某雨棚钢结构工程施工方案.doc

雨棚钢结构工程施工组织设计编制人审核人审定人目录第一章工程概述第二章工程施工组织设计编导依据第三章工程施工前期准备第四章工程材料管理第五章施工计划方案第六章技术保证措施第七章安全保证措施第一章工程概况1工程名称XX雨棚钢结构工程2工程地点XXXX3工程结构形式及建设规模单层弧形轻钢结构屋面采用6mmPV1146mm钢化夹胶玻璃钢梁采用H型钢梁或钢管次龙骨采用70503方钢管4质量验收等级合格等级5安全指标现场员工安全教育合格率100人身死亡率为零重伤率为零重大交通火灾环境污染事故的发生率为零第二章工程施工组织设计编导依据1本公司采用的国家及行业的有关技术验收标准规范钢结构工程施工及验收规范GB502052001钢结构工程质量检验评定标准GB5002195建筑工程施工质量验收统一标准GB5300建筑安装工程质量检验评定统一标准BGJ30188钢结构设计规范GBJ1788优质碳素结构钢技术条件GB699878合金钢技术条件GB307788碳钢焊条GBT511795低合金钢焊条GBT511895钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134589涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388第三章工程施工前期准备1熟悉合同图纸及规范参加图纸会审做好施工现场调查记录其程序是2人员组织现场施工人员分为两大类施工管理层及施工劳务层他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务a项目法管理模式科学合理的管理体制统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要熟悉合同会审图纸计算工程量现场调查编制施工机具设备需用计划工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制施工进度计划编制材料构件产品需用量计划临时供水供电计划安全技术交底编制施工准备工作计划施工平面总布审批编制施工机具设备需用计划保证为此我们将在本工程的施工组织上推行项目法施工管理组建钢结构厂房安装工程项目班子项目组织结构如图以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素对工程项目进度技术质量安全文明施工等进行高效率有计划的组织协调和管理项目经理将随时听取有关专家组的意见并协调项目与有关专家的工作及是为施工提供细化设计和各工况内验算指导施工项目管理层由施工技术质安机电材料总包财经和综合办公室七个职能部门组成其中技术部全面负责项目的技术工作施工部由吊装队焊接队测量队组成负责测量放线结构吊装焊接质安部负责质量安全监督焊接无损检测机电部负责机械调度维修保养及施工用电财经部负责项目劳动人事预算统计及财务综合办公室负责文件资料后勤保卫总包单位管理协调项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成具体实施各项施工作业b管理人员本工程的管理人员必须具有较高的专业素质和管理水平在组建本工程项目管理班子时我单位将选派管理能力强技术素质高经验丰富的人员组建项目管理层在施工管理技术能力施工设备和协调控制方面发挥我们的优势C劳务班组劳务班组是施工的实际操作人员是施工质量进度安全文明施工的直接保护者从本工程似定的整套施工程度及施工工艺出发我们在选择劳务人员时的要求是具有良好的安全质量意识具有较高项目经理技术管理总工程师材料管理工程师安装管理工程师安全管理工程师质量管理工程师的技术等级具备类似工程施工经验施工人员安排现场管理机构建立工程合同签订后项目经理及各主要管理人员即进驻现场开始安排各项施工准备工作各管理人员合理分工密切协作项目经理各部门职责A项目经理1认真贯彻执行国家和上级的有关方针政策法规及和各项规章制度确保本工程的各项经济技术指标的全面完成2组织编制工程项目组织设计包括工程进度计划和技术方案制定安全生产和质量保证措施等并组织实施3科学组织和管理进入项目工地的人财物资源协调好与业主设计部门及监理部门的关系提高综合经济效益圆满完成任务B技术负责组整理保管修改有关技术文件资料负责处理现场安装时的技术性工作对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术门题提出并验收算为防止因安装引起整体移所采取的工法工序的正确性对内向项目经理提供脚手架搭设安装单元的划分竣工验收几何尺寸变异常这安装方案几何尺寸检验方法等理论依据下达所有需整改项目构件等方面的更改整改通知书C质检组依据行业标准似订本工程所需要受检的部位要求数量编制现场质检计划安全人员跟踪检查绘制钢结构件质检流程图向项目经理提供可能产后质量问题的部位并提出预防措施向甲方代表及监理工程师提供技术交底并配合质检工作在产后问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理本工程重点检查支承轴线拼装后的几何尺寸螺栓球到位的情况向所有工人员有针对性的进行质量教肓并作记录配合技术部门安全部门做好相关工作D根据工作计划合理安排安装人员施工分段施工工序绘制具体的网络图进度表协调各作组之间关系在作业现场指导施工工员正确施工解决施工中产生的问题向项目经理提供可能影响进度的点位人分析并提供出解决办法对所有施工人员进行全过程的安全质量思想纪律教育由于工期紧要特别注意解决进度与安全进度与质量交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾切实做到保质保量配合甲方代表监理工程师项目经理部其他成员在现场的检查工作合理划分区段工艺工步避免造成窝工或强弱不均的结果E安全设备组编制督导落实各种机具操作人身工作场地等方面的安全文件规定向项目经理提供安全督导重点部位并绘制安全管理网络图对在高空作业的人员必须坚持班前班中班后安全教育安全员实行责任承包变压力为动力重点防范部位要有专人负责要铁面无私并以身作则早来晚走对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底并配合好检查工作排除安全障碍进行全员安全活动和安全教育做好文字记录以备查询存档F后勤组根据工作计划安排重点解决所有施工人员食宿临时实施问题绘制后勤工作网络图编制照明器材部位安排低值易耗品采买工量刃具及小型机具采买更换接待宣传等一系列工作计划落实项目经理部交办的其它事务安装人员配备表序号工种人数1钢结构安装工122起重工23电工24电焊工45其他辅助工106合计30说明A根据工期要求及进度计划各施工阶段的作业量和工种状况劳动力的配备要充足经利于平行流水主体交叉施工B根据工艺要求配备专业施工人员专业工种要齐全技术资质满足要求特别要优先选择干劲足技术水平高的操作能手以利于保证质量速度C加强机械管理和劳动的科学调配提高劳动效率4施工设备准备本工程结构同时进场安装采用大型吊装设备较多工期紧在施工准备阶段根据现场施工要求