机电专业毕业论文.docx

浅谈机电设备管理与维护保养论文提要工欲善其事必先利其器此话足见设备维修在设备管理中的重要性单一的设备维修模式现在已成为历史了现在先进企业所实行的设备管理与维修模式大致分为事后维修预防维修和欲知维修等三种模式并且现代维修已逐步由预防维修向欲知维修发展这就要求技术人员掌握设备运行状况及其技术规范的情况下认真做好设备管理维修工作掌握多门学科的知识综合运用建立厂长到一线工人都来参与其体系实行专业管理和群众管理相结合办法维修是恢复工程机械技术性能排除故障及消除故障隐患延长机械使用寿命的有效手段当前国内汽车维修行业已具有相当规模而工程机械维修行业起步相对较晚在维修中还存在着诸多技术问题这些问题的存在导致机械维修质量不高装备可靠性差使消费者蒙受损失甚至重大工程机械事故的发生关键词机电一体化设备管理设备维护保养机电一体化概述机电一体化是指在机构的主功能动力功能信息处理功能和控制功能上引进电子技术将机械装置与电子化设计及软件结合起来所构成的系统的总称机电一体化发展至今已经成为一门有着自身体系的新型学科随着科学技术的不断发展还将被赋予新的内容但其基本特征可概括为机电一体化是从系统的观点出发综合运用机械技术微电子技术自动控制技术计算机技术信息技术传感测控技术及电力电子技术根据系统功能目标要求合理配置与布局各功能单元在多功能高质量高可靠性低能耗的意义上实现特定功能价值并使整个系统最优化的系统工程技术但是发展到机电一体化后其中的微电子装置除可取代某些机械部件的原有功能外还被赋予许多新的功能如自动检测自动处理信息自动显示记录自动调节与控制自动诊断与保护等2机电设备管理21设备的管理211设备管理的四项要求1清洁设备内外整洁各滑动面丝杠齿条齿轮箱油孔等处无油污各部位不漏油不漏气设备周围的切屑杂物脏物要清扫干净2整齐工具附件工件产品要放置整齐管道线路要有条理3润滑良好按时加油或换油不断油无干摩现象油压正常油标明亮油路畅通油质符合要求油枪油杯油毡清洁4安全遵守安全操作规程不超负荷使用设备设备的安全防护装置齐全可靠及时消除不安全因素设备的维护保养内容一般包括日常维护定期维护定期检查和精度检查设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容设备的日常维护保养是设备维护的基础工作我们必须做到制度化和规范化对机床厂各设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额并按定额进行考核机电班设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容设备定期检查是一种有计划的预防性检查同时还可借助一定的检查工具和仪器进行检查对某些机械设备还应进行精度检查以确定设备实际精度的优劣程度22设备的三级保养221设备的日常维护保养设备的日常维护保养一般有日保养和周保养又称日例保和周例保1日例保日例保由设备操作工人当班进行认真做到班前四件事班中五注意和班后四件事1班前四件事消化图样资料检查交接班记录擦拭设备按规定润滑加油检查手柄位置和手动运转部位是否正确灵活安全装置是否可靠低速运转检查传动是否正常润滑冷却是否畅通2班中五注意注意运转声音设备的温度压力液位电气液压气压系统仪表信号安全保险是否正常3班后四件事关闭开关所有手柄放到零位清除铁屑脏物擦净设备导轨面和滑动面上的油污并加油清扫工作场地整理附件工具填写交接班记录和运转台时记录办理交接班手续2周例保周例保由设备操作工人在每周末进行保养时间为一般设备2h精大稀设备4h1外观擦净设备导轨各传动部位及外露部分清扫工作场地达到内外洁净无死角无锈蚀周围环境整洁2操纵传动检查各部位的技术状况紧固松动部位调整配合间隙检查互锁保险装置达到传动声音正常安全可靠3液压润滑清洗油线防尘毡滤油器油箱添加油或换油检查液压系统达到油质清洁油路畅通无渗漏无研伤4电气系统擦拭电动机蛇皮管表面检查绝缘接地达到完整清洁可靠222一级保养一级保养是以操作工人为主维修工人协助按计划对设备局部拆卸和检查清洗规定的部位疏通油路管道更换或清洗油线毛毡滤油器调整设备各部位的配合间隙紧固设备的各个部位一级保养所用时间为48h一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷车间机械员组织验收一保的范围应是企业全部在用设备对重点设备应严格执行一保的主要目的是减少设备磨损消除隐患延长设备使用寿命为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障223二级保养二级保养是以维修工人为主操作工人参加来完成二级保养列入设备的检修计划对设备进行部分解体检查和修理更换或修复磨损件清洗换油检查修理电气部分使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求二级保养所用时间为7天左右二保完成后维修工人应详细填写检修记录由车间主任和操作者验收验收单交设备动力科存档二保的主要目的是使设备达到完好标准提高和巩固设备完好率延长大修周期实行三级保养制必须使操作工人对设备做到三好四会四项要求并遵守五项纪律三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位把对操作工人三好四会的要求更加具体化提高了操作工人维护设备的知识和技能这些制度的实施有效地提高了我们汕头机床厂设备的完好率降低了设备事故率延长