涵洞 施工方案

通润 施工方案 一、工程数量 本合同段共有 285X250 双孔箱涵 52. 5m/2 座,285X 250 双孔箱涵 60m/2 座， 300X250 箱涵 101. 4m/1 座，450X300 箱涵 210. 4m/1 座，钢筋混凝土圆管涵 182m72 座- 二、队伍及工期安排 计划安排三个涵洞队伍施工,每队 42 人, 共计 126 人, 开工后如力工不足从 当地征召。涵洞一队施工 285X250 双孔箱涵 52. 5m/2 座，285X 250 双孔箱涵 60m/2 座; 涵洞二队施工 300X 250 箱涵 101. 4m/1 座， 钢筋混凝土圆管涵 182m72 座，沁洞三队施工 450X300 箱涵 210. 4my1 座- 工期安排: 2004年 10 月28 日一11 月 26 日 30 天施工准备: 2004年 11 月 27 日一2005年 2 月4 日 70 天施工工期。 三、施工方法 1钢筋混凝土圆管涵 1. 1 基础工程 基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后，铺筑碎石热层，小型振 动压路机分层压实，压实度达到 95%以上。 基础混凝土在管节安装前后分两次浇 筑，重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，及时进行养护- 1.2 涵身施工 涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地后，准确计算管涵全长与管节的 配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧 密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。 管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞捕施，避免管节损坏或产生裂纹 涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可, 安装时严格按规 范规定操作。 1.3接颖 按设计要求安设接口橡胶图并用 如0 砂浆填塞接缝抹角, 接缝宽度不得大于 lcm，接口处要平整。禁止加大接锋宽度来满足涵长的要求。  1.4台背、涵项填士 涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的 70%时，方可 进行回填土，回填士要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于 2 们孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯〈压) 实。用机械填土时，除按 照上述规定办理外，涵洞项上填土厚度必须大于 lm 时，才允许机械通过，量在 使用震动压路机研压时，禁止开动起动源。 严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查,检查频率每 50m 检验 1 点，不足 50 时至少检验 1 点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的 分层厚度为 0. 1一0. 2m。压实度全部要达到 95%。 2、钢筋混凝土箱涵 2. 1 基础处理 采用人工配合机械开挖, 开挖前注意做好防排水设施，开控按变形镍设置跳 档开挖，必要时做好临时支护工作。 基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到 150Kpa，则需换填碎石 基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。 2. 2 底板及侧墙钢筋绑扎 在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线, 然后绑扎底板及侧墙钢 简， 绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管措设临时支架以防钢简逢变形。 钢简主简保护 层为 3 mm《墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块) ，底板下层简保护层为 4 an，钢筋 锚固长度为 35d，措接长度为 42d，钢筋搭接接头百分率不大于 25%。 2. 3 内支撑及内模施工 内支撑采用中50 钢管搭设，纵横向布距不大于 lm，坚向布距不大于 1. 2 m， 顶部用可调托扩项纵梁, 纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应 与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接〔内外模的横竖带均采用双根钢管) ， 起到横向内支撑作用。内模采用 1. 5 mm的大平面模板制作, 表面要求光洁无错台, 模板接锋加贴密封胶条。 2.4 绑扎顶板钢筋、立外模 顶板钢筋底垫双峰式垫块， 严格按规范及设计要求绑扎, 支撑钴筋应适当予 以点焊，保证上层钢入网片不变形。  外模采用普通钢模板组拼，外模的固定采用虫16 拉杆内外对拉，并以圆本 或钢管辅助支项 2. 5 混凝土浇注 混凝土采用商品混凝土。灌注入仓采用吊车配合下料湄斗进行，振的采用插 入式振的棒。 2. 6 变形颖处理 箱涵涵身每隔 10一18 米设变形缝一圈〈包括基础) ，凡地基土质发生变化 以及地基填挖交界处, 均设置变形锋，缝宽 2一3 四。 变形缝橡胶止水带采用 QZ 一400 型橡胶止水带， 箱涵在变形颖设置处，外围雁应加厚一围，加厚尺寸为 25 mm。在变形缝设 置处内侧镶嵌 3 am厚油浸软木板，外侧填塞止水密封音。 为了保证整个变形逢竖 直且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模板〔夹紧止水带)》，并与内外 模板以曙丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上