材料成型及控制工程实习报告

未标题1华南理工大学生产实习报告实习地点广州金发科技有限公司广东联塑机械有限公司东莞劲胜股份有限公司东莞泰和塑胶制品有限公司广东伊之密精密机械有限公司实习时间月日月日指导教师专业年级材料成型及控制工程学生姓名学号提交日期年月日目录摘要金发科技有限公司和联塑机械有限公司参观劲胜股份有限公司泰和塑胶制品有限公司参观广东伊之密精密机械有限公司注塑机事业部压铸机事业部橡胶机事业部总结与致谢摘要一实习目的与要求为期一个月的实习不仅在所学的知识上面活得了很多的收获在其他很多方面都获得了很大感悟在所学的知识上面来说我们看过了塑料改性模具设计塑料袋制品的生产以及我们最后看到的塑料机械的生产包括注塑机压铸机橡胶机这样一个生产的整个环节这个生产的工艺这些都是我们所学的生产实习是我们材料成型及控制工程专业知识结构中不可缺少的组成部分并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的目的就是让我们将所学的东西与实际相结合达到理论与实际相结合而这些实际的知识也会对我们后面的学习乃至工作都会有很大的帮助二实习地点和参观实习内容日期地点形式学习内容年月日金发科技有限公司顺德联塑机械制造有限公司参观注塑机生产车间管道生产车间年月日东莞劲胜精密组件股份有限公司东莞泰新塑料制品有限公司参观模具生产车间塑料产品生产车间年月日月日伊之密精密机械有限公司实习注塑机事业部压铸机事业部橡胶事业部报告将分三部分分别介绍参观和实习感受和所得以及实习的总体感受其中伊之密精密机械有限公司将分公司基本情况介绍注塑机事业部压铸机事业部橡胶机事业部心得和致谢六部分详细介绍在工厂两周的实习参观经历其中注塑机事业部部分将详细介绍射台组大机下架组小机锁模组油制组大机锁模组试机组等工作内容金发科技联塑机械参观实习报告月日按照计划安排我们参观了金发科技股份有限公司与顺德联塑机械制造有限公司两家企业以下是我第一次企业参观的感受与总结企业一金发科技股份有限公司金发科技股份有限公司具备年产万吨改性塑料的生产能力拥有阻燃树脂增强增韧树脂塑料合金功能母粒和降解塑料等大系列多个品种多个牌号的产品产品广泛应用于汽车家电设备通讯电子电工电器建材灯饰等多种行业公司是全球改性塑料行业产品覆盖种类最为齐全的企业之一也是目前国内规模最大产品最齐全的改性塑料生产企业拥有阻燃树脂增强增韧树脂塑料合金功能母粒和降解塑料大系列多个品种多种牌号的产品主导产品市场占有率稳居国内市场前列竞争优势明显此外募投项目的顺利实施也将进一步提高公司的规模化生产能力巩固公司在改性塑料行业中的龙头地位虽然企业很大也跟我们的专业很相关但是对于这种机密性比较强的企业我们几乎是没有看到公司的生产过程或者生产的工艺等几乎都是看各种产品这样一来我们所学的东西都是比较少但是这间公司的快速增长是我学习到东西最多的方面选准方向才能成就未来金发的成功很大得益于他们的方向环保新产品概念公司针对有关环保技术法规率先对产品进行升级并建立相应质量保障体系和实验室极大地促进了产品销售还在汽车用工程塑料高性能塑料合金生物降解无卤阻燃等技术上取得了关键技术突破为在中高端应用领域进一步拓展打下了坚实基础这个也为我们提供一些值得学习的地方我们要对自己兴趣和社会的发展进行相结合才能做到自我价值的最大提升或者是能取得成功企业二顺德联塑机械制造有限公司联塑机械制造有限公司是联塑集团属下的大型的挤出设备制造商我们参观主要集中于挤出和注塑型的机械制造设备的生产流程一挤出机挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出在牵引机作用下经水冷定型后切割主要用于各种相同截面产品的大量持续生产如管棒异型材等也可用于塑料改性造粒这是我从课本上学到的知识今天在参观期间我亲眼看到的我们这个挤出机械的各种配件的生产过程从模头到冷却流道这些都使我更加的知道了我们的挤出机的原理和生产的流程以及注意事项在工作人员的用心解答下我在这里学到了也见识了很多新的知识二注塑机注塑机是将熔融塑料注