化工企业(所有企业)常见安全隐患警示清单

化工企业所有企业常见安全隐患警示清单一人的不安全行为86条一劳动纪律7条1酒后上岗班中饮酒2串岗脱岗睡岗在岗期间从事与岗位工作无关的事3未经批准私自顶岗换岗4上班迟到早退未按规定履行请假手续5未按规定着装和佩戴安全帽进入生产施工现场穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃易爆装置或罐区6在禁烟区域内吸烟7主要负责人长期脱岗不履职二工艺纪律17条8未按规定要求进行巡回检查发现的隐患和问题未及时报告和处理9未按规定要求填写操作记录和交接班记录交接班人员未签名10对出现的工艺报警未及时处置和记录11未按操作规程进行操作不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程12改进工艺或操作程序未进行安全评估13使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料压料操作14常压贮槽带压使用带压开启反应釜容器盖子15在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作16采用氮封或输送物料时氮气管道未设置止回阀存在高压串低压的风险17离心机分离可燃有机溶剂时未采取氮气保护措施18操作中遇到突发异常情况时不及时报告擅自变更操作19外来人员代替本岗位人员操作20现场盲板未编号和挂牌21取样完毕未及时关闭取样阀22危险化学品装卸罐区脱水切水切碱等时操作人员离开现场23未经许可擅自修改DCS系统安全仪表系统中相关工艺指标报警和联锁参数24启动皮带输送机前没有检查确认没有启动警告铃三其他纪律26条25在易燃易爆区域用汽油易挥发溶剂擦洗设备衣物工具及地面等26在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打撞击和作业27在易燃易爆区域使用非防爆通讯照明器材非防爆工具等28擅自停用可燃有毒火灾声光报警系统和安全联锁系统29擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音30堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施31未按规定检查维护应急防护设施器材32不能正确熟练使用应急防护装备器材33不佩戴专用防护用品具从事有毒有害腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业34不按规定静电接地进行危险化学品车船装卸作业35转动设备未停机带电设备未停电进行检维修36车辆进入生产区域未安装阻火器或车辆进入生产区域超速行驶37管理人员违章指挥强令冒险作业38未为从业人员配备适用有效的个体防护用品39现场未设置或者缺少禁止警告指令提示等安全标志40无故不参加安全培训班组安全活动41未按规定要求参加或组织开展安全检查42设备工艺变更后没有及时修订制度规程43未按国家标准分区分类储存危险化学品超量超品种储存危险化学品相互禁配物质混放混存44危险化学品灌装时超过核定装载量45危险化学品装卸作业前车轮未固定车钥匙未交岗位人员保管46液化石油气液氨或液氯等的实瓶露天堆放47危险化学品仓库物品存放时顶距灯距墙距柱距垛距五距不符合要求48员工三级安全教育低于72学时49员工三级安全教育承包商员工入厂安全教育考试卷未批改或批改不认真随意给分50未按规定参加三级安全教育培训或未经岗位技能培训考核合格四特殊作业36条51未按规定办理动火进入受限空间等特殊作业许可证52动火进入受限空间作业等特殊作业前未开展风险识别53特殊作业安全作业证有缺漏项超过规定有效期签批人不符合要求签批时间未填写到分钟提前审批作业许可证54动火进入受限空间作业部位与生产系统采用关闭阀门实施隔离隔绝未采取加装盲板或断开一段管道的隔离措施55未进行动火安全分析或分析结果不合格进行作业56进入受限空间作业前未分析可燃气体浓度氧含量有毒气体浓度57动火和进入受限空间中断作业超过1小时后未重新进行安全分析58采样分析部位与动火作业部位不一致采样检测点没有代表性59受限空间未设置安全警示或采取硬隔离措施60同一作业涉及动火进入受限空间盲板抽堵高处作业吊装临时用电动土断路中的两种或两种以上时未按规定同时办理相应的作业审批手续61动火进入受限空间作业安全措施未确认落实或安全措施由同一人确认签字62动火进入受限空间作业现场未设专人监护63一级特级动火作业未做到一票一录像64动火人未持有效特种作业资格证65降级办理或签批动火安全作业证66动