某钢结构工程施工方案.doc

钢结构施工方案XX工程公司年月日编制依据施工规范和标准GBJ30088建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ5022488防腐蚀工程质量检验评定标准GBJ5020595钢结构工程施工及验收规范GB5022195钢结构工程质量检验评定标准JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范施工技术方案1钢结构制作安装施工技术方案11钢结构制作按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定立柱砂斗梁钢梯主梁等全部在工厂预制完成所有砂斗先将壁板包括加强筋板和加强角钢等在工厂预制完成运至现场后吊装至安装位置拼装完成平台支撑梁辅助梁平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成111钢结构制作工艺流程112钢结构制作工艺说明a施工准备按施工图编制材料采购计划并按计划进行采购所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书并应符合设计招标要求的质量要求钢材必须符合GB70065所规定之机械特性对有疑问的钢材按国家标准碳素结构钢的要求进行抽样检查对主要工程设备和材料需征得监理公司及业主书面认可后方可采购所购设备和材料必须有合格证且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后方可使用当钢材表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材负偏差值的12按施工图所标明的钢结构规模工作量准备充足的施工人员工机具等由专业技术人员向施工人员作技术交底说明钢结构制作的工艺要求质量要求和施工方法b放样号料下料预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割刨边和铣平等的加工余量放样和样板的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差平行线距离和分段尺寸05mm对角线差10mm宽度长度05mm孔距05mm加工样板的角度20号料的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差零件外形尺寸10mm孔距05mm按号料时所划切割线利用等离子切割机气割联合冲剪机剪床等装备进行切割气割前应将钢材切割区域表面的铁锈污物等清除干净气割后应清除熔渣和飞溅物气割的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差mm零件宽度长度30切割面平面度005t且不大于20割纹深度02局部缺口深度10机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm剪切面应平整机械剪切的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差mm零件宽度长度30边缘缺棱10型钢端部垂直度20c料件校正利用压力机千斤顶热校正等装备和工艺方法进行料件的校正校正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于05mm钢材校正后的允许偏差应符合下表要求项目允许偏差mm钢板的局部平面度t1415T1410型钢弯曲矢高t100050角钢肢的垂直度b100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b80工字钢H型钢翼缘对腹板的垂直度b10020d料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理边缘加工的允许偏差应符合下表要求项目允许偏差零件宽度长度10mm加工边直线度t3000且不大于20mm相邻两边夹角6加工面垂直度0025t且不大于05mm加工面表面粗糙度焊缝坡口尺寸应按设计工艺要求确定螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求项目允许偏差mm直径100圆度20垂直度003t且不大于20利用摇臂钻进行料件钻孔e所制成的料件应按规格品件进行分类存放以备装配之用f组装组装前零部件应经检查合格连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈毛剌污垢等应清除干净按施工图的要求进行结构件的装配板材型材的拼接应在组装前进行构件的组装应在部件组装焊接矫正后进行焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差mm图例对口错边t10且不大于30间隙a10搭接长度a50缝隙15型钢错位连接处10其它处20箱形截面高度h20宽度b20垂直度b200且不大于30组装顺序应根据结构形式焊接方法和焊接顺序等因素现场确定确定的原则为保证构件的质量减小成型后的变形构件的隐蔽部位需焊接涂装应经检查合格后方可封闭完全封闭的构件内表面可不涂装当采用夹具组装时拆除夹具时不得损伤母材对残留的焊疤应修磨平整g焊接组装完成后即可进行焊接捍接时应编制作业指导书并严格按作业指导书施焊焊接必须由合格焊工进行施焊必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条焊条必须使用经检验合格的焊条焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况当不符合要求时应经修整合格后方可施焊对接接头T型接头角接接头十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板其材质和坡口形式与焊件相同引弧和引出长度应大于20mm焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板并修磨平整不得用锤击落焊接时焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧焊接时需按设计要求的焊接型式焊接位置焊接高度等具要求进行焊接角焊缝转角宜连续绕角施焊起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝起落弧点距焊缝端部宜大于10mm弧坑应填满如下图所示多层焊接宜连续施焊每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材应平缓过渡焊缝结构尺寸应符合设计要求焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理应查清原因订出修补工艺后方可处理焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次当超过两次时应按返修工艺执行焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物检查焊缝外观质量检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的23且不应大于8mm焊缝长度不宜小于25mm定位焊位置应布置在焊道以内并应由持合格证的焊工施焊h制作质量检查制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检查并填定质量记录制作质量检查应请监理设计代表参加共同检查并在检查记录上签字j除