小区住宅楼模板施工方案.doc

目　　录 一、编制依据………………………………………………………………1 二、工程概况………………………………………………………………1 三、施工准备………………………………………………………………1 四、钢模板部分的施工工艺和工序………………………………………2 五、木模板部分的施工工艺和工序………………………………………5 六、质量标准及保证措施…………………………………………………12 七、安全文明施工…………………………………………………………13 本方案只考虑如何安装大模及其技术、安全方面的注意事项； 钢大模的制作要求，在联东大模方案中已体现； 钢大模从一层开始使用；阳台、楼梯、空调板、飘窗二次浇筑； 一、编制依据 （一）施工图纸及变更通知单 （二）施工规范及国家相关规定 （三）西安联东模板有限公司提供的模板工程设计方案 二、工程概况 （一）工程概况 本工程位于xxxx路西段xx十标段3#、5#楼。总建筑面积为23785.0m2、16924.37㎡地下一层，地上分别为二十七层，二十五层。结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地面以上总高分别为78.75m、73.2m. 结构型式及结构尺寸：地上一层砼墙体为250宽、二层以上砼墙体为200宽；楼面为厚度：客厅处为150厚，其它板厚分别为100、120、130砼楼面；每单元设1个电梯间和1个楼梯间。 （二）工程需模板量 定制钢模板。第一个单元墙大模作为一个流水段，第二单元为第二个流水段，在一层以上的楼层开始使用。顶板、阳台、楼梯为木模板。 （三）大模概况：模板面板采用6mm厚钢板，四边框、纵肋采8#槽钢；加强背楞采用10#槽钢 ，并纵向设置三道；内外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。木模面板采用12mm竹胶板，次楞为 60*80@250方木，立杆间距楼层不大于1000mm。 三、 施工准备 （一）放线 根据平面控制网线，在板面上放出墙控制线：两条墙截面边线、两条模板200控制线。 （二） 劳动力计划 专业木工工长：2人 负责模板的全面管理 木工：计划50人 相关工种（架子工、电工、塔吊等协作） 材料准备 各类材料、工具、劳动力及防护用具施工前到位；（φ≥32的PVC管，钢丝绳、花篮螺栓） 根据施工期间的数量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管； 对于发生变形、翘角、表面不平整的模板，及时组织修复或退场； 大模进场后，立放或者平放； 模板脱模剂； 模板材料进场：在地下室顶板砼浇注前，大模及其配件均应全部到场，制作单位应派人现场指导模板编号、安装，无误后方可离场。 （四）技术准备 1．要熟悉图纸，了解模板的施工工艺及设计方案； 2．按施工方案和技术规程对操作者进行安全技术交底，并下达可操作性、可实施的技术交底书。 3．认真做好大模进场验收检验工作； 4．做好模板施工的技术交底资料和施工过程中的检查记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。 四、钢模板部分的施工工艺和工序 一. 模板的配置 （一）按清水砼质量要求进行模板设计。在满足塔式起重机起重要求、施工便利和经济的条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。 （二） 模板设计和配置 1．梁底板模板：木模； 2、顶模为木模；侧模为钢模； 3．墙体模板：组合钢模板；　 4．电梯井模板：采用钢模，S阴角模结构形式； （三）模板放置 大模板到工地:平放时，在下面用木方垫平，防止变形，（堆放高度不超过3米）并应对模板型号、数量进行清点，根据墙体尺寸进行编号，并相应编好角模号。用油漆在编好号的模板上做标记；立存模板应面对面，中间留出600的工作面。立放角度为680左右，堆放于现场施工段内，便于吊装。 （四）模板现场吊运 模板由负责人进行模板发放，用塔吊运输至安装部位。发放前安装班组应检查模板的几何质量，脱膜剂涂刷等情况，核准其标识与安装的部位是否符合。模板吊运到使用部位时，安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。 二. 模板的安装 施工工艺 放线→（墙体钢筋绑扎→安装水、电预埋件→隐检→模板检查→模板清理，刷脱膜剂→定位筋到位）安装洞口模→角模板→安装内侧模板→放置穿墙螺栓→安装外侧模板→加固校正→自检→验收。 模板支设 1、墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线到位； 2、在墙体钢筋上绑扎≥φ12钢筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部呈垂直布置三道； 3、安装洞口模（木或钢）可借助于墙柱钢筋加固；同时需在洞口模框上贴宽度≥10m的海棉条，以防止漏浆；如洞口模宽度≥1800时，需在洞口模的下框上开设2-3个φ18的排气孔，以确保砼密实。（洞口宽≤1200立杆撑不少于1根，洞口宽≤1800立杆撑不少于2根；洞口宽≥1800时，每增长600，加1根立柱） 4、为防止模板底部漏浆，应保证墙根部板平整（平整度控制在2mm 以内），同时需在模板下边框，贴胶条或较厚海棉条，或在模板根部抹砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。 5、先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板，后安装外墙板，按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位； A、阴角模的操作方法： 阴角模吊运到位后，先将阴角模与结构钢筋用钢丝绑牢防止倾倒； 大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与大板之间留1-2mm间隙。 阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。 