重庆工程职业技术学院钢筋工程施工方案

编制说明 1 编制依据 1.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） 1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 1.3《建筑工程施工质量验收统一标准规范》（GB50300—2001） 1.4《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003） 1.5《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027—2004） 1.6《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91） 1.7《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001） 1.8 11G101-1、-2、-3图集 1.9建设单位下发的有效施工图（建施、结施、给排水、电气施工图及室外道路管网施工图、）。 1.10 2012年11月重庆职业技术学院工程江津新校区建设第一期工程图纸会审及2012年11月华南理工建筑设计研究院设计交底（土建、安装、室外道路设计交底）。 第一章 工程概况 1.1 工程设计概况 重庆工程职业技术学院新校区建设工程项目是由重庆工程职业技术学院在重庆市江津区建设的新校区。 本工程一期工程总建筑面积约64500㎡，包括：教学楼、图书馆、实训楼、医院、看台和学生宿舍及学生食堂的基础、主体、室内外初装修、给排水、电气设备安装、消防设施等工程；并且包括整个校区的道路、造价人才网管网等市政工程。 1.2 钢筋工程设计概况 1.2.1 钢筋规格和型号 1.2.1.1 基础钢筋 类型：HPB235、HRB335和HRB400。 直径：HPB235、HRB335 6.5、7、9、10等； HRB400 10、12、14、16、18、20、22、25、28等。 1.2.1.2 主体钢筋 类型：墙、柱钢筋为HPB335和HRB400；板钢筋为冷轧扭；箍筋为HPB235。 直径：HPB235、HRB335 6.5、7、9、10等； HRB400 10、12、14、16、18、20、22、25、28等； 8mm的冷轧扭钢筋。 1.2.1.3 室外道路、管网钢筋 类型：HPB235、HRB335、HRB400 直径：HPB235 8、10等； HRB335 HRB400 10、12、14、16、18、20、22、25等。 1.2.2 钢筋保护层厚度 1.2.2.1 基础部位 桩基础、地梁为40mm。 1.2.2.2 主体部位 主体部位钢筋保护层厚度表 2 单位：㎜ 构 件 保护层厚度 注：1、梁箍筋和构造筋的保护层厚度不小于15mm。 2、楼板中分布筋的保护层厚度不小于10mm。 3、受力钢筋保护层厚度除应满足上表的要求外，尚不应小于受力钢筋的直径；机械连接接头处连接件的保护层厚度应满足上表要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 梁 25mm 柱 30mm 板 15mm 1.2.3钢筋连接接头 1.2.3.1 水平钢筋和桩主筋连接 直径22mm（含22mm）以上钢筋采用滚轧直螺纹连接接头，直径22mm以下的钢筋采用绑扎搭接接头监理工程师论坛或者焊接搭接接头。 1.2.3.2 竖向钢筋连接 直径22mm(含22mm)以上钢筋采用滚轧直螺纹连接接头，直径16mm～20mm钢筋采用电渣压力焊接接头，14mm（含14mm）以下钢筋采用绑扎搭接接头。 第二章 施工组织、部署与施工准备 现场共布置8个钢筋现场加工棚，所有钢筋在钢筋加工房统一下料制作，并分类、分部位集中堆放整齐。制作班组提前一天将钢筋半成品准备好，钢筋均为现场绑扎。 钢筋棚的布置见《施工组织设计》的临建平面布置图。 2.1 基础施工顺序 基础钢筋制作绑扎→验收→砼浇筑→上部结构柱筋绑扎→基础验收。 2.2 主体施工顺序 钢筋制作→框架柱（挡土墙）钢筋连接→框架柱（挡土墙）绑扎→剪力墙钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎→验收→砼浇筑。 2.3 施工准备 2.3.1 人员准备 2.3.1.1 项目部安排经验丰富的钢筋工长和专业工程师各两名，分别负责钢筋的下料质量和钢筋作业过程中的质量监督。 2.3.1.2 每个钢筋加工棚安排约5名钢筋制作人员，并且持证上岗作业。 2.3.2技术准备 2.3.2.1 专业工程师、劳务公司现场管理人员和班组长熟悉图纸、会议纪要和设计变更，理解规范，按设计、施工规范和标准图集做好钢筋下料表。 2.3.2.2 专业工程师做好技术、安全交底，使劳务公司现场管理人员、班组长和作业人员了解本工程的钢筋型号、接头类别、操作工艺和注意事项。 2.3.2.3 操作人员严格遵守操作程序，特殊工种必须培训合格后，持证上岗（电渣压力焊作业人员持市建委特种作业上岗证，机械连接作业人员持厂家培训合格上岗证）。 2.3.3工具准备 2.3.3.1 各种钢筋加工制作机械（调直机、切断机等）就位，并通电试运行，验收合格。 2.3.3.2 加工好钢筋绑扎工具（钢筋扳子和扎勾等）。 2.3.3.3 钢筋工程主要机械设备见《施工组织设计》中的机械设备计划表。 2.3.4材料准备 3.4.1提前一个月提出钢材需用量计划和备料计划，以利于材料验收部门组织好合格原材料进场。 3.4.2提前采购好合格保护层垫块、绑扎丝和电焊条等辅助材料。 