某业结构调整改造工程柱基础降水施工方案.doc

某业结构调整改造工程 3500mm中厚板主车间 eq \o\ac(○,29)~ eq \o\ac(○,74)轴柱基础降水 施工方案 编制人： 日期： 审核人： 日期： 审批人： 日期： 编号： 2005年02月28日  JL/B/Q7.1-01 施工组织设计会签单 工程名称 天钢3500mm中厚板工程 方案内容 eq \o\ac(○,28)～ eq \o\ac(○,74)柱基础基础降水 评审结果 项目经理批准 相关部门意见 目 录 一、工程概况 二、降水目的及原理 三、降水方法选择及井点系统设计 四、管井电源的施工布置 五、井点系统施工准备及施工 六、井点的日常运转及施工 七、管井的拆除 八、施工工期及劳动力、机械使用计划 九、各项保证措施 附： 降水井点系统平面图 审 批 栏 某钢工程指挥部： 我公司编制的《天津钢铁有限公司3500㎜中厚板主车间 eq \o\ac(○,28)～ eq \o\ac(○,74)轴柱基础降水施工方案》已经有关专业技术人员审核，请贵方予以审核。 一、工程概况 1.1工程地点位于天津市东丽区无瑕街，场地地势平坦，地下水在地表下–0.3～–0.8m，地下水为潜水，补给方式为雨水和海河水位影响。柱基础埋深 –3.5～-8.7m之间. 其中：基础埋深超过-6.0m基础个数为70个, eq \o\ac(○,A)列 eq \o\ac(○,29)～ eq \o\ac(○,47)线为-6.5m共20个， eq \o\ac(○,E)列 eq \o\ac(○,47)～ eq \o\ac(○,57)线为-8.7m共11个, eq \o\ac(○,43)、 eq \o\ac(○,45)、 eq \o\ac(○,46)、 eq \o\ac(○,58)～ eq \o\ac(○,64)线为-6.2m共10个，F列 eq \o\ac(○,29)～ eq \o\ac(○,43)线为-6.2m共13个,  eq \o\ac(○,C)列 eq \o\ac(○,42)～ eq \o\ac(○,47)线为-8.7m共6个,  eq \o\ac(○,C)列 eq \o\ac(○,61)～ eq \o\ac(○,70)线为-6.2m共10个,由于地下情况不详施工难度较大. 1.2本方案为主车间 eq \o\ac(○,28)～ eq \o\ac(○,74)轴柱基础降水施工方案，其中-6.0 m以上部分采用明排,以下部分采用井点降水. 3编制依据: 1、主车间柱基础施工图 eq \o\ac(○,29)～ eq \o\ac(○,58)轴线图纸号38.391J7 2、主车间柱基础施工图 eq \o\ac(○,59)～ eq \o\ac(○,74)轴线图纸号38.391J7 1、目的： 由于基础埋深位于地下水以下，为保证土方施工，防止塌方，滑坡，增强地基承载力。根据现场实际情况，降水范围为 eq \o\ac(○,29)～ eq \o\ac(○,74)轴柱基础，水位降落深度为-7 m～-9.5m之间，基础个数为70个。 2、原理： 泵在井内抽水，井点附近水位与井水内水位之间形成水位，在重力作用下，井点附近的水靠重力流向井内，地下水位形成一个降水漏斗，达到降水目的。 3、降水方法的选择及井点系统设计 3.1降水方法的选择 根据我单位在天钢一期、二期、上海、秦皇岛的施工经验，结合本工程的基础标高，拟采用管井井点方法降低地下水及明排水方式相结合降除地下水。 3.2井点系统设计 3.2.1井数、井深的确定 井点沿 eq \o\ac(○,A)列、 eq \o\ac(○,E)、 eq \o\ac(○,F)、 eq \o\ac(○,C)列柱基础两侧布置每12～15米1眼，，根据基础深度、水力坡度确定井深为15m。 3.2.2排水管道的确定 根据经验，排水管道选用焊管DN100mm，总长为1200m。 3.2.3过滤管：井点过滤管选用无砂过滤管，直径为DN500mm。 3.2.4砂料采用2.5～4mm中砂作为砂井的滤料。 3.2.5抽水设备：采用QY—25型号电动单级清水泵，Q=15m³/h，扬程：25m，功率：25kw。 3.2.6电源功率：总功率为180kw。 3.3明排水 3.3.1为防止地表水，施工时在管沟底边设置明排水沟，具体见土方开挖方案。 四、管井及电源的施工布置 1、井点布置，井点沿基坑布置，距槽边缘1.0～1.5 m，具体平面布置图。 2、排水管布置：沿管井外侧1 m布置，汇总后排入甲方指定地点。 3、电源布置：为方便现场操作，设置8个配电盘，每井设置1个控制电源，电缆采用3*1.5+2*1型号。 五、井点系统施工准备及施工 5.1施工准备 5.1.1施工前应按管沟位置定出井的位置。 5.1.2施工用水、电接到现场。 5.1.3井点过滤管按设计部位长度配齐，并按施工顺序堆放在孔位附近。 5.1.4挖泥浆并预制储存。 5.1.5合理堆放合格过滤料。 5.1.6钻孔机械就位。 5.2施工 5.2.1钻孔选用冲击钻孔方法成孔。孔径为700mm，钻孔时应设置护筒，设置泥浆坑，防止泥浆溢流。并填写施工记录。扩孔误差