重要参数主要包括切削深度主轴转速和进给速度在加工程序的编制工作中应把各种加工用量编入工序单内零件的加工方法不同切削用量的选择也会有区别粗加工时一般以提高生产效率为主但也要考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时应在保证加工质量的前提下兼顾切削效率经济性和加工成本切削深度的选择和机床夹具工件及刀具的刚度有关在刚度允许的情况下应选择大的切削深度减少走刀次数尽可能一次去除加工余量以便提高加工效率有时为了提高零件加工表面的加工精度和表面粗糙度要留的精加工余量主轴转速的选择应根据允许的切削速度和工件直径及加工性质来确定按计算公式进行计算进给速度的选择主要考虑零件的加工精度表面粗糙度所用刀具及零件材料最大进给速度受机床伺服系统性能的限制并与脉冲当量有关粗加工时应选用较大的数值精加工时应选择较小的数值在切槽切断时应选择较低的数值五编写零件的加工程序4数控机床的加工精度高质量稳定是因为整个加工过程受控于程序指令因此加工程序的编制是零件加工中的重要环节编写加工程序时要了解所用机床的各方面性能及所具备的指令功能然后根据数控机床规定的代码和程序格式编写出合理有效的加工程序要将加工程序正确无误地输入到数控系统中并进行程序检验从而完成零件的加工六小结总之在编写零件加工程序之前首先要对零件进行合理有效的工艺分析以确保零件的加工精度和质量参考文献陈洪涛数控加工工艺与编程北京高等教育出版社高枫肖卫宁数控车削编程与操作训练北京高等教育出版社作者单位河北省保定市高级技工学校