编制施工机电设备需用量根据工地现场各单位施工现状场地情况确定各设备进场日期安装日期及临时堆放场地确保在不影响其它单位的施工活动的同时保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位施工现场焊接设备序号名称规格型号数量用涂1直流焊机AS320110相拼吊装焊接2硅整流焊机ZX58005反工焊接3电烘箱10KW4焊条烘接4钼型电流表直流4电流检测5测温仪8预热检测6无损探伤仪全部配套附件2焊缝检测7氧乙炔设备配套6相拼吊装8烘枪大号8预热9角向砂轮50焊接配套10榔头15磅50焊接配套11钢丝刷双排60焊接配套施工现场主要机械设备设备名称数量台备注塔吊臂长45M125t汽车吊1电动葫芦05t820t平板拖车28t汽车2J2经纬仪2测距仪21SI自动安平仪1S3普通水准仪250M钢卷尺3制安认可5M卷尺8每年检测焊条烘箱1公司投入主要机械设备设备名称数量台备注切割机4钻床2钢丝绳100米数控切割机2喷砂除锈机2气割设备10液压千斤顶100其他辅助施工设备公司投入工程检测设备序号设备名称规格型号数量设备能力备注测量类1水准仪DS3D2MM22经纬仪JIT223激光测距仪J2JD24焊接检验尺HJC60105螺纹环塞规M16M681探伤仪1超声波探伤仪CTS22A22超声波探伤仪CTS2223超声波探伤仪CTS1224裂纹深度测量仪LS32化验设备1温度自动控制台KSYID1622单管定碳电阻炉SK2213T23鼓风电热恒温干燥箱SC10124其它设备1液压万能试验机WE1000AE12电脑涂层测量仪ECC2423洛氏硬度计HR150A24数显量仪测力计SLC115表面除锈2套5施工材料准备根据施工图测算各主耗材的数量作好定货安排确定进场时间各施工工序所需临时支撑钢结构拼装平台脚手架支撑安全防护器材数量确认安排搭设制作根据现场吊装安排编制钢结构件进场计划提供制作方案安排制作运输计划6施工进度计划及保证工期措施1工期保证措施总则任何一个工程项目要保证其实施时能按计划顺利有序地进行并达到预定的目标必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析事先采取措施尽量缩小计划进度与实际的偏差实现对项目的主动控制就本项目而言影响进度的主要因素有计划因素人员因素技术因素材料和设备因素机具因素气候因素等对于上述影响工期的诸多因素我们将按事前事中事的控制的原则分别对这些因素加以分析研究制定对策以确保工程按期完成事前控制A计划因素根据本项目的工程特点及难点合理安排各工序的作业时间在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验结合本工程的特点留有一定的余地并充分争求有关方面意见加以确定同时根源各个工序的逻辑关系应用先进的网络软件编制总体网络控制计划明确关键线路确定若干工期控制点同时将总计划分解成月旬周日作业计划以做到保月以月保总体计划和工期保证体系B人员因素我们将充分发挥人才优势在本项目配备具有同类型工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人在人员的配置上加上保证并设置造合于工程特点的组织机构及各种岗位制定各种规章制度以确保机构正常运行从而做到在人员数量素质机构设置制度建设等方面加以保证C技术因素针对本工程技术含量高施工难度大等特点我们在充分发挥本企业的技术优势的同时加强与业主设计监理业主提定分包等方面的联系事前对本工程的实施难点关键点加以分析研究充分理解设计意图大力推广空间结构技术和轻钢型结构技术制定切实可行性的施工方案及各工序的作业指导书对参与实施人员提前进有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计试验工作从而做到在技术上加以保证D材料构件与设备控制在工程实施前将组成专业人员对所需的材料和设备进行市场调查货源落实材质检验构件加工及运输方法路线等方面的工作并在制作单位派驻专职驻厂监造人员确保材料构件与设备满足施工需要E机具因素在工程实施前将组织专业人员对本工程所需的机具加以落实同时进行全面检查确保所需机具的工艺良好同时将根据我们以往的经验配置各种机具易损部件以尽可能地减少机具影响确保工程顺利进行F气候因素在工程实施前与有关气象部门取得联系了解工程所在地区历年来的气候情况制定具体措施同时将根据气候情况安排施工进度计划G其它在事前控制阶段除了要做好上述诸多因素的控制以外还应开展如下几项具体工作a制定实施阶段目标分解图b确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度c明确各类人员进度控制的具体分工d确定与进度控制有关的各项工作的时间安排总的工作流程e进度控制所采取的具体措施包括进度检查日期收集数据方式进报表形式统计分析方法等f进行进度目标实现的风险分析事中控制计划因素根据确定的进度检查日期及时对实际进度进行检查并据此作出各期进度前锋线及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析比较及时对计划加以调整在具体实施时应牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点一旦发生关键工序进度偏差应及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方式加以纠偏人员因素在实施过程中应采取各种有效措施如开展劳动竞赛设立各种奖励机制做好后勤服务开展物理化建议等方式充分调动项目全体人员的工作积极性与创造性采取以人为本的策略以确保工期按期完成技术因素在项目实施过程中严格按照已确定的施工方案作业指导书进行操作同时及时总结实施过程中出现的各种情况并加以调整以确保项目实施更趋合理有效达到预期效果材料构件与设备控制在项目实施过程中严格按方案确定的材料构件及设备进场计划组织进场特别应派专门人员驻守构件的运输工作及时了解运输市场行情及运输线路上的路况并应有应急运输方案以确保项目所需材料构件及设备安装有序地进入施工现阶段满足现阶段施工所需机具因素在项目实施时应严格按施工方案及各机具的操作规程操作机具同时做好机具设备的日常保养工作现阶段配备专业维修人员在最短的时间内处理有可能发生的各种机具故障确保工程顺利进行气候因素在项目实施时掌握每日的气象变化情况并在同现异常气候时能及时调整日作业计划把气候可能对工程进度的影响降低在最低限度其它在事中控制阶段除了及时做好上述因素的控制工作以外还需开展如下几项工作要求项目全体人员能坚守工作岗位深入施工现场第一线及时解决或处理施工中出现的各种问题严格进行进度检查做好施工进度记录组织定期限不定期的进度专题会议及时分析施工进度状况加强与业主设计监理分包的联系协同工作事后控制事后控制是指完成整个施工任务后进度控制工作具体内容有A协助有关单位及时进行工程的验收工作B及时做好各项资料的整理归档工作C及时进行现场收尾退场工作为业主后期工期折按期展开创造条件施工用电方案一方案设计说明现场施工用电设备台