某工程圆柱施工方案.doc

圆柱专项施工方案 一、工程概况 xxxx酒店位于xx省xx市经济技术开发区繁华大道南侧，xx路西侧，是一个地上由酒店、公寓、写字楼三栋高层建筑和两栋多层裙房组成的建筑群，三栋高层建筑与裙房建筑在地下部分全部连通、地面以上全部脱开。总建筑面积142613.82平方米、其中地上总建筑面积约110462平方米。酒店部分地下3层、地上32层（含屋顶机房层），其中地上1~3层为商业、4层及4层以上均为高档四星级酒店，埋深约为12.600米、室外地面以上建筑物总高度124.4米；其中，酒店工程柱为直径1200mm的混凝土圆柱。 本方案主要针对主体结构圆柱中涉及的技术和安全事项。 二、模板工程 1、模板设计配制原则： （1） 依据混凝土结构和构件形状、尺寸定制木模板。 （2）定制的木模板具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承重砼浇筑时产生的竖向荷载和侧压力。 （3）定制的木模板构造尽可能简单、支拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇筑和养护工艺要求。模板接缝严密，无漏浆。 （4）针对工程结构的具体情况，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，并实现文明施工。。 2、模板支设材料 凤凰城酒店主体为混凝土框架结构，柱为圆形，故圆柱选用定制的木模板作为外模，上下两圆形木模板之间采用32mm宽、1.2mm厚，拉伸强度650MP/mm 的固定夹钢带进行固定，每个配件固定夹之间的间距平均为300mm，固定夹与垂直的模板加固时卡固要求平行，上紧螺丝。UV槽要对齐卡紧确保建筑圆模板的圆整度。 3、圆柱模板支设方法： 酒店地下室负三层层高3.6m高，地下室负二层层高3.3m高，地下室负一层层高5.5m高，首层、二层层高均为5.4m，三层为7.5m，以上均为标准层层高3.6m。排架扫地杆距基础距离不得超过200mm，必须沿纵横向连续设置，水平杆步距1.6米。要求沿着支撑主梁立杆两侧连续通长设置剪刀撑，与地面夹角45~60度为宜，剪刀撑与每根相交立杆均须用旋转扣件扣紧。(附 Ф1.2m园柱模板结构验算) 4、施工中应注意： A）柱模安装前，项目施工技术人员、施工员对操作班组人员就施工技术专项方案，搭设要求，构造要求和安全质量注意事项等进行书面技术交底，交底双方履行签字手续。 B）施工要点： 控制轴线、主控制标高的引测、复核： 作业班组将主控制轴线，吊线引测到梁、板架上后，把“十”字型控制线放好，经班组长和质检员复核合格后，作业班组才能够展开支模。 控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准，抄测到脚手架立杆上，经木工工长复核后，才能支设梁底模及板模。 柱模板设好，木工工长配合班组，把板面控制标高抄测到板面柱筋上，并用红油漆作好标记，经班组质检员自检后，请木工工长复核，复核合格后，请质检员复核，严格按“三检制”程序作业。 主控制轴线，主控制标高每层报验一次。 模板安装要点： 柱模板安装完毕后外用水泥砂浆封闭，防止漏浆。 重点检查：边柱模下口，阳台处柱模下口，厨、厕处柱模下口漏浆问题。 在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 浇筑 砼前，模板内的杂物应清理干净。 5、模板的拆除 A)拆模程序 拆模应遵循：分段分区块拆除、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板；在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。 拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐，拆模操作顺序如下：搭设作业平台→拆除斜撑/支撑水平杆→自上而下拆除固定夹钢带→拆除模板→清理模板并分类堆放。 B)拆模安全防护措施 上岗作业人员必须是已经过三级安全教育并经考试合格的人员。 拆模前应履行拆模审批手续。本工程各构件强度必须达到设计和规范要求时方可允许拆模，且其作业环境防护符合安全要求。 拆模前应做好临边防护和洞口防护。 在拆模前项目部必须对木工和架子工班组进行安全技术交底，交底深度应达到班组所有作业人员。上岗时作业人员必须正确使用安全防护用品。严禁酒后作业，严禁睡眠严重不足人员上岗。 拆模时必须严格遵守拆模方案和操作规程。 拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，并委派专人看守，以防有人误入被砸伤。 拆模时拆模工人必须有可靠的立足点。对高度超过2m的模板拆除无安全防护时操作工人必须正确佩戴安全带。 拆模操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉到；作业间断时，现场不得留有松动或悬挂的模板。 模板拆除后，应将表面粘结的砼块、砂浆清除干净，铁钉要拨除，然后将支撑、木方、模板等运至集中堆放点堆放整齐，对木方等要搭好防护棚，并做好消防准备工作。 