京沪高速铁路工程钢筋加工技术交底.doc

京沪高速铁路工程技术交底编号铁施监06工程项目京沪高速铁路工程合同号土建第二合同段单位工程名称沧德特大桥DK238470DK285903施工单位中铁六局太原铁建里程DK238470DK259431交底日期2008年4月1日交底地点一工区一大队项目部交底内容钢筋加工技术交底钢筋必须按不同钢种等级牌号规格及生产厂家分批验收分别堆存不得混杂且设识别标志钢筋进场后的力学性能试验主要检验项目有屈服强度抗拉强度伸长率和冷弯实验以同牌号同炉罐号同规格同交货状态的钢筋每60T为一批不足60T也按一批计施工单位每批抽检一次监理单位见证数为施工单位抽检次数的10但至少一次涂层时为2T或4T详见环氧涂层钢筋一章钢筋表面应洁净使用前应将表面油渍漆污水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮铁锈等清理干净钢筋应平直无局部弯折特别是钢筋端部要检查有硬弯的要切除成盘的钢筋需采用钢筋调直机主要用于钢筋加工场或冷拉调直采用冷拉方法调直时I级钢筋的冷拉率不宜大于24钢筋弯制钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求如设计无规定应符合下表要求弯曲部位弯曲角度钢筋种类弯曲直径内径平直部位长度备注末端弯钩180I25d3dd为钢筋直径90HRB3353d5d中间弯钩I10dHRB33512d用I级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩弯钩的弯曲内直径应大于受力主钢筋的直径且不小于箍筋直径的25倍弯钩平直部分的长度一般结构不宜小于箍筋直径的5倍有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍弯钩的形式应符合设计要求5钢筋的连接51连接方式及检验批次钢筋的焊接应采用闪光对焊或电弧焊并优先采用闪光焊当缺乏闪光对焊条件时可采用电弧焊本工程钢筋连接主要采用4种连接方式电弧搭接或绑条焊主要以搭接焊为主适用于所有需焊接连接的地方电弧点焊钢筋笼加强箍筋与立筋交叉点绑扎连接需绑线连接的地方连续闪光焊直径20mm主筋电弧绑条焊如部分接地钢筋机械连接如直径25mm28mm的墩身立筋钢筋接头的外观质量施工单位及监理单位全部检查焊接接头的力学性能检验以同同级别同规格和同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批不足200个也按一批计冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级同规格和同接头型式的每200个接头为一批不足200个也按一批计施工单位每批抽检一次每次抽检3个接头作拉伸试验闪光焊接头还需另行抽取3个接头作冷弯试验监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20但至少一次52闪光焊1定义将两钢筋安放成对接型式采用电阻热使接触点金属熔化产生强烈气溅形成闪光迅速施加顶锻力形成的一种压焊方法闪光焊工效高材料省费用低质量好但是一定容量的焊机只能焊接与之相适应规格的钢筋适用于Q235钢筋直径在814mmHRB335钢筋直径在640mm钢筋对接安放时注意纵肋对着纵肋安放和焊接以增加焊缝连接面积2闪光焊操作要领预热要充分顶锻前瞬间闪光要强烈顶锻快而有力当焊接直径20mm的钢筋时可选择100KVA或150KVA功率的电焊机当焊接直径22mm的钢筋时可选择150KVA功率的电焊机功率为150KVA的闪光焊机可选择UN2150型半自动对焊机电动机凸轮传动或UN171501型自动对焊机气液压传动本工程直径20mm22mm钢筋计划采用一部分连续闪光焊直径25mm28mm采用闪光焊时需采用预热闪光焊且采用大功率闪光焊机操作困难计划采用电弧焊或机械连接3焊接工艺闪光焊时应随时观察电源电压的波动情况当电源电压下降大于5且小于8时采取提高变压器级数措施解决当变化大于8时不得进行焊接闪光焊中的调伸长度烧化留量顶锻留量等工艺参数对焊接质量影响很大调伸长度随钢筋牌号提高和直径加大而增加主要是减缓接头的温度梯度防止在热影响区产生淬硬组织烧化留量的选择与焊接工艺有关当采用连续闪光时烧化留量应为钢筋端部切割时刀口压伤部分加8mm当采用预热闪光焊时烧化留量不得小于10mm当采用闪光预热闪光焊时应区分一次烧化留量和二次烧化留量其中一次烧化留量为钢筋端部切割时刀口压伤部分二次烧化留量不应小于10mm顶锻留量约410mm且随钢筋牌号提高和直径加大而增加其中有电顶锻留量约占13无电顶锻留量约占234闪光对焊标准与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤接头处的弯折角不得大于3接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的01倍且不得大于2mm接头处不得有横向裂纹5常见质量缺陷及原因闪光焊常见质量缺陷及原因分析序号异常现象和焊接缺陷原因分析备注1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声降低变压器级数减慢烧化速度2闪光不稳定消除电极底部和表面的氧化物提高变压器级数加快烧化速度3接头中有氧化膜未焊透或夹渣增加预热程度加快邻近顶锻时的烧化程度确保带电顶锻过程增大顶锻压力加快顶锻速度4接头中有缩孔降低变压器级数避免烧化过程过分强烈适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧减少预热程度加快烧化速度避免过多带电顶锻6接头区域裂纹检验钢筋的碳硫磷含量采取低频预热方法增加预热程度7钢筋表面微熔或烧伤消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污消除电极内表面的氧化物改进电极槽口形状增大接触面积夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置修整电极切口或更换易变形的电极切除或矫直钢筋的接头53电弧焊1定义以焊条作为一极以钢筋作业另一极利用焊接电流产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法钢筋电弧焊包括帮条焊搭接焊坡口窄间隙焊和熔槽帮条焊等接头型式本工程主要采用搭接焊并采用零星的帮条焊采用搭接电弧焊时要采取控制预弯角度使两结合钢筋轴线一致焊接时需控制好焊机的电流避免烧伤主筋焊接完成后必须将焊渣敲掉留下饱满的焊接面电弧焊中焊条型号焊条直径电焊机焊渣清理是影响质量的重要因素正式焊接时必须提供每一批的焊条出厂质量证明书2焊条焊条编号E其中E为焊条的英文第一个字母前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值后两位表示电流种类及药皮类型凡后两位是03的焊条为钛钙药皮焊条酸性交直流两用工艺性能良好是最常用的焊条之一焊条根据药皮特性分为酸性和碱性焊条碱性焊条必须烘焙酸性焊条受潮时也必须烘焙低氢碱性焊条应按要求烘焙且宜放入保温筒内保温使用受潮时使用前250300烘焙2h窄间隙焊用焊条焊接HRB335钢筋时应采用E5016E5015焊条后两位数字为16的焊条表示其药皮类型为低氢钾型交流或直流反接后两位数字为15的焊条表示其药皮类型为低氢钠型直流反接帮条焊及搭接焊中焊接HRB335时规范要求可以采用E5016焊条也可以采用不与母材等强度的E4303焊条各队在进行钢筋焊接前必须提供每批焊条的出厂合格证及数量批号E4303焊条熔敷金属抗拉强度为420Nmm2即430kgfmm2焊缝金属抗剪强度为抗拉强度的06倍焊缝抗拉力为其抗剪强度乘以焊缝长度及厚度钢筋采用坡口焊时对HRB335钢筋必须采用E5003焊条且钢筋与钢垫板间应加二三层侧面焊缝加强3操作要领焊接时引弧应在垫板帮条或形成焊缝的部位进行不得烧伤主筋焊接时应首先选用双面焊搭接焊加工厂内必须全部采用双面搭接焊无双面搭接焊条件的现场方可采用单面搭接焊双面焊时焊接长度为4d级钢筋或5d级钢筋单面焊时焊接长度为8d级钢筋或10d级钢筋焊缝厚度不小于主筋直径的03倍焊缝宽度不小于主筋直径的07倍帮条焊时两主筋端面的间隙应为25mm帮条焊时帮条与主筋采用四点定位焊固定定位焊点与帮条端部距离宜大于等于20mm搭接焊时应用两点固定搭接点距端部的距离宜大于或等于20mm焊接时应在焊缝中引弧端头收弧前应填满弧坑并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合焊接地线与钢筋应接触紧密焊接过程中应用小锤及钢刷及时清渣焊缝表面应光滑焊缝余高应平缓过渡弧坑应填满5时电弧焊第一层焊缝应从中间引弧向两端施焊以后各层控温施焊层间温度控制在150350之间为了防止焊接接头产生夹渣气孔等缺陷在焊接区域内钢筋表面铁锈油污熔渣必须清除影响接头成形的钢筋端部弯折劈裂不平直应切除4电弧焊标准外观焊缝表面应平顺无缺口裂纹和较大的焊瘤无焊渣用小锤敲击接头时发出与原材同样的清脆声缺陷及尺寸允许偏差电弧焊焊接钢筋允许偏差表序号名称单位允许偏差值1接头弯折角度不大于42接头处钢筋轴线偏移mm01d3焊缝高度mm001d4焊缝宽度mm001d5焊缝长度mm05d6咬肉深度mm057在长2d的焊缝表面上气孔及夹渣数量个2mm2654电弧点焊1适用钢筋适用于HRB335钢筋直径616mm