射进磨具冷却后即为产品用途非常广泛根据塑料不同使用的地方也不同注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械不仅有大量的产品在参观这些机械的时候可惜时间太短了我们都还没有来得及了解多一点这些机械的生产工艺以及各种生产设备我们就得往其他的生产线跑了三管道生产过程由于联塑集团是中国最大的塑料管道及塑料挤出生产设备的制造企业之一集团的主要经营项目为塑料管道钢塑管道塑料机器建筑电器塑料型材装饰建材水暖器材和国际贸易投资等领域业务在参观联塑机械制造有限公司期间当然少不了现场参观著名的联塑管的生产过程啦从挤出塑料到形成管材就在一个简单的挤出设备完成顺德联塑机械制造有限公司是为联塑管品质保驾护航的有力武器从机械设备的生产到用自己的设备生产出高性能的联塑管道这些都是联塑成功的主要因素今天的参观获益匪浅劲胜泰和企业参观实习报告企业一东莞劲胜精密组件股份有限公司月号我们去参观了东莞劲胜精密组件股份有限公司与泰新塑胶制品有限公司两家企业以下是我对这两家公司的参观体会以及见闻早上我们去到了第一家公司东莞劲胜精密组件股份有限公司公司拥有优秀的技术开发及应用能力公司于年被广东省对外贸易经济合作厅认定为外商投资先进技术企业于年被广东省科学技术厅认定为高新技术企业于年被东莞市科学技术局东莞知识产权局认定为东莞市专利培育企业公司的新型材料注射成型模具工程研究中心于年月通过东莞市科学技术局验收认定公司拥有的不导电真空镀膜装饰技术获年东莞市科学技术进步奖三等奖目前公司拥有项实用新型专利拥有项正在申请的专利其中包括项发明专利公司是国内消费电子精密结构件产品及服务的领先供应商公司专注于消费电子领域精密模具及精密结构件的研发设计生产及销售以局部技术突破带动整体业务发展逐步形成在各业务阶段的技术领先能力赢得综合竞争优势公司在技术开发生产规模快捷服务方面行业领先主要为全球中最大类的手机数据网卡等提供高精密模具研发注塑成型表面处理等结构件产品及服务由于公司于我们华南理工大学有比较多的合作我们在参观期间就可以得到很多有经验的企业人员的详细介绍并且这次参观的方向主要集中于塑料模具的发展方向与我们装也比较相关我们也可以从中获得很多的知识并且把我们的课本知识真正用到我们实践的方面一高精度我们先后参观了模具车间注塑成型车间装配车间在这些相关的车间里面企业所做的模具都是高精度的所以我们真正的体验到高精度的生产流程无论是电火花还是线切割或者是都能做到精密化生产二机械化程度高在我们参观的东莞劲胜精密组件股份有限公司中看到的加工过程几乎都是无人生产的生产线上用机械手分拣成品自动化程度较高除需要装嵌件的部分流水线需要专门的熟练工外其他基本可实现无人化企业二泰新塑胶制品有限公司号下午我们接着去参观了泰新塑胶制品有限公司与东莞劲胜精密组件股份有限公司相比泰新塑胶制品有限公司更像贴近一个我们的私人创办的工厂他的主要产品生产各种高中低档塑胶包装产品服务于食品医疗用品日化电子玩具服装等各行业客户主要生产等各种胶袋尼龙袋纯铝袋各种复合袋蒸煮袋等我们先后参观了吹膜车间印刷车间复合车间由于参观的时间也比较短我们可以看到的东西不是很多而负责人也比较忙于应对订单压力我们也只能逛逛看看但对于这个厂我的感触还是比较多第一这个厂可能更加贴近我们所学的知识起码对于吹膜加工我自己比较看得懂在这个方面可能学到的东西比较多第二可能感觉这种规模的厂比较可能成为我们以后的自己的生活的一部分无论是在这里工作或者是拥有这样的公司所以感觉这样的公司比较贴近我自己所以看起来也比较感兴趣广东伊之密实习报告一实习背景实习地点广东伊之密机密机械装备有限公司实习时间月到月日实习形式工厂参观工程师介绍以及报告实习内容简介了解注塑机的各个部位的功能以及结构以及铸造的工艺流程结构和各种塑料机械二安全培训月日中午我们顺利到达了广东伊之密精密机械装备有限公司开始了我们为期两周的生产实习安顿下来后我参加了工作安全的培训会培训的内容只要包括劳动合同防火防毒以及我们日常的工作和生活中的操作注意事项以及与我们密切相关的工伤事