数很多设备之间容量相差悬殊为简化计算按需用系数计算需用系数为估计值通过正确计算合理分配负荷使三相均衡深入负荷中心根据供电负荷容量及分布情况使三级配电箱尽量靠近负荷中心合理进行补偿提高功率因数二施工用电总负荷计算根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量见下表项目额定功率数量合计功率生活用电6KW16KW焊机24KW372KW现场照明20W20004KW直流焊机24KW372KW焊条烘箱5KW15KW现场平面设计布置及线路走向现场每个场地1个接驳点生活用电使用独立的三相五线制电缆引至生活区现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内电缆靠边悬空挂设配电箱内需设置自动空气开关漏电开关各配电箱必须作重复接地现场所有设备实施一机一闸一漏电开关制保护接零和工作接地为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连并作重复接地既保护接零保护零线既PE线由工作接地线配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出保护零线除在配电房外接地外还需在柄电线路的中间处和未端处重复接地接地电阻不大于10欧接地体采用50505和角钢焊接而成深埋25m左右配电箱设备外壳的接地线采用直径不小于25m的多股铜芯线安全用电技术措施和电气防护措施安全用电技术措施施工与现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行供电干线配电装置发电房配电房完工后必须会同设计者动力科质安科共同检查验收合格后才充许通电运行电气设备的设置安装防护使用维修操作人员者必须符合JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范要求接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工并会同电力科及设计者共同检测其接地电阻接地电阻不合格者严禁现场使用带有金属外壳的电器设备并应增加人工接地体的数量直至接地体完全合格施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中必须采用TNS接零保护系统保护零线应与工作零线分工单独敷设不作它用保护零线PE必须采用绿黄双色线保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地重复接地线应与保护零线相连接保护零线的截面应不小于工作零线截面的12同时必须满足机械强度要求一切用电的施工机具运运载现场后必须由电工检测其绝缘电阻有检测各部分电气附件是否完整无损绝缘电阻小于05欧或附件损坏的机具不得安装使用保护移动式设备的漏电开关负荷线每周检查一次保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次防雷接地电阻应全面检测电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器漏电保护器选用电流动作型漏电保护器只能通过工作线开尖箱相实行一机一闸制配电系统中开关电器必须完好设置牢固端正带电导线接头间必须绝缘包扎严禁挂压其它物体配电箱开关箱应配锁专人负责定期检修检修人员必须遵守电工操作规程使用绝缘工具统一组织专人指挥电气防火装置在电气装置和线路周围不堆放易燃易爆和强腐蚀物质不使用火源在电气装置相对集中场所配置绝缘灭火器材并禁止烟火合理设置防雷装置加强电气设备相间和相地间绝缘防止闪烁加强电气防火知识宣传对防火重点场所加强管制并设置禁止烟火标志第四章工程材料管理第一节材料准备依据1根据本工程图纸的要求按国家标准钢结构工程施工及验收规范GBJ5020595对钢材的要求本工程设计采用Q235材料采购应符合相应技术标准的要求外尚需进行必要的工艺性能实验2钢材料应附有符合本工程设计文件要求的质量证明书并进行抽样检验其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求3钢表面质量应符合质量保证书要求钢材表面锈蚀麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理4平直度应符合下列的允许偏差应L11000MM单件构件平直度总偏差不得大于5MM第二节钢材的验收钢材进厂后先卸于待验区采购员填写材料入库交验单对该批钢材的工程名称品种规格钢炉批号数量重量一一填写清楚并请计划员核实签名然后连同材料质量证明书出库码单并交钢材仓库管理员管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门检验员前来仓库检验检验员收到材料入库交验单和有关资料后首先检查该批钢材质量保证书上所写化学成份机械性能是否达到技术条件的要求接着由钢材保管员陪同到待验区复核钢材表面质量外形是否条符合标准如全部符合在入库交验单上并填写合格签署姓名在钢材表面做出检验合格的认可标记材料经初步认可后由材料质检人员对材料取样并送材料质检部门检测分析材料的各项指标均符合材料质量保证书要求后方准予正式入库合格材料应按品种规格分类堆放在最底层垫上道木或石块防止底部的材进水锈蚀第三节钢材的存储与发放1材料贮存经验收或复验合格的钢材由记帐员保管员按时间项目名称型号规格炉批号填写钢材仓库材料记录卡登记入库并将钢材表面涂上色标规格和型号待验材料不记帐入库除有特殊审批手续处未入库钢材不准发放投产2材料发放钢材要依据领料单发放发放时车间领料员与仓库保管员应共同核对钢材牌号规格型号数量等必要时还要请质检人员签字认可才能发放第四节焊接材料管理1本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求并应优先选用本工程技术文件指定的有关材料在本工程技术文件中指出钢材采用Q235B16MnQ235钢焊条采用E50XXE43系列焊条2本工程所使用的钢材及焊条均必须从正规生产厂采购所有产品均应有材料合格证质量保证书或产品合格证无证产品不得采购不得入库每批焊接材料进厂后应由质检部门按检验标准进行检验合格后方可投入使用3每批进厂的焊接材料均应有标识标明焊接材料的牌号规格检验号或批号若产品本身不带标识则应在进厂后制作标识严防材料混用4入库的焊接材料应存放在干燥通风的库房中严禁雨淋堆放层数应按说明书的要求执行5焊条施工领用应根据每半天工作量造量领取焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘培重复烘培次数不得超过两次6焊接材料的保管发放和领用均按公司有关的管理制度执行各项签发手续健全第五节涂料的管理1本工程设计中选用涂料为醇酸防锈底漆采购部门应选用正规生产厂的产品具应确认产品不超过贮存期每批产品均有产品合格和质量检验报告单如无以上文件不得验收入库2涂装施工前应对照设计图纸再次确认产品名称制造日期涂料型号和眼颜色按设计要求符合