2标准交叉钢筋点焊焊点压入深度应为较小钢筋直径的18253钢筋笼点焊烧伤主筋原因及措施焊点过烧原因变压器级数过高通电时间太长上下电极不对中心续电气接触失灵措施降低变压器级数缩短通电时间切断电源校正电极清理出点调节间隙焊点脱落原因电流过小压力不够压入深度不足通电时间太短措施提高变压器级别加大弹簧力或调大气压调整两电极间距离符合压入深度要求延长通电时间钢筋表面烧伤原因钢筋和电极接触面太脏焊接时没有预压程或预压力过小电流过大电机变形措施清刷电机与钢筋表面的铁锈和油污保证预压过程和适当的预压力降低变压器级数修理或更换电极55绑扎连接此处主要指受条件限制在浇筑砼时切开的地方当浇到此处时采用绑扎接头恢复钢筋的完整性钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋级别受拉区受压区1级钢筋30d20d2级钢筋35d25d受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做彼此相对的180度弯钩HRB335钢筋的绑扎接头的末端应做成彼此相对的直角弯钩钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢受压光圆钢筋的末端可不做弯勾但钢筋的搭接长度应增加到不小于30d56机械连接机械连接拟采用套筒挤压连接或镦粗直螺纹连接拟用于连续梁较长钢筋笼的工位接长及墩身25mm28mm立筋的现场连接机械连接前需提交有效的型式检验报告型式检验应符合现行钢筋机械连接通用技术规程的规定561套筒挤压连接1定义套筒挤压连接是将钢套筒套在待连接钢筋的端部用专用设备挤压钢套筒使之产生塑性变形变形了的钢套筒与钢筋横肋紧密咬合从而将两根钢筋相互连接的钢筋连接主法2特点此方法可以在地面预制一半接头另一半在工位连接此方法对钢筋端部状况和钢筋绑扎精度要求较低3设备可采用JMYJH740挤压连接机主要由超高压泵站挤压钳高压油管挤压模具等组成功率22KW4质量要求套筒壁厚长度挤压道数材质选择国标要求且套筒应有出厂合格证套筒在运输和储存中应按不同规定分别堆放不得露天堆放应防止锈蚀和玷污挤压接头施工时有关挤压设备人员挤压操作质量检验施工安全应符合现行带肋钢筋套筒挤压连接技术规程的规定562镦粗直螺纹连接1定义镦粗直螺纹连接是将钢筋的连接端先行镦粗再加工出圆柱螺纹并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋连接主法2特点标准接头和加长丝接头均可满足级可适用于任何部位和形式的连接丝头需要镦粗和车丝两道工序丝头预制复杂适用于用量集中的工程对钢筋绑扎精度要求较高对不能转动的钢筋需要用加长丝扣型接头即旋转套筒方式3设备采用JM型钢筋自动镦粗机和JM型套丝机LDJ40型镦粗机主要由镦粗主机自动泵站电控系统油管电缆等组成功率55KWGTS40型套丝机主要由机架减速机构夹持机构张刀机构行走机构车削机构调整机构冷却系统电控系统等组成功率4KW4质量要求套筒壁厚长度材质选择国标要求且套筒应有出厂合格证套筒在运输和储存中应按不同规定分别堆放不得露天堆放应防止锈蚀和玷污车丝施工时有关设备人员操作规程质量检验施工安全应符合现行带肋钢筋套筒挤压连接技术规程的规定6接头位置钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处并分散布置配置在同一截面内的受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定1闪光对焊接头在受弯构件的受拉区不得超过50受压区不受限制2电弧焊的接头可不受限制但应错开3绑扎接头在构件的受拉区不得超过25在受压区不得超过50同一截面是指两钢筋接头相距在30d以内或两焊接接头相距在50cm以内或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内均视为同一截面并不得小于50cm同一钢筋上应少设接头同一截面内同一根钢筋上接头不得超过1个钢筋端部15m内不设接头墩身承台内部及承台顶部3m范围内立筋不得设接头7保护层垫块直径1m及125m钻孔桩的立筋净保护层厚度为81mm直径15m钻孔桩的立筋净保护层厚度为83mm下层承台钢筋净保护层厚度88mm下层承台钢筋净保护层厚度80mm简支梁墩身箍筋外净保护层51mm顶帽钢筋净保护层厚度44mm连续梁主墩墩身箍筋外净保护层51mmC92及D2边墩顶帽钢筋净保护层厚度68mm连续梁梁部钢筋净保护层现浇简支梁梁部钢筋净保护层待图纸到位后明确钻孔桩承台墩身的钢筋保护层垫块可选用同标号同耐久性等级的砼也可以采用同耐久性的塑料垫块但梁部必须采用同标号同耐久性等级的砼且承台墩身梁部采用砼垫块时