件以及安全工作保险等内容这其中我自己活得了不少的安全以及防护知识以及安全工作的重要性这期间的培训我感受最深的是那几句话高高兴兴出门来平平安安回家去对于很多出门在外的工友安全最为重要因为幸福是我们的最终的追求而我们的幸福最不能离开我们的健康与生命远离了我们的最终目的我们只能对我们的目的越走越远工作三不害不伤害自己不伤害别人和不让别人伤害自己平安是我们获取幸福的前提所以整个培训下来我自己感觉非常有意义实习这段时间更加要注意安全参加完培训后我们领取了我们自己的实习证正是成为一名实习生期待明天的实习生活期待可以将我们所学的知识与我们的实际生活联系在一起达到学有所用也希望得到更多的实习经验以及社会生活的经验更快的适应我们这个快速发展的社会三小机下架组实习所谓的小机下架就是指注塑机机台下的那部分包括电动机以及油泵以及各种油管的接口小机下架的师傅主要的工作就是完成这些油路以及水路的接小机下架为整个注塑机的工作提供动力支持以及整个注塑机的温度调节保证注塑机的平稳进行小机下架组的主要内容是按照客户的需求为注塑机选择各种型号的油管与冷却水路还有三相异步电动机或者高级的伺服系统小机下架组还要承担整个注塑机下架的安装其中具体的操作有下架高压管的紧固油膜油制版回油管要装好伺服电机油泵压力传感器要装好吸震高压软管要用专用道的扎带固定或要焊在管夹锁模机架下的废油管要接到废油壶而保证油路的输送顺畅以及水路油路无漏是小机下架组的主要责任具体的油路为从油箱水冷或者油冷冷却器高压油管油泵净油器液压电动机和液压油泵三相异步电动机而我们实习的广东伊之密机密机械装备有限公司使用的注塑机都是除噪声的三相异步电动机冷油器则为德国制造的精密净油器这种高端的净油器为出去油中含有的杂质提供了强有力的保证一般我们小机下架组会有这样比较典型的问题压力表的钢管漏油电机后侧没有贴上油槽出油法兰油管接口处渗油渗油和漏油是小机下架组的主要处理的任务四锁模组的实习认识了小机下架组和注塑机的整个动力源我们紧接着去了去认识我们注塑机的主要部分锁模机构我们锁模组的主要工作是锁模机构的组装这个锁模组的工作都是井井有条的模具的安装当然也不例外这其中的安装过程有点像我们国家的军队要求每个动作按部就班的实行由于安装的过程都是大型机械所以井井有条的安装是关系到我们的人生安全锁模机构分为头版二板以及尾板三者又四根导柱连接在一起其中二板与尾板则通过长铰连接起来而铰与铰之间由轴组合起来锁模的工作原理和过程则是首先尾板上的油压码在油压的作用下旋转带动下面的调模水圈接着调模水圈带动齿轮接着带动尾板的四角轴承而轴承通过导柱的螺纹带动尾板而尾板又与二板相连即使二板运动其中锁模机构还有各种的分配管彼此之间由小钢管相连而两旁的端口接小胶管这样来输油给各机件的连接处使接口处能够得到充分的润滑而另外锁模组的好坏对于产品质量的影响很大因为锁模期都是面临着注塑机主要机件的连接处所以一般的锁模都要使用高压气来对各种机件的表面或者连接处进行除尘不仅如此一般的连接处还需要的用液氮来进行冷却安装以保证生产产品质量五射台组的实习射台的主要机构是由液压马达尾板和头板组成射台的动力来源于油压驱动通过高压的油来驱动整个射台的往复运动从而实现我们的注塑机的运动这也是我们的液压驱动的原理伴随着有高压的油路就必然会有高温的油而我们的射台组还承担着我们的冷却水路的安装在注塑机的机头旁边有冷却水道冷却水道的流量的大小取决于我们的注塑机的型号的也就是注塑机注塑量这样保证了注塑机的机头拥有合适的温度而且水路集中于机头的两侧这样既能做到油的及时冷却也节省了我们所需的冷却水量整个射台组对工序要求也是十分高的在细微之处也是不例外每颗螺钉达到了所需的紧固程度都得用白色笔在旁边标上标记以保证每颗螺钉都达到所需的紧固度而不至在客户使用机器一段时间后会出现螺钉的脱落或者出现安全事故另外一个方面在连接螺钉后往往还是有一些管连接带漏在外面处理这些连接带可是一件非常繁琐的事情因为连接带不仅细小而且与螺纹之间也是贴得很紧处理起来很困难但是在这个方面上我们射台组的师傅还是会一丝不苟的为做到装备技术领先而努力