硫酸生产工艺

硫酸生产工艺简介硫酸生产工艺简介摘要硫酸是一种重要化工原料在工业生产中有着举足轻重的作用硫酸工业生产在我国也日臻完善本文主要对工业中以硫铁矿硫磺冶炼烟气为原料生产硫酸的工艺流程简介硫酸是一种重要的基本化工原料广泛使用于各工业部门硫酸的产量常常被用作衡量一个国家工业发展水平的标志硫酸主要用于生产磷肥合成纤维涂料洗涤剂制冷剂饲料添加剂石油精炼有色金属冶炼钢铁医药和化学工业等也都离不开硫酸我国的硫酸工业起始于世纪年代当时产量很少新中国建立后尤其是世纪年代以后硫酸工业获得了快速地发展根据年底的不完全统计我国现有硫酸生产厂家家生产能力为世纪年代以后逐步推广接触法取代铅室法和塔式法世纪年代后全部采用接触法生产原料有硫铁矿硫磺冶炼烟气磷石膏和硫化氢等在接触法硫酸工艺生产过程中有三个基本的化学反应和与之相联系的工序气体的制取的转化的吸收硫铁矿制酸工艺流程江西铜业集团公司硫铁矿制酸工艺为例经过原料工段处理过的硫铁矿原料送入焙烧工序进行硫铁矿的沸腾焙烧气体经废热锅炉回收热量再经旋风除尘器和电除尘器送入气体净化工序经净化工序的气体进入干燥塔焙烧净化干吸转化对气体进行干燥后送入转化工段进行的催化氧化反应生成的气体送吸收塔吸收产出硫酸焙烧工序由原料工序送来的硫精矿在沸腾炉内与来自空气鼓风机的空气混合在下沸腾焙烧焙烧产生的浓度温度约一的高温炉气经废热锅炉回收部分热能温度降至后依次通过旋风除尘器和电除尘器使尘含量小于或等于温度降至后进人净化工序净化工序净化工序采用了先进的动力波洗涤技术烟气首先在动力波洗涤器中被绝热冷却和洗涤除杂质通过动力波气液分离槽进行气液分离分离后的气体进人气体冷却塔进一步冷却及除杂从气体冷却塔出来的烟气绝大部分烟尘砷及氟等杂质已被清除同时烟气温度降至左右然后进人两级管式电除雾除酸雾使烟气中的酸雾含量降至烟气中夹带的少量砷氟尘等杂质也进一步被清除净化后的烟气送往干吸工段干吸转化工序净化出来的烟气在淋洒硫酸的干燥塔中脱除烟气中所含的水分干燥后含水的烟气经鼓风机送往转化工段转化工段采用了四段双接触工艺总转化率干吸系统采用三塔两槽流程干燥塔内循环淋洒浓硫酸在一吸塔和二吸塔内循环淋洒浓硫酸一吸塔和二吸塔循环酸共用循环槽循环泵酸冷却器循环酸的冷却均采用带阳极保护的管壳式酸冷却器干燥塔循环酸用台酸冷却器两吸收塔循环酸共用台酸冷却器成品酸由成品中间槽产出经成品酸酸冷器冷却后送往酸库储酸罐然后由储酸罐放人火车槽车或汽车槽车运出厂外硫磺制酸硫磺制酸以固体硫磺为原料采用快速熔硫液硫过滤液体硫磺燃烧余热回收以及两转两吸生产工艺为尽量利用液体硫磺焚烧产生的高温位热能和二氧化硫转化产生的中温位热能在焚硫炉后设置中压火管废热锅炉在转化工序一段触媒层后设置高温过热器二段设置换热器三段设置换热器和省煤器四段设置低温过热器和省煤器系统产生中压过热蒸汽并入蒸汽管网可送至发电装置大型装置空气风机多用蒸汽透平驱动冶炼烟气制酸有色金属冶炼烟气中含有大量的二氧化硫二氧化硫要是直接排空不仅是对资源的浪费而且还对环境有巨大的危害随着冶炼烟气制酸在化工原料生产领域起着越来越重要的作用硫酸行业采用稀酸洗净化工艺使污水排放量减少循环洗涤后污水中大量有价金属得到富集对综合回收具有实际意义为更好地利用冶炼烟气制酸近年来国内外出现不少行之有效的改进冶炼技术和其它措施有些还在试验阶段大致流程如下烟气净化工序以江铜集团贵溪冶炼厂新建铜冶炼烟气制酸系统为例为适应冶炼烟气气量气浓周期性波动较大烟尘成分复杂多变的特点有效去除烟气中的铜砷氟等有害杂质确保烟气的净化指标强化烟气净化效果借鉴贵冶硫酸二系列及硫酸一系列三期工程改造的生产经验硫酸装置净化采用稀酸洗涤绝热蒸发冷却工艺净化流程为一级动力波洗涤器单级一次逆喷一气体冷却塔填料塔一二级动力波洗涤器单级一次逆喷一两级电除雾器净化工序产出的稀酸经戈尔膜过滤器去除悬浮烟气净化干吸转化物二氧化硫脱吸后送废酸处理装置干洗工序干吸工序采用低位高效布置循环酸泵后冷却工艺转化工序该装置转化工序设计采用与硫酸二系列类似的高浓度二氧化硫转化技术在干燥塔人口加人空气控制进转化器二氧化硫含量为转化采用转化换热流程同时考虑低温位废热的回收利用参考文献王颖硫酸生产工艺及通用机械设备通用机械郭景芝茆卫兵世纪中国硫酸工业发展趋势硫酸工业项拥军蒋文青硫铁矿制酸装置的工艺设计与生产实践铜业工程颜利明浅谈硫磺制酸工艺和设备的选择磷肥与复肥吴建江有色金属冶炼烟气制酸净化工艺探讨新疆有色金属段林乔江红卫铜冶炼烟气制酸装置工艺简介及改进措施硫酸工业一