工程设计要求方可投入使用否则应禁止使用3涂料不允许露天存放严禁用敞口容器贮存和运用涂料贮存应在通风良好温度535C干燥防止日光直照和远离火种的仓库内第六节生产用气的管理1本工程主要用气为氧气乙炔或丙烷生产用气的采购保管和发放应由公司指派专人负责2生产用气的采购单位必须是正式生产厂家的产品用气纯度和压力达到指标要求其中氧气纯度应达到995998丙烷达成国家标准纯度3入库的气瓶应外观整洁瓶身无缺陷瓶口的保护帽和瓶身橡胶垫圈完整标识明显不符合要求的不得入库4入库后钢瓶的均应立放保管空瓶和剩瓶均应有明显的标识并分别存放5库房严禁任何火种进入并应有相应的消防器材库房应通迅良好6气瓶在运输装卸和使用的过程中不顾禁与油污接触7气瓶的入库存发放和领用应按公司有关管理制度执行各项签发手续健全第五章施工计划方案第一节施工总体计划针对本工程的特点和重要性公司希望并将拿出全部努力来保质保量保工期保安全地完成工程的制作加工和安装任务为此公司各部门经理安装公司经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务技术制作加工运输安装质量保证等工作以充分保证本工程所需的一切资源包括设计技术保证工艺原材料供应制作加设备劳动力组织安排质量控制运输现场组装及与业主设计单位监理单位及兄第施工单位等的配合各职能部分均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务以确保本工程制作加工和安装任务的顺利完成确保业主满意本工程施工的最大难点是主刚架的加工制作和安装只要能解决主刚架的上述问题其本构件零部件均不存在大的问题所以这里只对刚架的制作和安装进行说明第二节构件加工钢结件的厂内制作本工程各刚架将进行厂内制作试组装构件成品均以散件形式出厂工艺流程加工过程一般如下确认工艺加工检测反馈检验检验检测反馈主要零部件加工有钢梁钢支撑梁柱节点等刚架构件制作构件制作过程主要为构件下料本工程构件采用国产SKGG4545B六轴数控火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料钢板采用数控九头火焰板材数控切割机设备下料切割剖口精度控制均由计算机控制一次完成另在确寂定构件长度时应考虑焊缝收缩量按建筑钢结构焊接规程JGJ8191执行每个接口的收缩1MM如图下图焊接收缩余量结构类型焊接特征和板厚焊缝收缩量钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝07宽度方向每个接口10实腹结构及焊接H型钢断面高小等于1000且板厚小于等于25四条纵焊缝每米共缩06焊透梁高收缩01每对加劲焊缝梁的长度收缩03加工确认工艺文件编制零部件加工分段放样复核交付出厂运输安装钢板下料钢板焊接喷砂除锈涂装断面高小等于1000且板厚大于25四条纵焊缝每米共缩14焊透梁高收缩01每对加劲焊缝梁的长度收缩07断面高大于1000的各种板厚四条纵焊缝每米共缩02焊透梁高收缩01每对加劲焊缝梁的长度收缩05格构式结构屋架托架支架等轻型桁架接头焊缝每个接口为01搭接贴角焊缝每米05实腹柱及量型桁架搭接贴角焊缝每米025切割机下料的操作规程数控火焰切割机操作人员及辅助工作人员说应按以下操作规程要求作业1每班切割机下料工作前应先对设备进行检查接通电源设备开机空转检查机械传情况噪音情况油路润滑供给情况并检查气源准备情况和气站供给是否通畅检查气路滑道运行情况一切正常后方可进入下料作业如有故障应及时排除2设备操作人员要先确认工件的加工要求并根据图纸的要求输入相关数据到计算机中并对照图纸检查确认3在辅助工作人员和吊具配合下将工件装入托架仔细调整托架调整火焰线找直托架位置正确平稳4割炬点火调整割焰先切托盘远端线熄灭割炬割炬远离工件准备卸料5在辅助工作人员和吊具配合下将工件卸下工件装卸工件时应轻动满进工件不得与除托盘和托轮之外设备本身有任何接触严格禁止工件的冲撞设备6检查工件的加工情况清理加工面清除割渣割瘤需要进行修整时须在工件远离设备时手工修整不得在设备托架睛进行修整7操作人员打个人代码钢字头在规定部位上写工件编号8检验员检验工件合格后转入工件运输拼焊9每班工作结束前应对设备进行清理保养关闭气路和主电源进行交接班签字手续时双方应对设备状态确认完好后签字交接需要加锁外下班前均要上锁10进行切割作业时还应尊严燃气作业工作规程喷砂除锈及涂装本工程所有构件檩条及其他零部件将采用喷砂除锈进行表面处理除锈等级应达到Sa212级喷砂除锈后6小时内应进行底漆喷涂防锈涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业涂装时的环境温度和湿度由温湿度计控制涂装的厚度由于湿膜测厚仪控制底漆应留出组装焊接位置注构及其他零部件喷砂除锈后如立即进行组装的则可在组装后进行涂装如要堆放时间超过6小时的则应先涂一道防锈底漆第三节焊接工艺及焊接工艺评定方案一焊接工艺规程焊工参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作并得到甲方的认可重要结构装配定位焊时应由持定位焊工资格证的焊工进行操作持证焊工无论其原因如何如中断焊接工作连续时间超过半年者该焊工再上岗前应重新进行资格考试焊工考核管理由质管部归口二焊接工艺方法及焊接设备本钢结构工程焊接用手工电弧焊焊接工艺方法为保证钢结构工程具有优良的焊接质量本工程施工使用的主要焊接设备有直流手工电弧焊机交流手工电弧焊焊机焊接材料烘焙设备及焊条保温筒机加工三钢材焊接材料订购进库检验及管理要求本工程钢材采用Q235材质焊接材料的订购进库检验及管理按公司制定的程序文件规定并严格做到焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求并优选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书每批焊接材料入厂后应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验合格后方可使用焊接材料的贮存运输焊接处理烘干焊丝抽锈处理等烘焙和领用过程中都要有标识标明焊接材料的牌号规格厂检号或生产厂批号等若焊材本身的标积可满足正常的话则可免做比工作焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求焊接材料使用过程中应可以追踪控制产品施工选用的焊接材料型号与工艺定所用的型号一致本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料手工电弧焊E5015J507E4303焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培重复烘炽次数不允许超过两次关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行四焊接施工要求1定位焊1装配精度质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊2若焊缝施焊要求预热时则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊3定位焊完毕后若产生裂纹分析产生原因并采取造当措施后才能在其附近重新定位焊并将产生裂纹的定位焊缝剔除2焊接环境对于在现场的焊接环境规定必须要满足以下条件钢板表面温度0相对湿度080风速10MS手工电弧焊或风速2MS气体保护焊3对焊工的要求施焊时应严格控制线能量45KJCM的最高层间温度3500焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数焊接施焊方向焊接顺序等进行施焊应严格按照施工纸上所规定的焊角高度进行焊接对于刚架的焊缝施焊原则上要求对称同时进行立焊的施焊方向为立向上焊接前应将焊缝表面的铁锈水分油污灰尘氧化皮割渣等清理干净不允许任意在工作表面引弧损伤母材必须在其它钢材或在焊缝中进行施焊应注意焊道的起点终点及焊道的接头不产生焊接缺陷多层多道焊时焊接接头应错开焊后要进行自检互检并做好焊接施工记录4焊缝表面质量对接焊缝的余高为25必要时用砂轮磨光机磨平焊缝要求与母材表面匀顺过度同一焊缝的焊脚高度要均匀一致焊缝表面不准电弧光伤裂纹超标气孔及凹坑主要对接焊缝的咬边不允许超过05次要受力焊缝的咬边不允许超过1管子的对接焊缝应与母材表面打磨齐平5焊接检验和返修本钢结构工程无损控伤由质监部的专职人员担任且必须经岗位培训考核取得相应的资格证书后方能按持证上岗检验检测对焊接检验主要包括如下几个方面母材的焊接材料焊接设备仪表工装设备焊接接口接头装配及清理焊工资格焊接环境条件现场焊接参数次序发及现场施焊情况焊缝外观和尺寸测量各工焊缝外观应均匀致密不应有裂纹焊瘤气孔夹渣咬边弧坑未焊满等缺陷焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854钢结构焊缝外形尺寸技术规范之规定无损探伤须在焊缝外观检查合格后24小时之后进行无损探伤的部位探伤方法探伤比例等按GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法的探伤结果分级规定施工焊缝无损探伤发现超标缺陷时应对缺陷产生的原因进行分析提出改进措施焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同返修次数原则上不能超过两次超次返修需要经公司焊接工程师批准返修前需将缺陷清除干净经打磨出白后按返修工艺要求进行返修待焊部位应开好宽度均匀表面平整过渡光滑便于施焊的凹槽且两端有15的坡度焊缝返修之后应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检6典型节点的焊接工艺细则本工程钢结构主要节点放口及焊接技术要求钢板对接焊缝的焊接坡口示意图对焊缝为全贯透焊缝焊缝质量等级为一级钢管与钢板接采用全熔透焊接施焊时严格按焊接工艺指导书规定的参数范围进行焊缝质量检验要求对接焊缝为一级焊缝焊缝焊好24小时后进行100的超声波无损探伤评定等级II级钢梁柱焊缝为二级焊缝焊缝焊好24小时后进行100的超声波探伤评定等级II焊接工艺评定方案焊接工艺评定根据GB502052001钢结构工程施工及验收规范规定按JB470892钢制压力容器焊接工艺评定和JGJ8191建筑钢结构焊接规程施工图技术要求进行焊接工艺流程图见下页操作平台及各项安全防护措施就位操作平台及各项安全防护措施就位焊前确认坡口处理焊前预热确认焊接位置及施焊顺序设备检查参数调整焊道检查设备起动试运转衬板引弧板安装检测点焊定位复检定位精度焊中检查焊接参数调整焊道清渣外观修整工件施焊按工艺操作规程先后顺序操作出现缺陷局部修整焊后复检焊接完成焊工自检必须对焊后保温焊后外观检查不合格合格填写焊接质量报告无损伤检查不合格合格场地清理设备维护转入后续工作缺陷清除打磨填写无损探伤报告第四节构件生产1钢构生产制作时应先放大样确定尺寸无误后下料钢板通过剪板机或9头火焰切割机将钢板加工成所需的板条H型钢生产线进行翼板和腹板的组立埋弧自动焊接并矫正成型连接板的拼接自动冲孔切断由计算机控制冲孔的位置和切断长度钢梁连接板和附件的焊接由13台半自动气体保护焊机进行全部构件在工厂内制作完成2除锈钢构件焊接成型检验合格后用八头自动抛丸除锈机进行除锈3除锈完成再2小时内涂刷底漆红丹防绣漆一道4生产过程中的每一道工序都要严格按照有关规范及图纸要求进行检验发现不合格品及时制定整改措施进行整改无法整改或再次整改不合格的必须作废品处理5构件在生产过程中至成品都必须按图纸打上编号以便追朔及安装边分段下料边制作加工边安装严格按计划同步有序进行第五节钢材表面处理一钢构件的除锈1杆件下料后钢材表面的毛刺切割残瘤应清理干净然后随工艺单转入表面喷砂处理钢管钢板除锈等级应达到Sa212等级参见涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388钢材表面无可见的油脂污垢氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑2钢管除锈后按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388之规定应能达到设计规定的Sa212等级进行检验如没有达到标准则应重新除锈直至达到标准为止检验合格后检验员在检验单上签署意见并签名盖章钢构件的涂装除锈后的杆件应在6小时内进行喷底漆其施工环境条件符合国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5021991和化工部标准化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HG22991规范中施工环境的温度湿度1主要要求在下列情况下涂料不行施工如要施工需要有防护措施在雨雾和较大灰尘环境下禁止在户外施工涂层可能受到尘埃油污盐分和腐蚀性介质污染的环境施工作业环境光线严重不足时没有安全措施和防火防爆工器具的情况下2涂装标准要求涂料的确认施工前应对涂料型号名称和颜色进行检查是否与设计规定的相符同时检查制造日期是否超过贮存期限等按图纸要求将色块和漆料资料送交甲方认可后方可使用涂装施工应在规定的施工环境条件下进行在涂装过程中应用湿膜厚度计测量湿膜度以控制干膜厚度和漆膜质量待漆膜干后用漆膜厚度仪测量膜厚度每道漆膜不允许有咬底剥落漏涂分层和起泡等缺陷在施工过程中涂料的施工粘度变稠时操作者不能擅自调整应由指定专业人员进行调整杆件涂漆杆件端部焊接处应留100不涂油漆待整体焊接后再行修补3底漆涂装后的检查涂层外观应均匀平整丰满其颜色应与设计规定的颜色相一致不允许有裂纹剥落针孔等缺陷钢结构涂装的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂刷痕起皱和少量颗粒灰尘见钢结构涂装工程施工与验收规程BZQGJ110094涂层外观标准涂层厚度的测度的测定采用漆膜测厚仪测定其测厚点数平均值应达到规定厚度测检点数见测寂静厚度抽