做到确实要做到装备技术领先这些细微之处也不能放过今天我们的四个组员也是参与了处理这些连接带中去虽然是比较辛苦但也算是有所收获也体会到要做到让中国的装备技术与世界同步这一点小小的细节也是不能错过的不仅如此精益求精的精神也是不能缺少的尤其是我们以后面对的还可能是我们客户的产品使用的安全六大机锁模油制组第六个工作日我们轮到了去大机锁模和油制组参观实习而今天的大机锁模油制组都安排了去外面旅游所以我们也只能去跟剩下的师傅学习而今天的大机锁模油制组都是没有什么工作安排我们就向师傅们请教了一下问题通过聊天我们了解到一些大机锁模油制组的工作要点大机锁模其实工作原理与我们的锁模组的是一样的只不过是我们的模具要大一些大机锁模都是用机械来锁模和限位的这样可以加大紧固力减少对模具的损害今天在大机锁模组最大的收获就是解决了我前几天的遗留下的一些问题首先是关于我们的伺服系统前段时间我才第一次在我们的注塑机上看到伺服系统不知道这是什么来的而今天我向师傅请教了这个问题第一是关于伺服系统有三个好处伺服系统使注塑机的额定功率与机器负载功率一样高这样就防止了功率的损失从而达到节约能源的需求当今社会能源的短缺已经是制约很多的企业的发展所以伺服系统在这个方面拥有很强的竞争力伺服系统使我们的锁模压力响应速度提高了很多一般可以达到原来速度的到倍随着锁模的压力的响应速度的提高我们整个制取塑料制品的时间就会大大的减少这样我们的效率也提高了能源也节省了关键还在与锁模的响应速度提高了我们的制品的质量也提高了伺服系统使得我们的机器系统的发热量减少了由于注塑机的额定功率与机器负载功率一样高我们系统由于摩擦而来的发热量也会响应的减少这样也就提高了油封的使用寿命而且冷却水的用量也会大量减少第二个是关于闭环控制系统以前我们关于闭环控制系统我们的理解都是从课本上而得来的是一种反馈机制但是放到的注塑机具体的操作我们就无从下手了闭环控制系统使得注塑机在移动动模板的时候能准确定位通过反馈使得移位准确减少了模具之间的碰撞同时也节省了能源闭环控制系统是系统的响应速度增加了即响应的时间减少了一般使用闭环控制系统响应时间都只需要提高了我们的生产效率闭环控制系统使得各个系统相连接不再是独立的运行保证了整个生产系统的安全性闭环控制系统使得注塑机能在比较低的压力下能够完成合模这样就能保护我们的模具因为高压下的模具碰撞很容易使得模具损坏七压铸生产部门实习今天实习的项目是压铸压铸机是一个比较新兴的行业压铸机是制造很多汽车配件以及摩托车配件的生产设备而一般压铸机使用的原材料都是以镁合金和铝合金为主由于压铸机本身使用的材料就是以镁合金和铝合金为主所以就使得压铸机一般都会配上多的其他的设备比如说单臂给料机数要是针对镁合金和铝合金的熔化温度很高一般达到摄氏度和直立式转式喷雾机用于高温制品的冷却自动取件机镁铝压铸件切边机由于我们只有一天的实习时间所以我们得用一天的时间来弄懂压铸机的生产的流程所以学习起来都是非常有趣也很有挑战性和注塑机一样压铸机的物料都是以液态为主故少不了液压系统保证金属液一定的压力使得金属液能够及时定压的情况充满整个模具这样来保证我们的制品的生产质量同样也少不了我们的冷却系统由于高温的金属液与注塑机不一样压铸机使用的是金属导管因为金属液的温度要比塑料的温度高上几百摄氏度而压铸机与注塑机一样的地方就是都拥有润滑系统而今天收获最多的是在调试机组因为调试机组是针对整个压铸机的并且师傅的认真讲解令我们都获得了很多的收获在调试机组里我们了解到了整个压铸机主要是在其冲压的过程来完成对制品的生产故压铸机对冲压的水平度要求很高并且冲压的时间以及力度也是决定一部压铸机的重要性能之一所以在调试机组在调试机器的时候都要对机器调试不同的压力并且要测试冲压中的每一个动作中的压力系数另外今天在压铸机事业部我除了学到了知识还身上体会到坚持做一个事情的价值在压铸机事业部里的很多同事都是在这个行业多了很多年他们一直坚持着只做一个事情而最终他们在这个行业也有立足之地这个给了我自己很大感悟我们大学生也应该有这样的想法才对啊不管我们做什么行业我们都得花多一点时间在我们