阳角模的操作方法 按控制线就位；用定位连接器，边框连接器交错连接；安装两道背楞加固； 6、遇丁字墙部位用600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安装3对小背楞加固； 7、为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海棉条。海棉条应贴在模板的下装端。 8、安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内； 9、当外墙采用搭设双排架，外模板校正无支撑着力点时，需在楼面板上予埋地锚（≥φ8钢筋环，严禁予埋钢筋头，）并用钢丝绳拉住内侧模板以校正外侧模板。 10、当设计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周圈挂置外挂架，间距为水平穿墙孔尺寸，在已支设的挂架上支设吊梆模，并用木楔楔紧。 11、模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。 12、砼浇筑过程中，要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时用清水冲洗干净。 13、墙体砼在达到一定强度后方可拆模。（不粘模，不掉角，通常在1.2Mpa以上。现场可以简易测定方法：用手指稍用力按砼，砼略有压痕，即达到拆模强度。）常温情况下砼浇筑后8h可转动穿墙螺栓，10h以后可调走大模。（冬期施工达4Pa以上，外墙挂架在墙体砼达到7.5Pa后方可挂设。） 14、拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完成脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇模板的橇点。严禁用大锤砸模板。拆下的配件放入工具箱里以备再用。 15、模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应扣在模板的重心部位。并应垂直慢速提升、不得碰撞墙体。 16、拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。 17、模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以保安全。 18、五级以上大风应停止作业。 （为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，墙体砼浇筑时比顶板下表高出10-20mm。） 五、木模板的施工工艺和工序 一．模板的设计及配置 1． 梁模板 （1）荷载计算见下表: 序号 荷载种类 标准值（kN/m2） 分项系数 设计值（kN/m2） 1 模板自重 0.114 1.2 0.14 2 现浇砼自重 15.6 1.2 18.72 3 钢筋自重 1.56 1.2 1.98 4 合计 20.84 双面覆膜多层板0.95g/m3,12mm厚，砼自重24kN/m3,梁宽250mm，最高650mm。根据最不利荷载组合，验算模板刚度时，仅考虑模板静载。 （2）取1m宽板带进行计算：结构型式取单跨简支梁，侧模面最大挠度为： ωmax=5qι4/384EI=5×20.84×103×0.144/384×5×103×106×1.44×10-7=0.15mm<0.19/400=0.48mm 式中 q—纵向长度1m范围内，模板均部荷载设计值 q=20.87kN； ι—计算净跨度，ι=0.14 E—竹胶板的弹性模量，E=5×103MPa； I—材料截面惯性矩，计算截面为1m宽，12mm高； I=1/12bh3=1/12×1×0.0123=1.44×10-7m4 即：次肋（木方）间距采用间距20cm可符合要求。 （3）主肋（钢管）间距验算 按量侧各分担一半计算荷载挠度，所承受均部荷载为: q=20.87×0.125=2.16kN/m 结构形式取两等跨简支梁，侧次肋最大挠度为： ωmax=0.521qι4/100EI=0.04mm<ι/1000=600/1000=0.6mm 式中 ι—主肋钢管间距600mm E—木材弹性模数，E=10×103MPa; I—截面惯性矩，计算截面50mm高，100mm宽。 I=1/12bh3=1/12×0.05×0.13=4.17×10-6m4 所以：主肋间距符合要求。 2． 顶板模板 （1）荷载计算见下页表: 序号 荷载种类 标准值（kN/m2） 分项系数 设计值（kN/m2） 1 模板自重 0.114 1.2 0.14 2 新浇砼自重 2.4 1.2 2.88 3 钢筋自重 0.165 1.2 0.2 4 合计 3.22 双面覆膜多层板0.95g/cm2,15mm厚。砼自重取24kN/m3,板厚100mm,根据最不利组合 验算刚度时仅考虑静载。 （2）取1m宽板带进行计算，结构型式取3跨连梁，则模板最大挠度为： ωmax=0.677×qι4/100EI=0.677×3.22×103×0.194/100×5×103×106×1.44×10-7=0.04mm<ι/400=0.5mm 式中 q—纵向长度1m范围内，模板均布荷载设计值q=3.22kN/m2 ; ι—计算净跨度，ι=0.19m; E—竹胶板的弹性模量，E=5×103MPa； I—材料截面惯性矩，计算截面为1m宽，12mm高。 I=1/12bh3=1/12×1×0.0153=1.44×10-7m4 所以：次肋（木方）间距符合要求。 （3）主肋（木方）间距验算 每根木方间距250mm，所承受均部荷载为： Q=3.22×0.25=0.81kN/m2 结构型式取单跨简支梁，则次梁最大挠度为： ω=5×qι4/384EI=5×0.81×103×1.24/384×10×103×106×4.17×10-6=0.5mm<ι/1000=1.2mm 式中 ι—木方背肋间距1200mm； E—松木的弹性模量，E=10×103MPa; I—截面惯性矩，计算截面50mm高，100mm宽。 所以，主肋（钢管）符合要求。 （三） 模板的安装 1．施工流程 总体施工流程（按流水段划分确定，以每单元为分界线设1段→2段) 2．标准施工 放线→墙体钢筋绑扎→安装水、电预埋件→隐检→模板拼缝及检查→模板清理，刷脱膜剂→安装角模板→安装内侧模板→放置穿墙螺栓→安装外侧模板→加固校正→自检→验收。 3．模板支设