材料成型工艺

问答题吊车大钩可用铸造锻造切割加工等方法制造哪一种方法制得的吊钩承载能力大为什么什么是合金的流动性及充形能力决定充形能力的主要因数是什么铸造应力产生的主要原因是什么有何危害消除铸造应力的方法有哪些试讨论什么是合金的流动性及充形能力分别写出砂形铸造熔模铸造的工艺流程图并分析各自的应用范围液态金属的凝固特点有那些其和铸件的结构之间有何相联关系什么是合金的流动性及充形能力提高充形能力的因素有那些熔模铸造压力铸造与砂形铸造比较各有何特点他们各有何应用局限性金属材料固态塑性成形和金属材料液态成形方法相比有何特点二者各有何适用范围缩孔与缩松对铸件质量有何影响为何缩孔比缩松较容易防止什么是定向凝固原则什么是同时凝固原则各需采用什么措施来实现上述两种凝固原则各适用于哪种场合手工造型机器造型各有哪些优缺点适用条件是什么从铁渗碳体相图分析什么合金成分具有较好的流动性为什么铸件的缩孔和缩松是怎么形成的可采用什么措施防止什么是顺序凝固方式和同时凝固方式各适用于什么金属其铸件结构有何特点何谓冒口其主要作用是什么何谓激冷物其主要作用是什么何谓铸造它有何特点既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力但为什么又要防止浇注温度过高金属材料的固态塑性成形为何不象液态成形那样有广泛的适应性冷变形和热变形各有何特点它们的应用范围如何提高金属材料可锻性最常用且行之有效的办法是什么为何选择金属板料塑性成形过程中是否会出现加工硬化现象为什么纤维组织是怎样形成的它的存在有何利弊许多重要的工件为什么要在锻造过程中安排有镦粗工序模锻时如何合理确定分模面的位置模锻与自由锻有何区别板料冲压有哪些特点主要的冲压工序有哪些间隙对冲裁件断面质量有何影响间隙过小会对冲裁产生什么影响分析冲裁模与拉深模弯曲模的凸凹模有何区别何谓超塑性超塑性成形有何特点落料与冲孔的主要区别是什么体现在模具上的区别是什么比较落料或冲孔与拉深过程凹凸模结构及间隙有何不同为什么手工电弧焊与点焊在焊接原理与方法上有何不同手工电弧焊原理及特点是什么产生焊接应力和变形的主要原因是什么怎样防止或减少应力和变形试说明焊条牌号和中字母和数字的含义及其对应的国标型号并比较它们的应用特点什么是焊接热影响区低碳钢焊接热影响区内各主要区域的组织和性能如何从焊接方法和工艺上能否减小或消灭热影响区为什么存在焊接残余应力的工件在经过切削加工后往往会产生变形如何避免铸铁焊接性差主要表现在哪些方面试比较热焊冷焊法的特点及应用低合金高强度结构钢焊接时应采取哪些措施防止冷裂纹的产生试比较钎焊和胶接的异同点何谓金属材料的焊接性其所用的评价方法各有何优缺点塑料成形主要采用哪种方法简述其工艺过程塑料的结晶性与金属有何不同为什么塑料注射模具一般由几部分组成浇注系统的作用是什么分析注射成形压塑成形传递成形的主要异同点热塑性塑料注射模的基本组成有那些橡胶的注射成形与压制成形各有何特点什么叫模具其主要组成有那几部分粉末冶金成形技术包括哪些内容它主要适用于哪种情况粉末压制品为什么在压制后一定要经过烧结才能达到要求的强度和密度粉末冶金工艺生产制品时通常包括哪些工序为什么金属粉末的流动特性是重要的为什么粉末冶金零件一般比较小粉末冶金零件的长宽比是否需要控制为什么为什么粉末冶金零件需要有均匀一致的横截面怎样用粉末冶金工艺来制造孔隙细小的过滤器试比较制造粉末冶金零件时使用的烧结温度与各有关材料的熔点烧结过程中会出现什么现象怎样用粉末冶金来制造含油轴承什么是浸渗处理为什么要使用浸渗处理采用压制方法生产的粉末冶金制品有哪些结构工艺性要求用粉