的选择而不是花时间在不断不断的跳槽换岗位一直坚持做一个事情我相信我们都能在这个事情上做好的而在之后的两个月也是我们面临选择的时候选择一个自己喜欢的行业然后一直坚持下去只有这样我们才能发挥所长获得我们所想的东西八橡胶机事业部实习橡胶机是一种比较新型的机器也代表着塑料行业发展的前景因为橡胶机取代了注塑机对于塑料的复杂的加工程序简化了制品的生产工艺使得塑料加工的工艺大大地减少了而现在对于橡胶机的需求还是停留在比较简单的产品上面比如一些绝缘木用电或者输电上的一些绝缘材料上面而对于橡胶机的一般分为上缸型机器和下缸型机器这样分的主要依据是看物料是否需要加热更高的温度橡胶机可以加工液态和固态的材料今天在师傅的介绍下我也感觉的到了我们所学的知识还是可以用到的生产上的常温下橡胶是出于一种比较软的状态这就说明橡胶的熔点比较低故我们的生产出来的橡胶制品只需要油冷就可以了不需要水冷却橡胶制品的生产过程中要不断对其加热保证物料里面的各种成分可以充分的相结合在一起使得各种材料的性能可以充分的发挥橡胶制品的成功与否主要取决于其硫化过程的成功与否而对以前我自己的观念是硫化过程就是在制品完成之后在撒上一些硫而事实上硫化过程就相当于蒸馒头的过程成馒头的时候要使得馒头发涨就要加入一些碱而我们的硫化过程就相当于蒸馒头中加入的碱是在过程中加入的而不是制品出来了再加入的虽然橡胶机代表了塑料的发展的一个新的方向但也面领着很大的挑战目前我们国家对于这个的需求量还是很少利润也是很低但是对于企业来说也得加紧时间去研发去创造这样才能走在别人的前头才能有所创新和发展这个对于我的启发还是很大啊不能事事都跟者别人走要由自己的想法这样才能做到领先也只有领先我们才能使得自己不断地发展总结与致谢为期一个月的实习不仅在所学的知识上面活得了很多的收获在其他很多方面都获得了很大感悟在所学的知识上面来说我们看过了塑料改性模具设计塑料袋制品的生产以及我们最后看到的塑料机械的生产包括注塑机压铸机橡胶机这样一个生产的整个环节这个生产的工艺这些都是我们所学的而在生活体验方面上这一个月的生产实习也让我们体验到了工厂的生活条件以及让我们也提前体验一下毕业后的生活环境让我们也真实的体验了一把工人生产的思维以及想法和环境这样可以帮助我们尽快的适应我们以后的生活也有助于我们调整好心态去面对我们毕业后的挑战很多时候我们需要清楚知道工人们的想法这样我们才可以达到愉快合作这样既可以使得工作顺利完成也会对于我们自己也是一个很大的帮助在企业经营方面实习期间我也确实体验到了很多很多这些都是我很大的收获这可能比我读多少年书都还有用因为他们教给我的都是一些很切身的东西让我们感觉的知识以及运营方式的重要性每个人都有其自己的机会但是能否把握住机会就是一个人成败的关机这一个月确实收获很多实习结束了在这期间我们总共在多少地方进行实习在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学习到了很多让我对原先在课本上许多不明白的东西在实践观察中有了新的认识和领悟在这个科技时代中高技术产品品种繁多生产工艺生产流程也各不相同但不管何种产品从原料加工到制成成品都是遵循一定的生产原理通过一些主要生产设备及工艺流程来完成的因此在专业实习中首先要了解其生产原理弄清楚生产的工艺流程和主要设备的构造及操作其次在专业人员指导下通过实习过程见习产品的设计生产及开发等环节初步培养我们的知识运用能力概括起来主要有以下几个方面了解了注塑机压铸机橡胶机工业的发展概况生产目的生产程序及产品供求情况了解了注塑机生产方法和技术路线的选择工艺条件的确定了解了机械产品的产品质量标准型号规格等在企业员工的指导下了解生产流程及生产技术环节锻炼自己观察能力和知识运用能力社会工作能力得到了相应的提高在实习过程中我们不仅从企业职工身上学习到知识和技能更使我们了解企业中的科学和管理方式除此以外还发现自己的一些不足自己的专业课知识不够扎实有些时候看到一些零件知道作用却想不起来它的名字而有些甚至忘记了其作用这些都说明了我对专业课基础知识掌握得不够牢固需要进一步巩固