火作业未做到一点处一证一人未经许可擅自变更作业范围67动火进入受限空间等特殊作业未进行完工验收签字68动火进入受限空间等特殊作业安全作业证上填写的作业人员与现场实际作业人员不一致69氧气乙炔气瓶无防震圈瓶帽等安全附件乙炔气瓶未安装回火器氧气乙炔气管道老化皲裂70受限空间照明电压大于36V在潮湿容器狭小容器内作业电压大于12V71在受限空间内进行清扫和检修时没有紧急逃生设施或措施72釜内检修时没有切断电源并拴挂有人检修禁止合闸的警示牌73高处作业未系安全带安全带未做到高挂低用74使用未经验收合格的脚手架脚手板未绑扎牢固75高处作业抛掷材料工具及其他杂物76擅自拆改脚手架钢格板护栏盖板防护网等防护设施77使用未安装漏电保护器装置的电气设备电动工具78火灾爆炸危险场所未使用相应防爆等级的电源及电气元件79使用不合格的绝缘工具和专用防护器具进行电气操作和作业80现场临时用电配电盘箱没有电压标识和危险标识没有防雨措施盘箱门不能牢靠关闭或未上锁81超过安全电压的手持式移动式电动工器具未逐个配置漏电保护器和电源开关做到一机一闸一保护82起重机械吊钩缺少防钢丝绳脱落装置83起重吊装作业存在违反十不吊的行为84利用管道管架电杆机电设备等作吊装锚点85吊装现场未设置安全警戒标志或拉设警戒绳没有专人监护86施工检修工机具存在缺陷或隐患未粘贴检查合格证二物的不安全状态108条一工艺专业27条87温度压力液位等超控制指标运行88设定的工艺指标报警值联锁值等不符合工艺控制要求89内浮顶罐低液位报警或联锁设定值低于浮盘支撑的高度存在浮盘落底的风险90重大危险源未配备温度压力液位流量组份等信息的不间断采集和监测系统不具备信息远传连续记录事故预警信息存储等功能信息储存时间少于1个月91反应设备储罐等未按规定要求设置温度压力液位现场指示92紧急切断设施的旁路没有采取管控措施紧急切断设施未投用或使用旁路93同一可燃液体储罐未配备两种不同类别的液位检测仪表94涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制系统未实现紧急停车功能装备的自动化控制系统紧急停车系统未投入正常使用95不同的工艺尾气或物料排入同一尾气收集或处理系统未进行风险分析96使用多个化学品储罐尾气联通回收系统的未经安全论证合格97使用淘汰落后安全技术工艺设备目录列出的工艺设备98装置可能引起火灾爆炸等严重事故的部位未设置超温超压等检测仪表声光报警泄压设施和安全联锁装置等设施99在非正常条件下可能超压的设备或管道未设置可靠的安全泄压措施或安全泄压设施不完好100较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前未设爆破片爆破片入口管道未设氮封且安全阀的出口管道未充氮101氨的安全阀排放气未经安全处理直接放空102火炬系统的能力不能满足装置事故状态下的安全泄放未设置长明灯没有可靠的点火系统及燃料气源未设置可靠的防回火设施火炬气的分液排凝不符合要求103操作室没有工艺卡片或工艺卡片未定期修订104安全联锁不完好或未正常投用105摘除联锁没有审批手续摘除期间未采取安全措施106因物料爆聚分解造成超温超压可能引起火灾爆炸的反应设备未设报警信号和泄压排放设施以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施107有氮气保护设施的储罐氮封系统不完好或未投用没有事故泄压设备108丙烯丙烷混合C4抽余C4及液化石油气的球形储罐全压力式液化烃储罐未设置防泄漏注水措施注水压力注水方式不符合要求109液体低热值可燃气体含氧气或卤元素及其化合物的可燃气体毒性为极度和高度危害的可燃气体惰性气体酸性气体及其他腐蚀性气体未设独立的排放系统或处理排放系统110液化烃液氨等储罐的储存系数超过09111生产或储存不稳定的烯烃二烯烃等物质时未采取防止生产过氧化物自聚物的措施112用易产生静电的塑料管道输送易燃易爆有机溶剂及物料113操作规程应急预案等未发放到岗位二设备专业37条114安全阀爆破片等安全附件未正常投用安全阀爆破片等手阀未常开并铅封115压力容器和压力管道的安全附件含压力表温度计液面计安全阀爆破片不齐全完好未按期校验未在有效期内116压力容器压力管道的本体基础紧固件外观静电接地等不完好117泄爆泄压装置设施的出口朝向人员易到达的位置涉及可燃或有毒介质的安全阀爆破片出口设在室内118可燃气体直接向大气排放的排气筒放空管的高度不符合规范要求119可燃气体可燃液体设备的安全阀出口未连接至适宜的设施或系统120可燃气体压缩机液化烃可燃液体泵使用皮带传动121转动设备的转动部位没有可靠的安全防护装置122