末冶金生产合金零件的成形方法有哪些试列举粉末冶金工艺的优点粉末冶金工艺的主要缺点是什么列举常用的热固性塑料与热塑性塑料说明两者的主要区别是什么塑料在粘流态的粘度有何特点塑料的结晶性与金属有何不同为什么热塑性塑料成形工艺性能有哪些如何控制这些工艺参数塑料注射模具一般由几部分组成浇注系统的作用是什么分析注射成形压塑成形传递成形的主要异同点橡胶材料的主要特点是什么常用的橡胶种类有哪些为什么橡胶先要塑炼成形时硫化的目的是什么简述橡胶压制成形过程控制硫化过程的主要条件有哪些橡胶的注射成形与压制成形各有何特点陶瓷制品的生产过程是怎样的陶瓷注浆成形对浆料有何要求其坯体是如何形成的该法适于制作何类制品陶瓷压制成形用坯料为何要采用造粒粉料压制成形主要有哪几种方法各有何特点陶瓷热压注成形采用什么坯料如何调制该法在应用上有何特点复合材料成形工艺有什么特点复合材料的原材料成形工艺和制品性能之间存在什么关系在复合材料成形时手糊成形为什么被广泛采用它适合于哪些制品的成形模压成形工艺按成形方法可分为哪几种各有何特点纤维缠绕工艺的特点是什么适于何类制品的成形颗粒增强金属基复合材料的成形方法主要有哪些选择材料成形方法的原则与依据是什么请结合实例分析材料选择与成形方法选择之间有何关系请举例说明零件所要求的材料使用性能是否是决定其成形方法的唯一因素简述其理由轴杆类盘套类箱体底座类零件中分别举出个零件试分析如何选择毛坯成形方法为什么轴杆类零件一般采用锻造成形而机架类零件多采用铸造成形为什么齿轮多用锻件而带轮飞轮多用铸件在什么情况下采用焊接方法制造零件毛坯举例说明生产批量对毛坯成形方法选择的影响对于中小批量生产的制品是否适宜用粉末压制法制造为什么还原粉末和雾化粉末的特点是什么粉末压制制品为什么在压制后一定要经过烧结才能达到所要求的强度和密度粉末压制机械零件硬质合金陶瓷都是用粉末经压制烧结而成它们之间有何区别各适用于哪些制品硬质合金中的碳化钨和钴各起什么作用能否用镍铁代替钴为什么粉末压制件设计的基本原则是什么为什么要这样规定试述注射成形挤出成形模压成形原理及主要技术参数的正确选用塑料成形特性的内容及应用有哪些热塑性塑料注射模的基本组成有哪些何谓分型面正确选择分型面对制品品质有哪些影响热塑性注射模普通浇注系统由哪些部分组成各个组成部分的作用和设计原则是什么注射模成形零件设计包含哪些基本内容压塑模按凸凹模结构特征分类可分几类它们各有什么特征压塑模的半闭合式凸凹模结构组成储料槽排气槽的结构有哪些挤出机头的分类及特点有哪些机头设计的主要内容是什么塑料制品的结构技术特征包括哪些内容针对具体的塑料制品如何分析其技术特征简述影响橡胶注射成形的主要技术因素及注射成形的应用特征压延成形技术能够生产哪些橡胶制品其生产过程与塑料压延有何异同挤出成形在橡胶加工中有何作用影响挤出成形的主要因素是什么橡胶制品的成形特性包括哪些内容模具的结构一般由哪几部分组成何谓模具的封闭高度有何作用对模具材料有哪些性能要求选择模具材料的原则和需要考虑的因素有哪些什么是模具寿命有哪些因素会影响模具寿命模具的主要失效形式有哪些它们的失效机理是什么模具制造的特点有哪些模具的制造一般分为几个阶段模具电火花加工的基本原理是什么它必须满足哪几个基本条件如何拟定材料成形方案材料成形过程与材料的选择有什么关系如何考虑材料成形过程的经济性与现实可能性如何控制成形件的品质什么叫做再制造技术再制造技术的发展趋势如何制造技术的主要研究内容是什么名词解释液态金属的充型能力铸件的收缩铸件的缩孔和缩松铸件的化学偏析铸造应力低压铸造金属的可锻性体积不变定理最小阻力定律加工硬化落料和冲孔焊接