涵洞施工方案.doc

中铁十三局集团有限公司 河南省王楼（省界）至兰考高速公路A-02合同段 K16+446.5(1-4.0M) 钢筋混凝土盖板明涵 施工方案 中铁十三局集团有限公司王楼（省界）至兰考高速公路 A-02合同段项目经理部 二零零三年十二月 一、工程概况 1、本涵涵长30.89M，与线路斜交115º角。 2、水文地质概况 地下水丰富，地下水埋藏深度在0.6～2.0米。 3、工程地质概况 沿线出露的土层为砂性黏土，具弱到中等膨胀土的性质，下层为细砂层。 二、资源配置 1、人员配置： 工种 人数 工种 人数 队长 1 电工 1 技术员 1 混凝土工 6 模板工 4 杂工 6 钢筋工 4 合计 23 2、设备配置： 施工设备 数量 施工设备 数量 15KW柴油发电机 1台 卷扬机1.5T 1台 50插入式振动器 2套 切割机 1台 水平仪 1台 电焊机 2台 弯筋机 1台 小斗车 2辆 3、模板配置： 全部采用组合钢模板。 4、主要工程量、材料需要量汇总表 `` 材料 项目 钢筋（kg） 混凝土 （m3） 7.5号浆砌片石（m3） 挖基土方（m3） 强夯面积（m3） Φ14 Φ12 φ14 φ8 φ6 30号 25号 15号 现浇层 33.5 218.3 11.1 盖板 1647.8 154.3 172.3 448.7 26.6 涵台 台帽 178.4 162.6 19.6 台身 107 基础 439.2 148 300 1422.2 搭板 424.9 253.1 35.2 进水口 17.3 11.1 出水口 18.1 12.1 合计 2072.7 33.5 154.3 1043 829.6 95.2 256 35.4 23.1 300 1422.2 三、施工准备 1、主要临设：施工队生活房屋在施工地点处租用房屋，钢筋棚、值班室等生产性房屋在工地内搭设。 2、施工用电：工地设置15KW发电机一台，停电时备用。 3、施工用水：采用水井，拌和站设置45米深水井一眼。施工用地设置35m深水井一眼。 4、施工便道：在线路左侧设置一条4.5米宽便道。 四、施工计划 计划开工日期:2003年12月22日； 计划完工日期:2004年3月20日。 五、施工工艺流程 （一）基础施工 1、基坑开挖： 基坑开挖采用人工开挖。开挖出的弃到基坑外缘3米以外，防止弃土对基坑产生不利的影响。人工配合及时清土、刷坡。 2、碎石垫层： 4人铺设碎石垫层，人工摊平，夯实采用蛙式打夯机。 3、基础砼垫层： 10人浇筑砼垫层，垫层厚度较薄，施工方便。 4、基础模板: 4人一组拆立基础模板。 基础模板采用组合钢模板。 钢模制作首先要保证足够的钢度，钢板选用无锈蚀、无麻点的钢板。 钢模表面要平整、圆顺，平整度不大于5mm。 钢板接头要密贴，不漏浆，采用外侧焊，无通亮。 使用钢模时，在拆模后，应把模板平放在指定地点，及时清除表面污物，用砂纸打光，用棉纱擦干净，然后涂上一层脱模剂立放。在立模前再用干净的棉纱浸少量脱模剂擦一遍钢模内表面，以保持板面干净和脱模剂均匀。尽量在立模后不再上脱模剂，以防油物污染接灌面和钢筋，影响砼的整体质量。 立好模板经校核后，必须加固好模板，同时上满上紧螺栓、扣件，以确保模板不跑模、缝口不漏浆。 5、基础钢筋施工： A、4人制作、绑扎基础钢筋。 B、钢筋的规格和数量必须符合设计要求。 C、钢筋应平直，无局部折曲，表面不应有裂纹、油污和片状老 锈。 D、钢筋焊接和点焊的质量应符合设计和规范要求，不应有烧伤、夹碴。接头中心线位移不应大于钢筋直径0.1倍。同时，不得大于2mm，曲折度不应大于4度。 E、搭接焊接头：双面焊5d；单面焊10d。 