在设备和管线的排放口采样口等排放部位未采取加装盲板丝堵管帽双阀等措施123机泵润滑不符合五定三级过滤要求油视镜有渗油现象油位线不清楚油杯缺油124生产装置储存设施存在跑冒滴漏现象125未按国家标准规定设置泄漏物料收集装置和对泄漏物料进行妥善处置126重点防火防爆作业区的入口处未设置人体导除静电装置127罐区生产装置建筑物等防雷防静电接地不符合要求防雷防静电接地未进行定期检测128用电设备和电气线路的周围没有留有足够的安全通道和工作空间或堆放易燃易爆和腐蚀性物品129火灾爆炸危险区域内电缆未采取阻燃措施电缆沟防窜油汽防腐蚀防水措施不落实130液化烃液氨液氯等易燃易爆有毒有害液化气体的充装未使用万向节管道充装系统131可燃材料仓库配电箱及开关设置在仓库内132两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃甲B乙A类液体管道未采取泄压安全措施133储罐的进出管道未采用柔性连接罐区防火堤有孔洞134防爆电气设备设施固定螺栓未全部上齐135有可燃液体设备的多层建筑物或构筑物的楼板未采取防止可燃液体泄漏至下层的措施136散发比空气重的甲类气体有爆炸危险性粉尘或可燃纤维的封闭厂房未采用不发生火花的地面137散发有爆炸危险性粉尘或可燃纤维的场所未采取防止粉尘纤维扩散飞扬和积聚的措施138甲乙丙类液体仓库未设置防止液体流散的设施遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库未采取防止水浸渍的措施139操作室控制室厂房仓库等建筑物安全疏散门未朝外开启140设备管道高温表面没有采取防护措施141管道物料及流向标识不清142设备容器等未有效固定直接浮放在地面上143带式输送机未设置紧急拉绳停机设施144电气线路的电缆或钢管在穿过墙或楼板处的孔洞未采用非燃烧性材料封堵145盛装甲乙类液体的容器放在室外时未设防晒降温设施146操作巡检等平台护栏楼梯等有缺损或腐蚀严重147化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电148爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备149电气设备未落实防漏电触电的安全措施接地线敷设不规范150配电室未落实防小动物进入的措施三仪表专业23条151涉及可燃和有毒气体泄漏场所未按国家标准安装泄漏检测报警仪152未编制可燃有毒气体检测器检测点分布图153可燃有毒气体报警仪未按规定周期进行校准和检定154可燃有毒气体检测报警仪一级二级报警值设定错误155可燃和有毒气体检测报警仪不具有就地声光报警功能156固定式可燃和有毒气体检测报警仪检测报警信号没有发送至有操作人员常驻的控制室现场操作室157可燃气体和有毒气体报警系统未设置UPS电源158爆炸危险场所的仪表仪表线路的防爆等级不满足区域防爆要求159机柜间防小动物防静电防尘及电缆进出口防水措施不落实160联锁系统设备开关端子排的标识不齐全准确清晰161紧急停车按钮没有防误碰防护措施162可燃气体检测报警器有毒气体报警器传感器探头不完好声光报警不正常故障报警不完好163安全仪表系统的现场检测元件执行元件没有联锁标志警示牌164仪表系统维护防冻防凝防水措施不落实仪表不完好165放射性仪表现场未设置明显的警示标志166涉及毒性气体液化气体剧毒液体的一级二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统未投入正常使用167紧急切断阀为非故障安全型168构成一级二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能或紧急切断设施未处于投用状态169自动化控制安全仪表系统未设置不间断电源170气柜未设置上下限位报警装置及进出管道自动联锁切断装置171全压力式液氨储罐未设置液位计压力表和安全阀低温液氨储罐未设置温度指示仪172站内无缓冲罐时在距汽车装卸车鹤位10m以外的装卸管道上未设置便于操作的紧急切断阀173现场压力表温度表液位计等未标注上下限玻璃管液位计没有防护措施四设计专业15条174地区架空电力线路与生产区距离不符合国家标准要求175涉及光气氯气硫化氢气体管道穿越除厂区包括化工园区工业园区外的公共区域176甲乙类火灾危险性装置内设有办公室操作室固定操作岗位或休息室177甲乙类仓库与办公室休息室贴邻或库内设有办公室休息室等178火灾危险性类别不同的储罐设在同一罐组常压储罐与压力储罐布置在同一罐组179控制室或机柜间面向具有火灾爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