圆涵施工方案

圆涵施工方案 1.编制依据 ⑴《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002/J162-2002） ⑵《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008） ⑶《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005） ⑷《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003\J286-2004） ⑸《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003） 2．工程概况 DK118+411.2～DK120+261.2段共计10座圆管涵,主要用途排灌。因基底持力层软弱，天然地基难以满足结构设计要求，根据地质情况基底采用水泥搅拌桩或旋喷桩加固处理。圆涵基底处理完毕，承载力符合设计要求后将基坑开挖至桩顶，基础和桩顶之间设置0.3m厚粗砂褥垫层。涵身基础及帽石采用C35混凝土，涵身管节采用C45钢筋混凝土。 主要工程量表 序号 中心里程 结构类型 涵长(横延米) 涵身砼(m3) 基底处理形式及数量 1 1-1.5m 2 1-1.5m 3 1-1.5m 30.24 28.2 水泥搅拌桩/141 4 1-1.5m 5 1-1.5m 6 1-1.5m 7 1-1.5m 8 1-1.5m 39.3 41.3 水泥搅拌桩/178 9 1-1.5m 10 1-1.5m 3.施工总体安排 3.1施工测量与现场核对 圆管涵施工前，测量组根据设计院移交的平面坐标点和标高点以及管段内加密的导线和水准控制点，在涵洞附近引设涵洞平面位置基线桩和高程控制点，用以控制涵洞施工。 测量组在放样出涵洞中心轴线后，在现场用灰线画出涵洞位置。并根据灰线位置进行现场调查地形地貌、地线管线和三电拆迁情况，并与设计文件对比，平面位置、高程、地质水文等情况是否与设计一致，如有较大出入及时与工程部联系，以便及时处理。 3.2施工场地和便道 结构物施工前，应做到场地“三通一平”，确保施工道路、施工用水和用电到达工点，施工场地平整，满足施工需要。 涵洞施工便道一般利用路基贯通便道或既有乡村道路就近引入，施工便道宽度和路面结构应满足工程车辆运输通行需要。 3.3施工用水 施工用水采用检测合格的用水。 3.4材料准备 施工前按照设计数量，备足钢材和混凝土材料，进场材料应满足相关设计要求，并经严格检验合格后方可用于施工。施工前严格按相关规程、规范及标准图要求，施工用水及混凝土骨料均应按要求检验，不得采用侵蚀性水和具有侵蚀性的骨料。混凝土材料应满足相关规范和规定的各项指标要求，施工工艺严格按相关规范和规定办理。 3.5机械设备准备 施工前，进场设备数量和性能均满足施工需要，并经监理检查验收。根据该圆管涵工程数量及施工工艺要求，需要投入该圆管涵施工的机械设备见表1所示。 表1施工主要机械设备配置表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 性能 进场时间 备 注 1 挖掘机 PC-220 台 2 良好 2010-7 2 发电机 150KW 台 1 良好 2010-7 3 振动打夯机 台 6 良好 2010-7 4 混凝土插入式捣固棒 根 15 良好 2010-7 5 电焊机 BX-400 台 2 良好 2010-7 6 水泥搅拌机 SPB-2 台 1 良好 2010-7 7 旋喷桩机 HT60 台 4 良好 2010-7 8 汽车吊 25T 辆 2 良好 2010-6 3.6技术准备 施工前对设计图纸进行认真审核，并进行现场核对，及时发现设计图纸中的差、错、漏等问题，并与分部工程部及时联系，及时处理。设计图纸审核完成后，填写并绘制施工图纸现场核对记录表和及时进行技术交底，编制作业指导书，让各层管理和作业人员熟悉图纸，掌握技术要求和标准，确保工程质量满足设计与验标要求。 3.7人员配置 根据本圆管涵的施工需要，我分部的人员配置见下表2所示。 表2 圆涵主要人员配置表 序号 岗 位/职务 姓名 岗位职责 1 常务副经理 施工生产全面总负责 2 作业队队长 现场生产指挥，负责全面生产协调和施工 生产安排 3 总工程师 现场技术总负责，总体负责现场技术安排和把关 4 工程师 负责作业队现场技术服务和协调配合现场技术工作 5 工程师 负责作业队现场技术服务和协调配合现场技术工作 6 质检部长 开工报告与向监理工程师报检、并进行现场质量自检 7 物资主管 负责物资材料保质保量及时进场 8 机电主管 确保现场机械设备、施工用电正常，并满足施工需要 9 测量主管 复测施工测量控制与放线、平面、高程关系、结构尺寸等复核 10 安全员 负责现场安全技术、并对所有施工人员进行安全技术交底和检查指导 11 试验主管 按要求现场试件抽样取样与实验检查 本段设3个地基处理班组，劳动力60人。