要提前设计好垫块的外露点和与钢筋连接的方式要尽量减少垫块与模板的接触面积并使其与钢筋能绑扎卡位牢固京沪总指对垫块有特殊要求变更时要以京沪总指要求办理如提高一个标号等级垫块数量标准为承台墩身梁体侧面每平米垫块不少于4个钢筋笼每2m一道每道4个当采用砼垫块时工程管理科必须下达技术交底注明采用的砼配合比垫块尺寸使用部位模具加工方法养生标识方法并按规定制作试件要求所有垫块加工固定模具在拌合站硬化过的地面制作采用每次砼浇筑时剩余的砼或正式机拌砼现场保护层检查的允许偏差钻孔桩承台墩身为510mm梁部允许偏差为05mm8环氧涂层钢筋H3条件下的钻孔桩承台钢筋采用锌加涂层桥梁设计说明书处理但工点涂中仅说明需要进行涂层处理具体哪种待设计确定后全部由大队物资设备科联系进行涂层处理此处仅介绍环氧涂层环氧涂层工艺方法验收标准应符合现行行业标准环氧树脂涂层钢筋JG3042涂层处理的钢筋直径不大于20mm的每2吨为一个验收批直径为20mm以上的每4吨为一个验收批对涂层质量进行检验环氧涂层钢筋的垫块和绑扎环氧涂层钢筋的铁丝应采用尼龙环氧塑料或其他材料包裹架立环氧涂层钢筋时不得采用无涂层钢筋同一构件中环氧涂层钢筋与无涂层钢筋不得有电连接需解决墩身下部钢筋的涂层问题每一验收批随机抽取一根涂层钢筋进行涂层厚度连续性和柔韧性的复检每米环氧涂层钢筋上涂层缺陷总面积最大不得超过钢筋表面积的005固化无破损的环氧涂层厚度应为180300m在每根被测钢筋的全部厚度记录值中应有不少于95的厚度记录值在180300m范围内且不得有低于130m的厚度记录值在进行弯曲试验前检查环氧涂层的针孔数每米长度上检测出的针孔数不应超过4个且不得有肉眼可见的裂缝孔隙剥离等缺陷环氧涂层钢筋弯曲后应检查弯曲外凸面的针孔数每米长度上检测出的针孔数不应超过4个且不得有肉眼可见的裂缝孔隙剥离等缺陷9夏冬季钢筋施工炎热夏季及寒冷冬季要对已绑扎的钢筋进行覆盖保证模板钢筋与新浇砼的温差满足规范要求焊接时对施焊场地应有适当的防风雨雪严寒设施冬季电弧焊时从中部引弧对两端起到预热作用采用多层施焊时层间温度控制在150350使接头热影响区附近的冷却速度减慢12倍左右从而减弱了淬硬倾向改善了接头的综合性能低于零下20停止钢筋焊接作业10钢筋工程允许偏差101钢筋加工允许偏差标准钢筋加工允许偏差标准表序号项目允许偏差mm1受力钢筋顺长度方向加工后的全长102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋螺旋筋各部分尺寸5102钢筋安装允许偏差标准钢筋的级别直径根数和间距均应符合设计要求绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形松脱和开焊钢筋交叉点应采用直径072mm铁丝8字绕丝方向或按十字双对角线方向交错扎紧所有绑线绑丝要朝内不得侵入保护层范围内墩身梁部箍筋与主筋交叉点应全部绑扎中间平直部分的交叉点可交错绑扎承台墩身钢筋位置允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差mm检验办法1双层钢筋其排与排间距的局部偏差5尺量两端中间各一处2同一排中受力钢筋间距的局部偏差103分布钢筋间距20尺量连续三处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起钢筋位置加工偏差20mm包括在内30尺量6保护层厚度C钻孔桩承台墩身105尺量梁部507钢筋总截面面积的偏差指更换钢筋规格时2钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法梁部钢筋安装允许偏差及检验方法11焊工管理由劳资人员组织对焊工的焊工证件进行收集检查核对证件人员是否是本人是否在有效期内是否本人施焊并组织考试合格后发证佩带考试内容包含钢筋的牌号规格及性能焊机的使用和维护焊条焊剂氧气乙炔的性能和选用焊前准备技术要求焊接接头和焊接制品的质量检验与验收标准焊接工艺方法及其特点焊接参数的选择焊接缺陷产生的原因及消除措施电工基本知识安全技术知识序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距05d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1吊线尺量检查序号项目允许偏差检验方法1桥面主筋间距及位置偏差15mm尺量检查不少于5处2底板钢筋间距及位置偏差8mm3箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度偏离垂直位置15mm5钢筋保护层厚度与设计值偏差05mm6其他钢筋偏移量20mm交底接受人交底人审核人注驻地监理抽查