查量涂料检验方法GBT17647989中漆膜厚度测定法4半成品包装入库出厂构件厂内加工后合格构件按分类规格进行分批包装以便吊装运输仓库保管员应按每件的编号规格进行入库记录并填写入库单半成品构件件出厂应填写装在清单并随时同时5涂装施工管理施工前的准备涂料确认后在开桶前应将桶盖上的灰尘或污染物清除干净防止开桶时落入桶内开桶后应检查桶内原漆不应有结皮结块和凝胶现像搅起沉淀并搅拌均匀按工程量领取造量油漆并用匹配的专用稀释剂将油漆调和至造于施工粘稠度剩余漆料应重新密封保存涂装施工前还应对构件进行清理除去焊渣飞溅污物及浮砂待杂物涂装工艺及技术措施要求1涂敷防锈底漆应在喷砂除锈后6小时内进行焊缝两侧100范围内不涂漆2涂装施工应在环境温度5以上相对湿度在80以下钢材温度高于露点以上3但不大于60的工作环境下施工3在下列情况下一般不得施工如要施工需要防护措施雨雾天气禁止户外施工涂层可能受到尘埃油污盐分和腐蚀性介质污染的环境施工环境光线严重不足没有安全措施和防火防腊器具情况下4每遍涂层之间施工应留有一定的时间间隔一般不少于产品说明书要求的最短间隔时间5修补和补涂涂装结束后经操作工自检及专职检验员检查发现涂层有缺陷的应有针对性的进行修补修补完成的涂层应和完好涂层保留一致整个工程完工后除需要进行局部修补外还应对以下部位进行补漆1安装时发生的焊接及烧损部位2组装符号及其他标记3运输和组装时的损伤部位6涂装施工质量1钢材表面喷砂除锈必须达到Sa212级并应在喷砂除锈6小时内完成底漆涂装2涂装施工环境应符合规定要求3每道漆膜都不允许有漏涂分层起泡剥落等缺陷4涂层外观应平整均匀丰满有光泽颜色达到设计要求并不得有咬底裂纹剥落针孔等缺陷但允许有不影响防护性能的轻微刷起皱和少量颗粒灰尘5每层漆膜涂覆后检验人员应在依照产品说明书中要求的干燥时间对涂层表面进行漆膜厚度喷涂质量的检查并对检查的结果作出检验报告单面漆的质样应得到设计师的认可第六节总体进度安排1深化设计根据设计院提供的土建基础设计条件及时完成本工程设计2厂内加工制作含下料涂装零部件加工15天内完成3本工程钢结构运输至现在后开始工地组装安装工期20天支架及脚手架工作平台提前搭设4厂内制作与工地安装交叉进行工期为进场后25天完成第七节过程控制一综合计划综合计划部根据合同条款设计图纸工程量及业主的进度要求等编制综合计划编制综合计划过程中应请技术设计供应生产质量安装业务等部门有关人员参与具体制订加工图设计材料供应生产制作工艺制订设备管理质量控制运输现场加工等计划然后交本工程领导小组讨论执行综合计划完成时间在合同签订后三天内完成综合计划根据实际情况每周修订一次二深化设计及加工图设计由公司设计室完成深化设计必须经原设计院确认制作加工图除应必须由专业工程师校对审核外还必须请技术工艺质量检验主产安装及有关部门审核三原材料采购进厂控制供应部将根据质量手册本文件及综合计划部计划要求进行材料采购采购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识堆放四技术方法措施及工艺的制订由技术部制订的技术主法措施工艺测量方案等均必须先试验特别是焊接工艺然后再投入使用各生产加工制作由生产部统一调度具体技术生产作业计划进行制作加工主要为钢板切割喷砂除锈底漆构件加工在正式加工和出厂前都须进行放样核实后才准正式加工和出厂运输运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作1本工程钢结构制作加工成品后从生产基地汽车运送到工地使用12米的平板车运输2不锈钢驳件必须进行特殊包装以防表面涂层划伤3上落构件产品进时要考虑受力点均衡以防构件变形4钢结构的运输要垫实捆牢尽量减少破坏表面油漆5构件在运输中应采取有效措施防止构件变形和损伤6堆放场地应平整干燥现场组装拼接由生产部和项目部安装组完成组装拼接完成每道工序在转序前均需由检验员检测合格后才准转序吊装工作由专业吊装队完成吊装时必须保证安全结构稳定支承良好挠度符合规定要求质量保证由质管部完成具体必须按公司质量手册程序文件作业指导书及招标文件要求执行公司各专职检验员车间检验员测量人员化验人员机械性能测试人员探伤人员等均必须充分保证确保质量严格按要求完成与业主设计监理分包及兄第施工单位等的配合协调公司将派项目经理及有关质量技术员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作项目经理负责落实具体进行加工图设计施工次序安排施工场地布置水电供应交叉作业生产计划生产进度质量控制施工安装配合成品保护等内容的配合和协调努力满足业主的要求确保工程顺利有序的进行五施工工序划分流程图见下页钢结构施工流程图图纸会审会审施工图材料采购安全教育编制作方案现场施工准备材料检验入库安全检查施工详图设计现场工装准备车间调度领料安全措施编制工艺工序卡现场放样相贯线加工事故预防编制技术措施计划按工艺卡定位各构件材料编号事故控制计量检验技术检验技术培训开工报告检查构件位置几何尺寸工艺评定按焊接工艺顺序进行焊接部件质量检验部件涂漆部件吊装组焊拼焊检查涂防锈底漆涂防锈面漆工具检验表面喷沙处理工具检验喷涂底漆综合检验包装入库出厂运至现场技术准备现场施工准备材料计划准备安全管理六进场施工准备工作a组织各专业人员进行相关专业负责人熟悉施工图进行图纸及技术交底并记录和研究解决工程中的重点和难点组织全体施工人员学习施工方案并组织实施b安排人员的住宿以及办公室小五金仓库的布置等c落实各类机械的配备确保其完好功率d由专人负责落实工程所需的材料并负责落实工地进行至建筑周边道路基本压实造合12实平板车和30吨以上汽车吊进场条件e钢筋混凝土基础之预埋件螺栓由土建单位设置完成并通过监理及业主与我公司的质检验收f对安装前所到材料进行清点并及时将散货拼装小件货物进仓库保管以防遗失g建立健全现场纪律和各项规章制度h现场地面应能造应钢构件的临时堆放现场组装并允许汽车吊完成吊装工作2预埋件复测钢结构安装前应对建筑物的定位轴线的标高地脚螺栓位置进行检查并进行基础检测和办理交接验收手续预埋件精确度质量直接影响厂房质量及使用寿命因此复检控制预埋件位置十分关键复测标准按照GBJ502052001钢结构施工验收规范第522条规定预埋件验收标准如下支承面标高允许误差30支承面水平允许误差11000预埋螺栓单体间距允许误差30预埋螺栓轴线间距允许误差30检查结果以书面形式报送甲方如果检查结果与布置图有较大误差我方将协同土建部门制定整改方案检查工具水平仪经纬仪卷尺等检查人员2各技术人员3卸货及材料堆放a所卸货物必须堆放整齐b必须检查所卸货物的数量型号质量根据提供材料单对货物的品质照相形式表现c在卸货过程中不损坏货物对于小配件必要运入仓库以防丢失d为了加快工期进度和条例允许下根据安装构件分布位置安排卸货位置减少二次驳运工时提高工期进度e如果发现货物有缺损情况以书面形式及时向甲方反映f对构件需特别照顾维护檩条捆或其他构件良好放置于无杂物地面上一端高于另一端便于水和凝结水的排出避免水滞留于构件导致构件的侵蚀5堆场及其他设施的安排a钢结构和彩板屋面的放置要按安装的顺序防护要求分开放置b施工机械按现场条件及施