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自动化实习报告

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深夜诗人 上传于:2024-03-31
依米康 环境科技股份有限公司 实 习 报 告 姓 名:xxx 完成时间:2013年11月 个人简介 xxx,即将毕业于电气信息学院,在校所学专业为自动化2010级。 在学校,通过对自动控制原理、微机原理与接口技术、单片机原理、C语言基础、软件工程导论、计算机软件技术基础、数据库技术、传感器与检测技术、数字电子技术、模拟电子技术、电力电子变流技术、电气控制与拖动、电机及电力拖动基础、运动控制原理、过程控制及仪表、控制系统CAD、电子商务技术、数字图像处理、数字信号处理等课程的学习,对空调制冷设备与系统的构造、性能,各种类型制冷压缩机的特点与性能比较,中央空调系统运行维护及供热通风等相关知识有了粗浅的了解。 公司简介 四川依米康环境科技股份有限公司(前身为“四川依米康制冷设备有限公司”),成立于2002年9月12日,国家级高新技术企业。 公司作为国内领先的精密环境整体解决方案服务商,通过提供精密空调设备制造、精密环境工程承包及相关技术咨询等服务,致力于为国内通信、医疗、金融、交通、能源、精密制造等行业以及政府部门提供精密环境的整体解决方案。 公司拥有15000平米的国内规模最大的标准化制造中心和焓差实验室,目前年生产能力5000台。依米康已经建立了 北京、上海、成都三大营销中心、12个办事处、12个客户服务站,形成了覆盖全国的营销与服务网络,建立了“服务领先市场”、“成本领先战略”、“安全可 靠品质”、“无忧服务标准”等依米康服务准则,能够为用户提供优质、快捷、高效的增值服务。在科研方面,公司一直视先进的技术和严格的工艺为第一生产力, 注重对技术研发工作的投入及建设,拥有一流的实验室和检测设备及研发队伍。围绕将技术创新的理念贯穿于整个工作之中,融入到公司经营管理的每个环节,深入 到每位科技和研发人员的心里,精确到每个工作的细节上这一主题。努力培育公司的自主知识产权,不断强化公司科技成果的转化能力,打造依米康技术核心竞争 力、不断提升依米康品牌影响力。在此基础上,还与外部专业的院校机构和行业一流专家建立了产学研的合作关系,进一步推动了依米康研发力量的成长。积累多年 丰富的生产制造经验,使产品日臻完善,真正做到了产品科技含量高和体现了科技以人为本的精神。 实习经历 从2013年11月20日开始,在依米康环境科技公司近1个月的实习期间,按照公司的安排,先后在公司的风盘车间和主机车间轮流实习,通过亲自接触到地源热泵主机和风机盘管的工艺流程,学习其采用的标准和技术要求,将理论知识和实践加以糅合,在实践中将理论知识得以升华,为日后参加工作奠定了基础。 生产部 在生产部刘工的指导下,参与了设备点检制度的制定工作,对主机车间和风盘车间中各个设备制定点检明细表,对各个设备的点检部位、点检基准、点检周期、点检负责人都一一作了统计,通过这次参与,让我对车间中的设备及其保养等设备管理知识有了较为深刻的认识。 技术部 在技术部,在领导和师兄的指导下,参阅存柜的技术文件与资料,梳理并巩固学习了制冷空调方面的知识,对公司所采用的国家标准与设计图纸进行了强化学习,熟悉本公司产品地源热泵主机和风机盘管的特点与工艺流程,同时学习了莲花温泉别墅主机、风机盘管的选型方案,参与了南召五朵山迎宾馆方案的设计,对负荷计算、设备选型、工程投资概预算等进行了巩固学习。通过在技术部期间的实践锻炼,学会了实际工程中需要考虑的问题,例如,管道的布置,送回风口的布置,检修口的考虑,图纸要考虑便于施工人员读懂,解决了以前在校设计方案时缺乏实用性,考虑不周所造成的弊端。 产品生产工艺过程 主机总装工艺流程 底盘、换热器等部件的装配;按图纸将安装于底盘上之各部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度,注意各紧固件的安装顺序,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求。 安装压缩机;本公司的主机设计方案是将涡旋式压缩机安装在换热器中间的底座上。 膨胀阀、干燥过滤器等的焊接;用气焊设备将所需的铜管烘烤完毕后用于膨胀阀、过滤器之间的管路连接。 排气管路、回气管路的焊接;对压缩机排气管路、回气管路进行焊接,并在拐弯处焊上90度弯头。 高低压控制器的装配;控制器安装在底盘上专门设计的表架上面。 氟路试压;充入氮气,对氟路进行试压,检验气焊连接是否无漏洞、无沙眼,保证管路的密封性。 氟路保温材料的包装;将在总装过程中损坏的保温材料重新包装好,同时将集流筒包装好,保证整个制冷系统的冷量损失最小。 主机外框架、电控柜装配。按图纸要求进行外框架、电控柜进行装配。 抽真空保真空;接上工序将系统内的氮气缓慢放出,当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵,进行抽真空工作,抽真空至-0.1MPa(表压力)压力下,继续抽真空20分钟。 充注制冷剂;对完成上工序的系统按工艺要求续充工质,达到工艺规定值后进持口及收尾工作。 试机;由总装工段按工艺要求试机,检验员检验。试机运行时各机组要求
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