质量控制方法

质量控制方法 一、对于新客户开发的重视程度不够。既然该客户的订单量比较大， 具有开发价值，对于前期的试单产品，应作好相应的订单评审工作，确定 生产工艺路线及要求。 二、未严格执行文件要求做好产品的首检与抽检工作。首检的目的是 通过产品的首件确认，在无质量异常的情况下投入批量生产，防止不良发 生。而抽检是确定工序的稳定性，通过抽检进一步掌握产品的质量动态， 并根据其波动情况对生产工艺进行适当调整，最终保证产品质基。 三、过程质量控制不合理。对于生产的产品质量控制由生产部门自行 把握，及易出现质量失控状态，并且未做好相应的监督、检查工作。 四、对于发生的质量问题不重视。在出现产品质量问题时，不仅没及 时进行原因分析，而且在后续的加工过程中也未采取任何的控制措施，同 样还是按习惯生产，结果导致第二次质量事故的发生- 五、人为的工作习惯、经验不能作为生产操作的标准和依据。如果仅 靠习惯和经验做事，走不出习惯和经验的人，其生产的产品质量将得不到 有效的保障。 编辑本段应对措施 介于上述存在的问题，突显了过程控制的重要，同时也说明了有效的 过程控制是保证产品质量的必要手断，下面将从几个方面来论述如何进行 有效的过程质量控制， 一、全面进行质量意识的教育培训。中小企业的生产操作人员普遍存 在素质较低的现象，企业招聘的工人更多的是“农民工”而非真正的技术 “工人”，他们的脑海里根本没有“质量”的概念。 因此，要提高企业的 产品质量，则首先要从提高员工的“质量意识”开始-。 二、严格执行工艺规程。产品的生产加工必须严格执行操作规程，按 工艺要求生产。因为制造过程是产品形成的直接过程，产品质量的好坏直 接取决于过程的有效控制，任何一个环节的疏忽都可能导致产品出现不合 格。，此外，在严格按工艺要求生产的同时，还必需提高生产操作人员的操 作技能。 编辑本段主要程序 1 监督工厂建立健全岗位责任制，及时制订或修订并严格执行各项操 作规程，遵守生产纪律-  2督促工厂认真摘好文明生产，特别是保持良好的生产秩序，合理地 配备工位器具，保证生产通道畅通。绿化环境，防止污染和灰尘。加强现 场管理，大力推行“6S”管理 整理、整顿清扫、清洁、素养、安全) - 3监督工厂做好生产前的准备工作，合理安排生产作业计划。 4 督促工厂组织好设备维修工作，保持设备的技术状态良好。修理后 的设备要达到的质量标准。要搞好工装，确保工、卡、贡、刃具的精度质 量， 5做好材料、物资供应的质量管理，严格入库物资的检查和验收，对 不合格和不符合同规定的物资，可退货或拒收。加强物资保管，防止损坏、 变质。提高服务质量，保证供应及时。凡是由物资部门统购包销的产品， 物资部门要对物资、材料的质量负责到底- 6，运用体系文件对质量活动进行监督检查并尽量统计各类信息。 不合 格因素(不合格指不符合规定的要求，分为不合格品和不合格项)总是会或 多或少地被发现，重要的是被发现的不合格因素是什么性质的。如果是 般的不合格，它对最终产品的质量影响不大，这种不合格因素是比较容易 纠正的; 如果是严重的或是带有系统性的不合格，则要引起高度的重视， 因为它会影响体系的正常运行，使最终产品产生缺陷或报废。故而质量体 笃中设置了对质量活动的监督检查，以便及时把不合格因素清理出来，并 查明其产生的原因，积极采用相应的纠正和预防措施，把不合格因素彻底