2.4钢筋加工配料 钢筋进场时要核查钢筋生产厂家的备案登记证和出厂合格证，并检验其炉号、批号与出厂合格证上的填写是否一致，合格后物资设备部对进场材料填写“工程材料/构配件/设备报审表”，报送项目监理单位，而且要在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能进行加工制作。 2.4.1钢筋调直 根据市建委《建设领域限制、禁止使用落后技术通告》（第二号）令，低碳钢热轧圆盘条不得使用卷扬机调直，必须使用钢筋调直机，项目部拟采用GT6/12型钢筋调直机，对钢筋进行调直。 2.4.2钢筋切断 2.4.2.1拟采用GQ40A型钢筋切断机，进行钢筋切断作业。将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料；遵循“先长后短”的下料原则。 2.4.2.2断料时，必须在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 2.4.2.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 2.4.2.4钢筋的断口不得有马蹄形或挠曲等现象。 2.4.3钢筋套丝 2.4.3.1工程中拟采用LBG-40型剥肋滚丝机，先将钢筋纵、横肋进行剥切处理后，再进行螺纹冷滚轧成型。 2.4.3.2钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，必须采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。 2. 2. 2. 2.4.3.6带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 2. 2.4.4钢筋配料 2.4.4.1钢筋配料制作严格按设计及规范（03G101-1）要求进行，弯曲筋要先放样，制作时应注意尺寸准确，弯曲角度正确。一级钢筋末端必须有弯钩（作为分布筋时可以不做弯钩）。 2.4.4.2钢筋配料制作前首先由钢筋工长编制出书面钢筋下料表，由专业工程师审核，再报项目技术负责人批准后按表加工，箍筋的制作要充分考虑到砼的护层厚度，严格控制钢筋的尺寸的准确性。 2.4.4.3确需进行钢筋代换时，必须要有设计院许可。 2.4.4.4钢筋弯曲成形后必须形状正确，平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335及HRB335以上的钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。 2.4.4.5成形的钢筋半成品分类捆好，挂好标识牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染。 2.5钢筋连接 钢筋连接接头的位置、数量除满足设计注明要求外，尚必须满足03G101-1的设置要求。 2.5.1钢筋绑扎搭接 采用钢筋的冷搭接时，搭接长度必须满足03G101-1中相关规定，搭接长度范围内采用不得少于三道扎丝绑扎。对于冷轧带肋钢筋，只能采用搭接方式，严禁焊接接长。 2.5.2钢筋剥肋滚轧直螺纹连接 2.5.2.1连接套筒的现场检验 1)检查套筒是否有质量部门检验出具的合格证，技术参数说明书。 2)检查套筒是否有锈蚀和外观缺陷等。 3)有油标尺检查套筒的长度，内、外径以及壁厚是否与说明书一致并做好记录。 4)检查套筒内的螺纹是否完整、饱满。 5)用牙规检查并确定套筒的牙型，以便明确丝头牙型。 2.5.2.2施工流程：钢筋就位→接头拧紧→作标记→质量检查验收。 1)钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处，将连接头的一端旋入套筒内到规定的长度；连接另一端头时，确保被连接钢筋的端面与套筒端面垂直，轻轻旋转钢筋让螺纹进入套筒内。 2)接头拧紧：用扳手或管钳等连接工具，卡住连接套筒，使其不能转动。取下卡住连接套筒的工具，卡住另一被连接钢筋，向反方向用力搬动工具，确认钢筋连接紧固。用另一连接工具，卡住被连接钢筋，旋转钢筋直至不能转动为止；检查套筒两端钢筋的外露螺纹，确认是否达到要求。如出现一端外露螺纹超过2螺纹，应调节套筒使两端螺纹到一致。 3)作标记：对已经拧紧的接头作标记（将红油漆点在套筒之上），与未拧紧的接头区分开。 4)施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 2.6钢筋现场绑扎施工 钢筋现场绑扎前，各操作小组必须安排人员对钢筋规格、型号、形状、尺寸和数量等是否与下料单相符合，如有偏差，立即纠正增补。钢筋绑扎时，绑扎结向里，将尾丝压入内侧。 2.6.1柱子钢筋施工 2.6.1.1工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→竖向受力钢筋接长→画箍筋间距线→钢筋绑扎。 2.6.1.2套柱箍筋 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。 2.6.1.3主筋接长 柱子主筋立起后，采用上述相应接长方式对主筋进行接长。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900角，接头面积百分率应符合设计要求。 2.6.1.4画箍筋间距线： 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 2.6.1.5柱筋绑扎 1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 4)有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于lOd(d为箍筋直径)。