锈防腐钢结构除锈防腐应在制作质量检查后进行钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求涂料涂装遍数涂层厚度均应符合设计要求当天使用的涂料应在当天配置并不得随意添加稀释剂涂装应均匀无明显起皱流挂附着良好涂装完毕后应在构件上标注构件的编号i检验钢结构制作完成后应会同监理设计代表共同对构件进行质量检查并应提供工程验收所需的保证资料技术资料检验报告等经检验合格后方可安装113钢结构制作质量控制制作质量控制图注按钢结构工程施工及验收规范GBJ5020595对各项目进行检查12钢结构安装121钢结构安装工艺流程钢结构应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度形成单元刚度后并经调校合格后应立即对立柱柱脚进行固定联接立柱固定后就可进行单元整体的安装钢结构安装时应注意配合设备安装最后形成总体安装联接单元钢结构安装顺序如下图所示122钢结构安装工艺说明a施工准备按钢结构制作中施工准备的相应要求执行钢结构安装前应检查钢结构制作质量对于由于制作和运输过程中所造成的缺陷应经修整合格后方可安装钢构件吊装前应清除表面上的油污泥沙和灰尘等杂物b放线测量按施工图和有关建筑物的轴线和标高线划定安装的基准线安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线放线时应根据线安装时所确定的座标基准和标高基准统一此基准应由业主监理造型安装砂处理安装土建施工统一并由统一基准引线进行测量放线基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用c基础检查基础检查应对基础轴线和标高地脚螺栓位置等进行检查并应进行基础检测和办理交接手续当基础工程分批进行交接时每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础对不符合要求的基础应合同设计监理土建解决处理d基础处理立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污碎石泥土积水等均应清除干净预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好放置垫铁部位的表面应凿平对于需进行二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面并在灌浆前将灌浆面浸湿e立柱安装利用汽车吊或桅杆配合卷扬机进行底层立柱的吊装就位调整工作立柱吊装应按座标方位顺序吊装以方便汽车吊的进出场立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响的设备输送设备等运输至安装位置并在钢结构安装过程中加以保护以防止损伤设备基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差mm支承面标高30水平度t1000地脚螺栓螺栓中心偏移50螺栓露出长度2000螺纹长度2000预留孔中心偏移100钢柱脚采用钢垫板作支承时应符合下列规定钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下每根地脚螺栓锚栓侧应设12组垫板每组垫板不得多于5块垫板与基础面和柱底面的接触应平整紧密当采用成对斜垫板时其叠合长度不应小于垫板长度的23二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向立柱安装前应在钢柱的底板柱身和顶板上分别画出立柱的中心线底板和顶板上的中心线要画成字形并在侧面打上样冲标记定位时应按原已放出的定位基准线进行测量定位吊装时应保持立柱的平稳和垂直吊装就位后应进行立柱的初校并保证立柱垂直度在20mm之内后拧紧柱底地脚螺栓后吊装钢丝方可松绳立柱的校正可利用千斤顶斤不落天车等进行调整调整后的平面位置标高应符合设计和工艺要求立柱垂直度调整应考虑钢结构设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影响f立柱固定当钢结构安装形成单元后应按设计要求的定位方式进行定位如采用焊接固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接如采用二次灌浆的立即对立柱进行二次灌浆当混凝土达到设计强度的75时应调整地脚螺栓的紧固力二次灌浆应采用碎石混凝土其强度应比基础混凝土高一标号h平台安装平台应根据现场条件确定平台的吊装方法一般平台分件吊装现场拼装成型小型平台不影响其它设备吊装和平台本体方便吊装的可在工厂或在现场地面进行预制后整体吊装平台吊装利用斤不落或卷扬机配合桅杆进行吊装平台钢构件的连接头应经检查合格后方可紧固或焊接安装使用临时螺栓时在每个节点上穿入的数量应根据安装过程所承受的荷载计算确定并符合下列规定不应少于安装孔总数的13不应少于2个螺栓孔不得采用气割扩孔当采用螺栓连接时每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈并不得采用大螺母代替垫圈螺栓拧紧后外露螺纹不应少于2个螺距当采用焊接连接时安装焊缝的质量应符合上述钢结构制作焊接的工艺规定要求定位焊缝承受荷载时焊点数量厚度和长度应计算确定当形成单元并在单元调整合格后方可进行安装焊接i支撑砂斗安装先进行支撑安装后进行砂斗安装支撑安装前应将砂斗预制件吊至安装位置方便砂斗最后吊装的位置支撑安装前应复核和复校立柱的垂直度符合要求后随即安装和固定支撑使整个结构形成钢性排架焊接柱间支撑时应严密观察和校正柱子的垂直度的变化情况以防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现支撑安装完毕后利用斤不落进行料斗的安装固定固定应按设计要求执行进行砂斗的拼装焊接时应制作挂梯或搭设焊接平台拼装焊接时应注意设备和人身的防护j梯子栏杆安装按设计要求的位置和联接方式进行安装k除锈刷漆按钢结构制作工艺中除锈刷漆要求执行l检验钢结构安装完毕后应合同监理对钢结构制作安装进行总体检验制作安装质量应符合下列各表要求单层钢柱外形尺寸的允许偏差mm项目允许偏差图例柱底面到牛腿支承面距离Hl1200080牛腿面的翘曲t20柱身弯曲矢高H1000120柱身扭曲牛腿处30其它处80柱截面几何尺寸连接处30其它处40柱脚底板平面度50柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离30钢平台钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差mm项目允许偏差图例平台长度和宽度50平台两对角线差l145l260平台表面平面度1m范围内60钢梯长度l50钢梯宽度b50钢梯安装孔距离a30梯梁纵向挠曲矢高l1000踏步间距a150栏杆高度50栏杆立柱间距100钢柱安装的允许偏差mm项目允许偏差图例柱脚底座中心线对定位轴线的偏移50柱基准点标高无吊车梁的柱5080挠曲矢高H1000150柱轴线垂直度单层柱H10m100H10mH1000250支撑系统钢构件的允许偏差mm项目允许偏差构件长度l50构件两端最外侧安装孔距l130构件弯曲矢高l1000100钢平台钢梯和防护栏杆安装的允许偏差mm项目允许偏差平台标高100平台梁水平度l1000200平台支柱垂直度H1000100承重平台梁侧向弯曲l1000100承重平台梁垂直度h250150栏杆高度100栏杆立柱间距100直梯垂直度l1000150123钢结构安装质量检查安装质量控制图注按钢结构工程施工及验收规范GBJ5020595设计技术要求及相应规范检查