工要求布置到位作好防护6材料进场的验收a材料进场后应按构件明细表核对进场的构件查验产品合格证和设计文件并对外型尺寸进行复核验收钢结构及压型彩钢板外型尺寸的允许偏差项目允许偏差柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装距离11500150柱截面几何尺寸连接处30其它处80翼缘板腹析的连接处15垂直度其它处50柱脚底板平面度50柱脚螺栓孔中心到轴线的距离30b钢结构在验收过程中如发现损坏的涂层的构件应进行补涂涂装应均匀无明显起皮流挂附着力良好涂料涂装的遍数涂层厚度均应符合设计的要求七施工方案主体构件进场后按GB502052001第412条规范要求向监理部门申请材料报验报验后进行安装施工1就位为了减少高空安装工程量在起重设备允许的条件下尽可能在地面组织拼成扩大安装单元为防止构件在吊装过程中局部受力大而变形对受力大的部位要进行验算必要时应采取临时加强措施a图纸及编号对构件进行复核并进行就位b根据图纸钢梁柱排布进行材料就位逐一放致置在对应的轴线上避免二次搬运c用水准仪抄出预埋螺栓定位垫块的水平标高调整并做好记录2地面拼装a进行分段组装高空作业如有必要须搭设组装平台拼装平台应平整牢固以保证构件的组装精度b先拼装钢架梁拼装连接用设计规定螺栓紧固连接c根据施工图工艺和质量要求冻结合构件特点采用合理的措施进行组装3施工工艺流程地脚螺栓复核及检查吊装钢梁支撑安装吊装屋面梁墙面方通安装屋面连系梁安装屋面支撑系统屋面安装屋面玻璃铺设填缝打胶自检清理屋面驳件焊接墙面玻璃铺设4钢结构的安装根据本工程特点及场地的条件以安全快捷经济为目的我公司采用现场塔吊为吊装机械1梁的安装a同轴上的所有钢柱全部安装固定后定出钢梁的定位轴线用吊车安装钢梁钢梁吊装要通过计算确定其吊点b钢梁吊至柱上的轴线上时再用经纬仪进行校正其平直度调整后就扭紧预埋螺栓与钢梁连接板的螺母安装以此往下开展c用经纬仪对吊车梁进行垂直度平行度及标高的进行调整调整值要在GB502052001规范范围内调整完毕进行施焊并安装辅助支承件5吊装注意事项a吊装前所有构件均应放置在吊车作业半径内方能开始吊装作业b钢结构的柱梁屋架支撑等主要构件安装就位后应立即进行校正固定当天安装的构件应进行稳定的空间体系c由于构件种类及规格较多在安装过程不可混用替换也不可多装或少装钢结构安装好后需要补刷油漆的应及时补刷并保证质量6钢结构调整校正a在吊装到第一组复杂跨后及时对钢结构进行调整以便控制安装质量并给后步吊装及调整工作做好基础以后每到一复杂跨便调整一次b钢梁调整钢结构的校正线平面位置及两个方向垂直度校正线必须在钢柱安装前完成两台经纬仪必须架设在变截面方向的轴线上要经过计算后才能保证柱子垂直对于较长的钢柱其垂直校正工作宜在上午八点前或在下午四点后进行校正时必须以校正线为准严禁以构件边缘替代校正线校正顺序先校正平面位置后校正垂直度垂直度校正顺序先校偏差大的后校偏差小的一面先用经纬仪对柱垂直度进行测量控制偏差值确保安装质量7玻璃安装程序玻璃吊至屋面准备开始安装时请注意确保所有的驳件符合图纸尺寸要求且所有的玻璃应按安装编号排列整齐玻璃安装时先将玻璃固定在不锈钢驳件上驳件螺栓不用拧太紧以方便调整待全部玻璃安装完成后很据现场实际情况进行调整确保玻璃横缝和竖缝均在一条直线上调整完成后打胶时应将玻璃屋面彻底清洁干净并保持干燥打胶时应保持胶缝整齐厚薄一致第六章技术保证措施为保证贵公司钢结构制作及安装达到既定的标准特制定以下措施1严格按照钢结构工程施工及验收规范GB502052001所规定的材料放线下料组对焊接技术要求进行钢结构制作吊装2屋面支撑钢梁屋架梁等构件按11放样下料并考虑焊缝的收缩量3H型钢组对焊接矫正分别采用H型钢组立机埋弧焊机H型钢矫正校平机等设备加工4构件磨擦接触面按照合理的施工工艺施工处理完后的构件磨擦面不得涂油漆或污损其表面磨擦系数试验采用螺栓试件放件的磨擦处理材料高强度螺栓与构件磨擦面相同且磨擦系数0455螺栓连接孔采用数控钻床钻孔并检查其通过率6出厂前进行构件预拼装并作好拼装记录7吊装钢柱等竖长形构件吊点位置设在柱长23处吊装屋架梁等构件吊点位置设在距重点等距离位置8钢柱对位校正时注意风力日照温度温差的影响因此风力超过5级时不得进行校正对已校正完的柱子立即进行侧向梁的安装或采取加固措施校正工作宜在早晨或阳光照射较低温的时间及环境内进行9玻璃的生产委托专业玻璃厂家生产加工玻璃的生产需符合国家有关的现行标准及规范并得到业主对产品样本的确认提供有关测试报告及证明文件10钢结构安装前需对基础进行复测以保证符合安装要求钢结构安装过程中进行测量和校正并把误差控制在规定允许范围内11遵照安装手册及验收标准开展全面的自纠自查工作防止工作中出现差错质量检查员应对每天的工作做详细的检查和记录会同业主代表现场项目主管把好质量关12对钢材进行实物及质保书的检查质保书主要注意屈服点冷弯常温冲击任性碳含量等数据如不符合要求不能使用13钢结构构制作过程中进行自检互检并严格按照钢结构工程质量检验评定标准GB5021195进行专检18H型钢钢板对接进行焊缝探伤达到二级焊缝质量标准19钢结构工程施工及验收规范运输过程中注意成品油漆变形的保护构件捆扎牢实捆扎处采用胶垫保护以免损环油漆并根据运输车辆构件形状制作配套的运输架以防止变形20吊装前复查柱基础轴线柱脚螺栓与柱底板的螺栓孔的配套情况21钢柱吊装后测量工及时测量校正为吊装屋架梁作准备第七章安全生产保证措施第一节安全管理一安全施工目标杜绝一切伤亡事故和火灾事故二安全施工组织体系三施工现场安全管理组织施工现场安全管理组织结构公司总经理项目经理质安工程师项目部安全员各班组安全员安全监理安全科项目经理项目安全总负责安全监督组施工安全组工地安全组四安全技术措施在施工前必须逐组进行安全技术交底其交底内容针对性要强并做好记录并明确安全责任制安全技术交底网络图如下加强施工中的安全信息反馈不断消除施工过程中的事故隐患使安全信息反馈迅速这是预防和控制事故发生的重要方面开工前检查人员身体高空作业人员严禁带病作业酒后作业并做好防暑降温工作高空作业人员应佩带工具袋工具应放在工具袋中不得放在钢管钢板夹层或易失落的地方所有手动工具就穿上绳子套在安全带或手腕上防止失落伤及他人对所使用的千斤顶导链拔杆钢丝绳等吊装工具都必须是正规厂家生产的且具有相对应的质量保证书以确保吊装的安全托架已装刚架应有可靠的防风措施必须用缆风绳拉紧吊装时提升和导链必须同步以确保施工设备的安全杜绝施工事故的发生在施工过程中保护半成品尤为重要重要刚架未安装到位都必须产取必要措施虽以保护氧气乙块油漆涂料等易爆有毒物品一定要隔离加强保管休止随意摆放并得有专人保管建立一套严格用气用料制度采购运输安全技术交底安全技术措施行为控制措施施工作业纪律不安全习惯特殊作业要求施工平面环境要求周围环境设备构件倒运物品的控制有毒有害物危险区域危险衔接点入库领料等各个环节都要有专人负责材料入库时必须分门别类堆放作好安全检查工作尤其对气瓶重点检查并作好登记记录且要在危险品库区周围树立醒目的防火标志牌库内必须要具备良好的通风条件如安装排气扇领料必须有专人领取不得随意发放并做好登记危险品使用时必须遵循国家相