求180涉及两重点一重大的生产装置储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求181企业生产及储存设施总平面布置防火间距不满足规范要求182企业设施与相邻工厂或设施的防火间距不满足规范要求183气柜没有布置在人员集中场所明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧184生产经营储存使用危险物品的车间仓库等与员工宿舍在同一座建筑物内与员工宿舍的安全距离不符合要求185未经正规设计或履行变更程序随意增加设备设施建构筑物186未按规范要求对承重钢结构采取耐火保护措施187布置在爆炸危险区的在线分析仪表间设备为非防爆型时在线分析仪表间未采取正压通风188罐组的专用泵区未布置在防火堤外三管理缺陷58条一合法合规性19条189危险化学品生产企业未取得安全生产许可证安全生产许可证超过有效期内许可范围与企业现状不一致190未取得危险化学品登记证登记内容与企业现状不一致191未按规定组织危险化学品建设项目安全设施竣工验收192未按规定每3年由符合国家规定资质的评价单位进行安全评价193危险化学品重大危险源未按规定评估建档备案194未按照国家规定提取和使用安全生产费用195应急救援预案未报应急管理部门备案196易制毒化学品未取得合法资质或备案证明197主要负责人安全管理人员未经依法培训合格198未按规定设置安全生产管理机构专职安全生产管理人员数量不符合要求199未配备注册安全工程师安全总监从事安全生产管理工作200新建改建扩建生产储存危险化学品的建设项目含长输管道未通过安全审查进行建设201在用或新增压力容器未在规定的期限内取得使用证202危险化学品安全作业等特种作业人员未持证上岗203锅炉压力容器操作人员厂场内机动车辆驾驶人员电工电气焊等作业人员未取得特种作业操作资格证204装运危险化学品车辆的驾驶证危险品准运证危险品押运证失效205未按规定编制危险化学品安全技术说明书未在包装上粘贴悬挂与化学品相符的安全标签206未按导则要求编制生产安全事故应急预案208工艺设备等变更未进行风险评估和履行变更程序208化工企业主要负责人不具有3年以上化工行业从业经历并不具备大学专科以上学历二制度规程16条209未制定操作规程和工艺指标210操作规程的编制及内容不符合化工企业工艺安全管理实施导则的要求211装置开停工未编制开停工方案212试生产方案未组织专家审查试生产前未组织安全生产条件检查确认213未建立设备检维修巡回检查防腐保温设备润滑等设备管理制度214未制定仪表自动化控制系统安全仪表系统安全管理制度215未建立与岗位匹配的全员安全生产责任制主要负责人的安全生产责任制不符合法定职责要求216未制定实施隐患排查治理制度217未制定实施动火进入受限空间等特殊作业管理制度218未制定实施危险化学品重大危险源安全管理制度219未制定实施变更管理制度220未制定实施事故未遂事故管理制度221未制定实施承包商安全管理制度222剧毒化学品易制爆化学品未建立双人验收双人保管双人发货双把锁双本账等五双制度223未建立实施领导干部带班值班制度224制度规程不切实际没有可操作性三风险评估与隐患治理8条225未定期对作业活动和设备设施进行危险有害因素识别和风险评估未建立风险清单和实行风险分级管理226主要负责人未每天实行风险研判和承诺公告227未按规定要求开展危险与可操作性分析HAZOPHAZOP分析提出的对策建议未落实整改228安全仪表系统未进行安全完整性等级评估评估提出的建议措施未落实整改229精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估230新开发的危险化学品生产工艺未经小试中试工业化试验直接进行工业化生产国内首次使用的化工工艺未按规定进行安全可靠性论证231工艺技术来源不可靠没有合规的技术转让合同或安全可靠性论证232隐患整改未落实五定要求未做到闭环管理四计划与台账12条233未制定实施年度安全生产教育培训计划234未制定实施年度应急预案演练计划235未制定实施年度设备检维修计划236未制定实施年度压力容器压力管道检验计划237未建立安全生产教育和培训档案238未建立班组安全活动记录239未建立压力容器压力管道台账和技术档案240未建立安全附件台账爆破片更换记录241未建立仪表自动化控制系统安全仪表系统有关安全联锁管理台账242危险化学品仓库未建立出入库登记台账账物不符243未与承包商签订安全生产管理协议244未建立承包商安全管理档案和年度评价记录