2个涵洞作业班组，劳动力150人，其中钢筋工10人、模板工60人、混凝土工30人、普工4人。区段内平行作业。 3.8工期安排 DK128+411.2～DK137+261.2计划工期为2010年10月20日～2011年2月10日。 施工准备：2010年10月20日～2010年10月22日 基础工程：2010年10月23日～2010年11月30日 主体工程：2010年11月31日～2011年1月5日 附属工程：2011年1月6日～2011年2月10日 4.施工工艺和方法 4.1施工工艺流程 施工工艺流程见下页图1所示： 4.2施工方法 ⑴测量放样 采用全站仪坐标进行放样，准确标明基础的位置、尺寸及基础的轴线位置，并在圆涵四周线路纵横向放出十字桩，以便常规检查复核用。 ⑵地基处理 地基处理见水泥搅拌桩施工方案,旋喷桩施工方案。 ⑶基坑报验 基坑开挖完成上报监理,进行现场验收。验收合格方可进行下道工序施工。钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。     图1圆涵施工工艺流程 ⑷混凝土管座： 混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm, 待安放管节后再浇筑管底以上部分。 ⑸钢筋混凝土圆管的预制 管节由监理工程师认可的预制厂制作。管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。钢筋 混凝土圆管成品应符合下列要求:  管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，蜂窝处应修补完善后方可使用。 ⑹钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土 安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀； 所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。 ⑺沉降缝施工 沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。 沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。 ⑻涵洞进出水口 八字翼墙基础和墙身为C35混凝土。端墙和翼墙应整体砌筑，形成一体。洞口浇注、砌筑完成后，要进行顺沟，使水道通畅。 ⑼台背回填及涵洞填土： 圆管涵安装及接缝符合要求并且其砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度时，及时进行回填。5.质量要求 5.1装配式混凝土涵洞实测项目 表4.质量控制标准 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 钢筋混凝土 圆管涵节 长度 0 -10 尺量检查不少于5处 内外直径 ±10 管壁厚度 +10 -5 5.2钢筋安装实测项目 表5. 钢筋质量控制标准 序号 名 称 允许偏差(mm) 检验方法 1 受力钢筋排距 ±5 尺量两端、中间各一处 2 同一排中受 力钢筋间距 基础、板、墙 ±20 柱、梁 ±10 3 分布钢筋间距 ±20 尺量连续3处 4 箍筋间距 绑扎骨架 ±20 焊接骨架 ±10 5 弯起点位置（加工偏差±20 mm包括在内） 30 尺 量 6 钢筋保护层厚度c c≥35 mm ＋10、－5 尺量两端、中间各2处 25＜c＜35mm ＋5、－2 c≤25mm ＋3、－1 5.3装配式涵洞装配控制标准 表6装配检查允许偏差 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 轴线 20 测量检查不少于2处 2 流水面高程 20 3 涵身长度 +100 -50 尺量检查不少于5处 4 相邻管节底面错台 管径≤1000mm 3 5 管径＞1000mm 5 5.4防水层实测项目 表7. 防水层质量控制标准 序 号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 基层平整度 3 1m靠尺检查 2 卷材搭接宽度 -10 尺量检查 6.施工注意事项 ⑴涵洞施工前首先对各部分尺寸及标高进行全面复核，对原地面与原有道路衔接情况等进行校核，确保尺寸及标高无误。 ⑵涵洞采用现场浇筑，施工中应严格按照《桥涵施工技术规范》控制支架的强度、稳定性、拆