板类零件的工艺分析及加工.docx

1板类零件的工艺分析及加工沈剑峰摘要数控加工就是根据被加工零件的图样和工艺要求编制零件数控加工程序输入数控系统控制数控机床中刀具与工件的相对运动使之加工出合格零件的方法本文介绍了板类零件从毛坯到成品的加工过程对零件的结构进行了分析制定了零件的加工工艺内容选择了零件毛坯和设备确定了定位基准与夹具对零件的加工工艺方案切削用量的选择等进行了分析关键词工艺切削参数编程一以图为例分析工艺图纸的分析从图中我们可以知道材料的长宽尺寸精度的公差要求所以我们在备料的时候选择适当的材料加工时注意零件的平行度的及通孔的垂直度要求腰形键槽的宽度小于所以在铣腰形键槽的时候应选择的键槽铣刀夹具选择夹具的选择直接影响了工件是否产生变形注意它的夹紧配合所用的平口虎钳加垫块可以解决此系列问题加工工艺的设计2以一次安装加工作为一道工序以同一把刀具加工的内容划分工序以加工部位划分工序以粗精加工划分工序二根据给定图纸要求来确定加工工艺平行度及垂直的工艺设定平行度误差该零件平面平行度的保证主要是通过夹具来保证的需要检测夹具的平行度面对面平行度误差的检测准备的检具指示表支架指示表检测步骤将准备好指示表放在导轨上在被测表面上多方向的移动指示表支架进行测量取指示表的最大与最小读数之差作为平行度误差垂直度误差面对线垂直度误差的检测准备的检具平板导向块固定支撑带指示表的支架检测步骤将被测零件放置在导向块内基准轴线由导向块模拟测量整个被测表面并记录读数取指示表最大与最小读数之差为零件的垂直度误差评定检测结果如果指示表最大与最小读数之差该孔的垂直度符合要求加工工艺设定3加工方法立铣加工设备系统的立式加工中心加工刀具的键槽铣刀的键槽铣刀的键槽铣刀的键槽铣刀毛坯的材料钢规格定位夹紧安装在台虎钳上粗精加工的分开合理运用切削三要素合理的使用切削液保护刀具寿命和冷却工件的作用编辑加工程序步骤建立工件的坐标所谓建立工件坐标系就是将刀具在机床中具有正确的位置关系也就是我们正常加工中所说的对刀常用的对刀方法有对刀自动对刀手动对刀机外对刀仪对刀该工件采用手动对刀的方法对刀运用软件将零件图绘制造型生成出加工的程序程序的检验将生成出的程序通过计算机输入到机床的数控系统就可以加工零件在加工零件之前我们要对程序进行检验检验程序可以放在计算机的仿真软件上也可以通过机床上的模拟或试切削的方法来进行检测三零件加工的部分程序及程序说明结束语通过对加工中心板类零件进行工艺路线的分析及自动编程让我4对板类零件的加工获得了进一步的了解随着数控技术的快速发展自动编程逐渐取代了手工编程手工编程在一些范围有着一些的局限性比如说手工编程对一些特殊的形状需要进行找点才可以编出程序但自动编程通过软件造型可以很直接的做出走刀的轨迹来生成程序自动编程可以直接的去除余料节省大量的时间因此学好自动编程是十分重要的参考文献机床结构编程与操作机械工业出版社徐国权主编作者单位盐城机电高等职业技术学校江苏盐城市