热影响区金属材料的焊接性碳当量熔化焊接压力焊粉末压制塑料注射成形塑料的流动性注射过程模具基本组成填空题影响金属充型能力的因素有和浇注系统一般是由和组成的壁厚不均匀的铸件薄壁处易呈现应力厚壁处呈现应力粗大厚实的铸件冷却到室温时铸件的表层呈应力心部呈应力铸造应力有三种纯金属或共晶成分的铸造合金在凝固后易产生结晶温度范围较宽的铸造合金凝固后易产生铸铁合金从液态到常温经历收缩收缩和收缩三个阶段其中收缩影响缩孔的形成收缩影响内应力的形成为防止产生缩孔通常应该设置使铸件实现凝固最后凝固的是合金的流动性大小常用来衡量流动性不好时铸件可能产生和缺陷浇注位置的选择原则是分型面的选择原则为铸件上质量要求较高的面在浇注时应该尽可能使其处于铸型的低压铸造的工作原理与压铸的不同在于金属型铸造采用金属材料制作铸型为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括影响铸铁石墨化的主要因素有球墨铸铁的强度和塑性比灰铸铁铸造性能比灰铸铁铸件的凝固方式有铸造应力的种类有和浇注系统的作用是常用的铸造合金有和三大类其中应用最广泛应用最广泛而又最基本的铸造方法是铸造此外还有铸造其中主要包括和等锻造时对金属进行加热的目的是使金属的升高降低从而有利于锻造最小阻力定律是可锻性用金属和来综合衡量锻件图与零件图比较不同在于锤上模锻的锻模模膛根据其功用不同可分为模膛模膛两大类预锻模膛与终锻模膛不同在于金属塑性变形的基本规律有和对金属塑性变形影响最明显的是金属的可锻性主要取决于和两个方面金属经塑性变形后其机械性能的变化是升高下降这种现象称为现象碳钢中含碳量愈多钢的可锻性愈这是因钢中含碳愈多钢的增高变差造成的绘制自由锻件图应考虑的因素有根据所用设备不同模锻分为模锻模锻模锻和模锻由于模锻无法锻出通孔锻件应留有绘制模锻件图应考虑的因素有锻件坯料质量计算式板料拉深是使板料变成的工序板料拉深时常见的缺陷是和表示拉深变形程度大小的物理量是板料冲压的变形工序有和等板料冲压的基本工序分为和两大类板料冲孔时凸模的尺寸为凹模的尺寸为板料拉深时为了避免拉裂通常在多次拉深工序之间安排热处理钢的焊性主要取决于钢的其中以元素影响最大通常用来判断钢的可焊性好坏焊接过程中对焊件进行局部不均匀加热是造成焊接和的根本原因按组织变化特性焊接热影响区可分为按照焊接过程的特点焊接方法可分为三大类和手弧焊属于电弧焊属于埋弧自动焊的焊接材料是和它适宜焊接位置焊缝和焊缝埋弧焊可用的焊接电流比手弧焊大得多所以埋弧焊效率比手弧焊的焊接应力产生的原因是减小与消除焊接应力的措施有和焊接变形的基本形式有和焊接性包括两方面中高碳钢的焊接一般采取的技术措施使用直流电源实施焊条电弧焊时有两种接线方法铁碳合金中的含碳量愈高其焊接性能愈为改善某些材料的可焊性避免焊接开裂常采用的工艺是焊前焊后二氧化碳气体保护焊由于二氧化碳是氧化性气体会引起焊缝金属中合金元素的因此需要使用的焊丝粉末压制生产技术流程是何谓铸件的浇注位置其选择原则是什么浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置原则铸件的重要加工面应朝下或位于侧面铸件大平面应朝下面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直倾斜位置易缩孔件应将截面较厚的部分置于上部或侧面便于安放冒口金属在锻造前为何要加热加热温度为什么不能过高因为加热使原子运动能力增强很容易进行滑移因而塑性提高变形抗力降低可锻造性明显改善加热温度过高会产生过热过烧脱碳和严重氧化等缺陷甚至坯料报废