F、钢筋间距偏差： 几何尺寸长：长、宽±10mm，高±5mm。 主筋保护层：±5mm 钢筋弯起点位移20mm 受力（主筋）钢筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，点焊骨架±10mm。 6、基础混凝土施工： A、混凝土施工工艺框图              B、混凝土施工 12人进行基础混凝土施工。 砼的拌制： （a）各种混凝土由移动HZS-500型拌和站集中搅拌运输。采用自动计量。 （b）浇筑砼前，检查砼的均匀性和坍落度，根据实测温度，调整坍落度。 砼的运输：水平运输采用混凝土罐车。原则：充分保证砼在运输过程中不发生离析现象。 砼的浇筑： （a）现场浇筑的温度，不低于+5ºC，并不高于32ºC，如现场温度达不到此要求，根据实际情况采取相应的措施。 （b）采用水平分层浇筑，最大分层厚度不大于30cm。。每层砼均在前一层初凝前浇筑和捣实，以防止损害先其浇筑的砼，同时应避免两层砼表面分开。 （c）砼浇筑应连续进行，若因意外事故中断，时间超过2小时以上则按砼施工缝处理，24小时以上方可继续灌注。 砼的振捣： （a）用插入式振捣器振捣，每个振动部位必须振动到该部位砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。 （b）根据使用振动棒的棒径及振动器的频率，确定插点的间距，一般取30~40cm。 （c）内部砼的振捣，按梅花形布置插点。插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。 （d）拆钢模：当砼强度达到70%时，方可脱模。 砼养护： （a）浇筑完毕，立即对其养生，养生期最小保持7天。 （b）夏天早、晚洒水养生；冬天气温低时，采取覆盖保温措施进行养生。 C、砼的质量控制 严格控制砼原材料质量，即水泥、水、砂、石、外加剂的各种技术指标均符合规范要求。 严格控制水灰比，使坍落度控制在规定范围内。 砼浇筑成型后，设专人负责养生，暴露的砼应覆盖洒水养生。 按规定和要求取样制做试件，标准养生到28天，做抗压试验，作为砼质量评定的依据。 浇筑砼时，严格控制振捣时间，依次振捣，防止漏浆或过振而造成的砼表面蜂窝或离析。 7、基坑回填： 人工回填，分层夯实，机械采用小型振动压实机。 （二）中间节涵身施工 1、工艺流程图： 中间节涵洞盖板预制           2、盖板预制 盖板在预制场内按设计要求进行预制。 3、中间节涵身脚手架搭设： 8人搭设涵身脚手架。 脚手架采用钢管架支撑，用扣件连接。工作平台用木板搭设。 4、边墙模板施工: 8人立边墙模板。 边墙模板采用钢模板。 涵内侧采用方木支撑，涵身拉筋采用φ16钢筋对拉。 5、边墙砼施工: 10人进行砼施工。 凡砼下落高度超过2米时，必须采用串筒以缓解砼的下落速度，避免产生离析。施工过程中严格控制水灰比及坍落度。 砼运输时搭设斜坡道及工作平台。 砼的施工方法同基础砼。 6、盖板安装： 盖板安装采用吊车，设专人指挥，小心轻放。 盖板之间填塞油毡纸，并且用水泥砂浆抹平。。 （三）翼墙身施工 1、翼墙身模板： A、8人立翼墙身模板。 B、翼墙身模板采用竹木胶合板。 2、翼墙身砼： 12人浇筑翼墙身砼。 翼墙身砼施工同涵身砼施工。 （四）帽石施工 1、帽石模板: A、8人立帽石模板。 B、帽石模板采用木模板。 2、帽石砼施工： 8人浇筑帽石砼。 帽石砼施工同其他砼。 帽石砼灌完40分钟左右，指定专人负责拍实、压光。12小时后，养生保持表面湿润7天。 （五）沉降缝及防水层施工 1、清理沉降缝，填沥青麻筋。 2、防水层按施工图要求认真做好，做好的