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因果
上传于：2024-07-10
品质部诊断检查表报告说明
1.4 检验标准可以无全用国家标准、行业标准，也可以采用企业自行编制的企业标准。
对于相同的产品或材料，国家标准是最低要求的标准，行业标准其次，企业标准最高。
企业编制企业标准时，必须包括有以下内容：
1）引用的国家标准或行业标准。
2）检验项目。
3）各项目的检验方法（包括使用的仪器、工具等）。
4）检验的环境要求（温度、湿度、噪音、容量、洁净度等）。
5）参数指标。
6）检验周期及抽样方法。
对于设计的产品，还应包括环境试验的内容。
1.6在检验标准中说明的，可以不另行文件
2.1参考“人力资源管理”部分的培养相关的内容。
3.1请注意“质控点”和一般的“检测点”、“检验点”的区别。
“质控点”一般设在关键工序或质量不稳定的地方，用“控制图”和监控其品质变化动向，可以起到预防和检测控制的作用。而一般的“检测点”和“检验点”仅采用全测或抽样检验，起到把关的作用，不用控制图。同时，对人员的要求不如“质控点”高，组织也相对简单。
5.1 QCC——“质量控制环”又“质量活动小组”。一般针对解愉定的质量问题而组织的，由管理人员、技术人员和操作人员参与的短期组织。其活动的基本程序是按PDCD循环开展的。步骤如下：
1)选课题定目标任务。
2)调查现状。
3)分析原因，找出主要原因。
4)制定措施计划。
5)实施措施计划。
6)检查效果，为达到目标进行第二次PDCD循环。
7)制定巩固措施。
8)总结成果资料。
9.1此处的“关键控制点”即3.1中的“质控点”。
11.1“品质工程图”是指品质工作的指导文件，它规定什么工序在什么时间用什么方法、标准、怎样控制品质，常做成一表格或程序图的形式。
11.2品质工程师的职责是：
1)制定检验标准，确定检测员和质控点的控制方法。
2)质量事故分析。
3)纠正预防措施的制定。
15.1“质量方针”见ISO9000：2008质量管理体系基础和术语。质量方针是：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。
17.1本题中的“从原材料到成品”是指“原材料”、“半成品”、“成品”三个大阶段而并非包含全过程的各个工序。在“半成品”过程中仅在必要的工序设置检验，而并非对所有的工序均需检验。
18.4工序能力
所谓工序能力是指处于稳定状态下的工序实际加工能力。所谓处于稳定生产状态下的工序应具备以下几方面的条件：
1)原材料或上一道工序半成品按照标准要求供应；
2)本工序按作业标准实施，并应在影响工序质量各主要因素无异常的条件下进行；
3)工序完成，产品检测按标准要求进行。
总之，工序实施以及前后过程均应标准化。在非稳定生产状态下的工序所测得的工序能力是没有意义的。
工序能力的测定一般是在成批生产状态下进行的。工序满足产品质量要求的能力主要表现在以下两个方面：
1)产品质量是否稳定；
2)产品质量精度是否足够。
因此，当确认工序能力可以满足精