如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于lOd。 5)柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 6)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为,30mm，塑料垫块卡在柱主筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱子应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 2.6.2剪力墙钢筋施工 2.6.2.1工艺流程： 砼浇筑完时钢筋的修整→砼浇筑完达到强度后弹剪力墙线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理竖向筋→套暗柱箍筋→暗柱竖向筋接长→画箍筋间距→绑暗柱筋→绑定位横筋→竖向钢筋接长→绑其余筋。 2.6.2.2暗柱主筋：将主筋与下层伸出的搭接钢筋采用绑扎搭接或焊接，在主筋上画好水平钢筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横向定位筋，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑扎其余主筋，最后再绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。 2.6.2.3主筋与伸出搭接筋的搭接处需用绑扎丝在搭接范围的两端和中部共绑扎3道，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时应符合03G 剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋，拉筋应同时勾着竖向筋和水平筋，其纵横间距按设计要求（当设计无要求时，纵横间距不得大于600mm），钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡来保证钢筋保护层厚度。 2.6.2.5剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。 2.6.2.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 2.6.2.7合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，必须在搭接处绑一道横筋定位（可回收利用），定位筋上放置相应宽度和间距的梯子定位筋，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后，在混凝土初凝前再次修整钢筋位置，以保证钢筋间距的准确。 2.6.3梁钢筋施工 2.6.3.1工艺流程： 画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 2.6.3.2在放好的梁主筋上画出箍筋间距，摆放箍筋，箍筋的弯勾交错放在梁的受压区。 2.6.3.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 2.6.3.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 2.6.3.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。 2.6.3.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 2.6.3.7在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排或多排时，用直径为25的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 2.6.3.8梁筋的搭接：当采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(HRB335级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％并应符合设计规范要求。 2.6.4板钢筋施工 2.6.4.1工艺流程：清理模板→模板上弹线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋. 2.6.4.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，专人弹好墨线。 2.6.4.3按弹好的间距线，先摆放受力主筋、后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 2.6.4.4在现浇板中有板带梁或板底加强筋时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 2.6.4.5绑扎板筋时采用八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向受力板筋相交点应全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加相应板后的塑料马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 2.6.4.6在钢筋的下面垫好大理石垫块，纵横间距为800×800。