三、钢筋工程 钢筋制作 根据本工程实际情况，决定在现场搭建钢筋加工区。现场将配备专业钢筋放样技师，负责整个工程所需的钢筋制作任务。 钢筋应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作。如需变更，事先请设计部门作相应的代换修改，以确保施工质量。 所有钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验合格证明，对各种规格不同的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样试验报告，不得未经试验盲目使用。 柱钢筋绑扎 各层柱钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后弹出的柱位置线，在允许误差范围内进行绑扎，并要注意校正柱钢筋位置，确保柱轴线上下各层均在同一铅垂线上。 为保证框架柱的纵横轴线位置的正确性，应在框架柱设置模板定位钢筋，同柱纵筋焊接。 四、混凝土工程 1、原材料的选用和要求 本工程混凝土按照图纸设计要求进行选用。 2、施工前的准备 混凝土浇灌前，所有机具设备必须齐全，并经全面维修保养，以确保混凝土浇灌过程中所用机械设备运转正常。 施工现场所用的水、电必须保证供应，以免在混凝土浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。运送混凝土的道路应平坦，减少运输中的振荡，以免造成混凝土分层离析、泌水现象。临时搭设的运输通道应牢固、接头平顺。并保证浇捣过程中不使模板、钢筋受损、变形、移位。 施工前应认真安排好劳动力，向有关施工人员作好全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标的全面完成。 泵送混凝土浇灌时，混凝土供应必须保证混凝土输送泵的连续性，每次泵送浇灌时，要先用适量水泥浆或水泥砂浆润滑泵管内壁。 3、混凝土浇筑前应做好以下检查工作： 检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。 检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。 检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。 检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。 检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。 模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。 4、施工方法 混凝土浇筑前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。 根据工程实际情况，柱头混凝土考虑先行浇灌，为避免混凝土产生缩缝，浇灌速度要适当放慢，浇灌时可几只柱子同时交叉轮流浇灌，同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间。 混凝土浇筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保混凝土一次性连续浇筑，以免遗留质量隐患。 当柱混凝土浇捣高度大于2m时，柱模板两侧使用剪刀撑进行加固，以保证混凝土浇捣安全。 混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密实 。浇筑时留设标准养护强度试块和同条件养护试块，试块组数按规范要求留设。 5、混凝土浇筑 由于采用泵送混凝土，混凝土的坍落度相对较大，故对每车混凝土做好坍落度记录，并由专职质量员旁站监督。 每次浇筑混凝土前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。 地下室负三层顶板部分为空洞，一部分柱子的高度达到6.6m，钢筋混凝土浇筑是可以分为2次进行浇筑，先浇筑同负三层高度等高部分的混凝土，待完成负三层顶板混凝土浇筑后再浇筑另一半。 柱子浇筑时，要求由几只柱头轮换浇灌，目的在于适当放慢混凝土的上升速度（同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间），以免柱模膨胀和便于软管振捣。凡柱头浇灌高度超过规范定时，需另设导管。 6、混凝土同条件养护试件强度检测 同条件养护试块不等同与拆模试块，同条件养护试块的龄期应为日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，等效养护龄期不应少于14d，也不宜大于60d。 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相应的养护方法。 附： 钢筋混凝土施工流程图 放线 施工缝清理 钢管脚手搭设 柱插筋校正 梁底模安装、校正 柱保护层控制点设置 梁模板复核与验收 柱钢筋绑扎及埋件安装 梁钢筋绑扎、插筋预