质量控制方法

质量控制方法 一、对于新客户开发的重视程度不够。既然该客户的订单量比较大， 具有开发价值，对于前期的试单产品，应作好相应的订单评审工作，确定 生产工艺路线及要求。 二、未严格执行文件要求做好产品的首检与抽检工作。首检的目的是 通过产品的首件确认，在无质量异常的情况下投入批量生产，防止不良发 生。而抽检是确定工序的稳定性，通过抽检进一步掌握产品的质量动态， 并根据其波动情况对生产工艺进行适当调整，最终保证产品质基。 三、过程质量控制不合理。对于生产的产品质量控制由生产部门自行 把握，及易出现质量失控状态，并且未做好相应的监督、检查工作。 四、对于发生的质量问题不重视。在出现产品质量问题时，不仅没及 时进行原因分析，而且在后续的加工过程中也未采取任何的控制措施，同 样还是按习惯生产，结果导致第二次质量事故的发生- 五、人为的工作习惯、经验不能作为生产操作的标准和依据。如果仅 靠习惯和经验做事，走不出习惯和经验的人，其生产的产品质量将得不到 有效的保障。 编辑本段应对措施 介于上述存在的问题，突显了过程控制的重要，同时也说明了有效的 过程控制是保证产品质量的必要手断，下面将从几个