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求的15mm。 注：钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 2.6.5楼梯钢筋绑扎 2.6.5.1工艺流程：弹线 →绑主筋→绑分布筋 2.6.5.2在楼梯底板上弹出主筋和分布筋的位置线。 2.6.5.3楼梯梁绑扎时，先绑梯梁钢筋，后绑楼梯板钢筋。 2.6.5.5根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋必须按要求锚固到梯梁内。 2.6.5.5主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。 2.6.5.6底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，浇注混凝土之前，需派专人对钢筋进行修复。 2.6.6 重点检查项目 钢筋绑扎完毕后，作业班组长、钢筋工长应根据设计图纸、变更和图纸会审纪要等重点检查以下项目如表3 表3 1 规格、型号是否正确。 2 直径、根数、间距、排距是否正确。 3 负筋的位置是否正确。 4 钢筋接头的位置、接头面积、接头间距是否符合要求。 5 混凝土保护层是否在偏差范围内。 6 梁筋是否顶角。 7 钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 8 钢筋表面不允许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈。 9 板筋绑扎是否顺直、均匀。 第三章 质量要求、成品保护和控制措施 3.1 质量要求 3.1.1 验收标准： 3.1.1.1剥肋滚轧直螺纹连接按《剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027-2004）中II级以上接头性能要求（其中框支梁和深梁接头达到I级接头质量要求）和03G101-1规定进行验收。 3.1.1.2独立柱基钢筋按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）和03G101-1相关要求进行验收。 3.1.1.3 其他钢筋按《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和03G101-1相关要求进行验收。 3.1.1.4 允许偏差项目必须满足重庆市优质结构工程验收标准要求（如下表4）。 表4 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 绑扎钢筋网 长宽 ±8 钢尺检查 网眼尺寸 ±16 钢尺量连续三挡，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±8 钢尺检查 宽、高 ±4 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±8 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±4 保护层厚度 基础 ±8 钢尺检查 柱、梁 ±4 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±16 钢尺量连续三挡，取最大值 钢筋弯起点位置 16 钢尺检查 预埋件 中心线位置 ±4 钢尺检查 水平高度 3，0 钢尺和塞尺检查 3.1.2 技术资料及管理：如表4 表4 序号 技术资料名称 责任人 备注 1 钢材出厂质量证明 试验员 收集 2 其他材料合格证明（套筒、焊剂、焊条等） 资料员 收集、整理 3 钢筋原材料试验报告 试验员 收集 4 机械连接接头试验报告 试验员 收集 5 焊接连接接头试验报告 试验员 收集 6 钢筋配料表 各区主管工程师 审核、收集 7 钢筋及预埋件隐蔽检查记录 各区主管工程师 8 钢筋连接接头检查记录 质检员 9 钢筋机械连接接头加工检查记录 质检员 10 检验批质量验收记录 质检员 3.2成品保护 3.2.1 基础钢筋不要被泥浆污染，被污染的要及时清理； 3.2.2 绑扎柱、剪力墙等竖向钢筋时，必须搭设一定操作架，严禁利用已绑好的钢筋上下攀越。 3.2.3 各工种操作人员未经施工员同意不准移动或截割钢筋。 3.2.4 水、电、通等专业施工时应保证预埋线、管和盒或其他设施时等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋线、管和盒。 注：钢筋上下弯曲时，一定要保证钢筋保护层的厚度要求。 3.2.5 楼板面负筋绑扎一般为最后一道工序，人员不准在上面踩踏行走，防止钢筋的变形、位移。 3.2.6 浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋；派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确。 3.2.7 浇筑混凝土时，剪力墙、框架柱在楼面标高处加设定型定位支架（如下图），定型定位支架与竖向钢筋绑扎，防止主筋偏位。 3.2.8 浇筑混凝土时，安排专人用湿抹布将钢筋上的砼擦拭干净。 3.2.9 浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 3.3 质量控制技术措施 3.3.1工程中必须实行标杆制度，坚持样板点评（首层和屋面层的钢筋验收），改进不足之处后，形成现场质量验收标准。使作业人员明