关规范即各种气瓶要有标准色标气瓶必须具有防震圈和防护帽安全阀且不准平放气瓶间距不得小于5米距明火距离不得小于10米且周围必须有安全隔离措施尤其是油漆使用时严禁靠近电焊工作区或明火工作区放置做好防盗工作施工人员不仅要安装好而且也要加强身边的保卫工作防止外人破环和乱拿对于钢管机具零件等重要物品要设专门房间上锁保管领取和存放做好登记工作吊装设备和结构件要充分作好准备有专人指挥操作遵守调运安全规定使用起重机应和司机密切配合严格执行起重机械十不准的规定作好防火工作严格遵守施工工地有关防火的规定加强防火设施杜绝火灾事故必须在取得动火证以后才可动火施工施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境污染有无危险性以防失火在工作区和生活区都必须有消防器材如灭火器砂箱消防水管等施工用电临时用电照明用电工程必须采用TNS系统设置专用的保护零线施工用电及现场临时用电必须使用五芯电缆配电系统采用三及配电二及保护同时规定开关箱末级必须装设漏电保护器30MA或15MA01S每台设备具有各自专用的开关箱实行一机一闸一保护的安全用电制度因而提高临时用电的本质安全现场照明用电应采用安全电压手持照明用电电压必须低于36伏现场必须配有两名专职电工建立安全用电巡查制度建立用电挡案主要巡查检查内容1外电防护大于安全距离且有防护措施防护措施符合要求且封闭严密2接地与接零保护系统工作接地与重复接地合理要求采用TSS系统专用保护零线设置符合要求保护零线与工作零线分别安装3配电箱和开关箱必须符合三级配电两级保护漏电保护装置参数匹配电箱内有隔离开关必须符今一机一闸一漏一箱安装位置必须到位周围无杂物配电箱内多路配电有明确标记电箱必须有门有锁有防雨措施4现场照明照明专用回路有漏电保护灯具金属外壳作接零保护室内线路及灯具安装高度高于24M潮湿工作使用36V以下安全电压使用36V照明线路必须整齐且接头处用绝缘布包扎手持照明灯用36V及以下电源5配电线路电路老化必须及时更换线路过道必须有保护电杆横杆横杆必须符合要求使用五芯电缆电缆架埋设必须符合要求6电器装配电器装配必须符合要求7变配电装置变配电装置必须符合规定8用电档案有专项用电施工组织设计有地极阻值摇测记录有电工巡视维修记录内容齐全有专人管理9电焊机电焊机安装完成后有验收合格手续保护接零有漏电保护器一次线符合规定穿管保护电源使用白动开关电焊机有防雨罩10手持电动工具必须有接地保护同时操作者规定穿戴绝用品不得随意接长线和更换插头对于用电设备在5台以上或总容量在50千瓦以上的大型配电柜都必须编制临时用电施工组织设计用来指导临时用电工程的设设施布局和线路敷设以及所采用的安全措施并存入工地档案加强雨季施工的防护措施及时掌握气象资料以便提前做好工作安排和采取预防措施防止雨天对施工造成恶劣影响大风大雨有得从事露天高空作业施工人员应注意防滑防雨防水及用电防护并做好相应的防护措施不允许雨天进行焊接作业如必须需设置可靠的挡雨档风蓬防护后方可作业加强大风的防护措施大风来临前现场零散物品应集中施工材料工具回收房内施工废料集中安放到临时堆场已安装结构件节点固定整体结构必须加固稳定已装刚架应有可靠的防风措施如用缆风绳拉紧重视安全宣传加强安全管理以教育为主以惩罚为辅来搞好安全易燃易爆有毒物品一定要隔离加强保管禁止随意摆放对于钢构件机具零件等重要物品要设专门房间上锁保管领取和存放做好登记工作运设备和结构要充分做好准备有专人指挥操作遵守吊运安全规定施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性以防失火施工用电照明用电按规定分线路接线对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用各种施工材料要分类有序堆放整齐对余料注意定期回收对废料及时清理定点设垃圾箱保持施工现场的清洁整齐定期按情况可进行安全与文明检查评比根据评比分数高低给予不同班组相应奖罚把安全与文明工作做好结构运输倒运必须绑扎牢固堆放平稳牢靠防变形防坍塌倾倒各工种人员要持证上岗严格遵守本工种安全操作规程在安装中不要抱侥幸心理而忽视安全规定结构件不固定不准构钩吊装靠棱角处必须加护套六级以上大风大雨大雪及浓雾等恶劣天气禁止从事露天高空作业电气控制等重要部位要采取专人值班保管措施安全施工人员必须养成良好的工作习惯不动与自己无关的一切电气开关施工人员不仅要安装好而且也要加强身边的保卫工作防止外人破坏和乱拿施工现场必须设置四牌一图施工单位工地名称牌安全生产六大纪律宣传牌重大伤亡事故为零日期计数牌工地主要管理人员名单牌和施工总平面图夜间施工必须有足够照明深坑作业地面应红灯示警结构件之间接头连接和安装就位等高空连接工作应搭设稳固可靠的临时工作平台为便于施工人员操作设置简单爬梯组装高空焊接工作可采用直爬梯和悬挂式钢吊兰高空作业点下地面不允许站人防止高空坠落事故施工用电设施应专人维护定期保养严格遵循用电规程保证安全用电节约用电严格遵守施工工地有关防火的规定加强防火设施杜绝火灾事故起吊用工具和钢丝绳必须有足够的安全系数一般不得小于56倍施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求对原有的工具材料及通用设施应认真检验有缺陷之处应予修复该报废的决不能再用使用起重机应和司机密切配合严格执行起重机械十不吊的规定脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定第二节文明施工在安全施工的同时还要加强现场施工的文明管理确保安全文明优质的完成施工任务文明施工目标实施规范化标准化现场管理争创市文明工地文明施工组织体系第三节卫生检查1现场不设食堂搞好环境卫生2现场不乱搭工棚临时工作用房统一3工作人员统一着装标志一致4现场设置临时厕所定期专人清扫第四节治安1组织治安队进行治安管理2协调好各队伍之间的关系有摩擦要通过正当手段解决3不出现打架斗殴事件不出现偷盗事件第五节环境保护的措施实行环保目标责任制把环保指标以责任书的形式层层分解到有关班组和个人列入承包合同和岗位责任制建立懂行善管的环保自我监控体系加强检查和监控工作加强对施工现场粉尘噪声废气的监控工作及时采取措施消除粉尘噪声废气和污水的污染保护和改善施工现场的环境进行综合治理施工单位采取有效措施控制人为噪声粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘污水项目经理项目副经理标准化工地检查组卫生检查员治安联防员现场巡视员检查组联防队和噪声污染并同当地环保部门加强联系在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家地区行业和企业有关环保的法律法规和规章制度保持施工机械整洁电线气焊带风带等应沿柱成束至下而上拉放并应捆扎牢固第六节防止噪声污染严格控制人为噪声进入施工现场不得高声喊叫无敌甩打模板乱吹哨限制高音喇叭使用最大限度减少扰民严格控制强噪音作业时间一般从晚10点到次日早6点间停止强噪声作业确系特殊情况必须夜间施工尽量采取降噪措施并出安民告示求得群众谅解