了设备大修理周期降低了设备大修理费用取得了较好的技术经济效果3机电设备维修分析31机电设备常见问题分析311不能正确判断分析故障盲目大拆大卸的现象司空见惯一些维修人员由于对工程机械结构原理不清楚不认真分析故障原因不能准确判断故障部位凭着大概差不多的思想盲目对机械大拆大卸结果不但原故障未排除而且由于维修技能和工艺较差又出现新的问题1台日产小松推土机出现柴油机动力不足机械无法工作的故障维修人员拆卸分解了PT喷油泵和喷油器也没有找到故障原因更换1个喷油泵试验故障依旧最后检查故障是由于所用柴油内部杂质水分过多引起而此次拆卸却导致PT喷油泵的性能明显下降柴油机功率不足因此当机械出现故障后要通过检测设备进行检测如无检测设备可通过问看查试等传统的故障判断方法和手段结合工程机械的结构和工作原理确定最可能发生故障的部位在判定工程机械故障时一般常用排除法和比较法按照从简单到复杂先外表后内部先总成再部件的顺序进行切忌不问青红皂白盲目大拆大卸312盲目更换零部件一味换件修理的现象不同程度地存在工程机械故障的判断和排除相对困难一些有些维修人员一贯采用换件试验的方法不论大件小件只要认为可能是导致故障的零部件一个一个更换试验结果非但故障没排除且把不该更换的零部件随意更换了增加了消费者的开支1台74式II型挖掘机因转向困难到某厂维修厂家更换了叶片泵转向泵溢流阀转向油缸等零部件也无济于事后发现故障原因是转向油箱到叶片泵的一根液压油管内部老化胶脱致使液压油液流量及压力不足所致还有些故障零部件完全可以通过修理恢复其技术性能如发电机起动机机油冷却器齿轮油泵等出现故障不需要复杂修理工艺即可修复但维修人员却要求用户更换新件一味采取换件修理的方法造成严重的浪费上述盲目换件试验和一味更换可修复零件的做法在一些修理单位还不同程度地存在着在维修时应根据故障现象认真分析判断故障原因及部位对能修复的零部件要采取修理的方法恢复技术性能杜绝盲目更换零部件的做法313不检查新件质量装配后出现故障的问题比较常见在更换配件前有些维修人员对新配件不做技术检查拿来后直接安装到工程机械上这种做法是不科学的目前市场上出售的零配件质量良莠不均一些假冒伪劣配件鱼目混珠还有一些配件由于库存时间过长性能发生变化如不经检测装配后常常引起故障的发生1台上海120A推土机柴油机机油冷却器冻裂导致机油中进水更换一新机油冷却器起动试机机油中仍然进水又检查了其它部件未找到故障原因后拆开新机油冷却器边盖发现边盖处的封油圈没有压实导致机油和水发生混合原因是机油冷却器质量不过关1台ZL50装载机柴油机机油压力过低分析是机油滤清器堵塞更换了一新机油滤清器试机机油压力仍低后检查或更换了所有可能导致机油压力低的零部件但机油压力仍不能升高最后在没有查到故障原因机油压力偏低的情况下勉强使用结果导致柴油机烧瓦抱轴曲轴断裂连杆弯曲损失万余元后经检查是由于更换的机油滤清器滤芯粗滤器已被过多的铁锈堵塞原因是该滤清器长时间库存保管导致内部生锈因此在更换新配件前一定要进行必要的检查测试检测包括外观及性能测试确保新配件无故障杜绝其引起的不必要麻烦314不注意配件型号配件代用或错用的现象较普遍在维修工程机械时配件代用或错用的现象仍然较普遍有些配件应急代用是可行的但长时间使用却有害无益影响机械的安全和技术性能有些维修人员对机械结构原理了解较少很多零配件型号不符但却认为只要能装上就行不考虑能否发挥机械的技术性能如4120F柴油机应使用350瓦发电机却使用500瓦发电机浪费了功率ZL50装载机使用QD274型启动机却使用了QD50型启动机因功率不足柴油机起动困难135系列增压和非增压柴油机的活塞气门摇臂等不通用却常出现混用现象使柴油机起动困难功率降低甚至酿成严重的机件损坏事故1台6135ZD型增压柴油机由于错用了非增压型柴油机活塞装配后柴油机起动不着火更换原型号活塞增压型后柴油机顺利起动不同型号的柴油机高压油管喷油嘴偶件柱塞偶件代用导致喷油量及供油提前角发生变化用残次品代替合格品用铁丝铁钉代替开口销用钢筋旧螺栓代替圆柱销等质量无法保证长期使用是绝不允许的因此在维修工程机械时应尽量使用原装型号的配件不可用其它型号配件代用更不能错用32现代数控系统维修及故障排除方法根据数控系统的构成工作原理和特点结合我们在维修中的经验将常见的故障部位及故障现象分析如下321位置环这是数控系统发出控制指令并与位置检测系统的反馈值相比较进一步完成控制任务的关键环节它具有很高的工作频度并与外设相联接所以容易发生故障常见的故障有位控环报警可能是测量回路开路测量系统损坏位控单元内部损坏不发指令就运动可能是漂移过高正反馈位控单元故障测量元件损坏测量元件故障一般表现为无反馈值机床回不了基准点高速时漏脉冲产生报警可能的原因是光栅或读头脏了光栅坏了322伺服驱动系统伺服驱动系统与电源电网机械系统等相关联而且在工作中一直处于频繁的启动和运行状态因而这也是故障较多的部分其主要故障有系统损坏一般由于网络电压波动太大或电压冲击造成无控制指令而电机高速运转这种故障的原因是速度环开环或正反馈加工时工件表面达不到要求走圆弧插补轴换向时出现凸台或电机低速爬行或振动这类故障一般是由于伺服系统调整不当各轴增益系统不相等或与电机匹配不合适引起解决办法是进行最佳化调节保险烧断或电机过热以至烧坏这类故障一般是机械负载过大或卡死323电源部分电源是维持系统正常工作的能源支持部分它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统一般在欧美国家这类问题比较少在设计上这方面的因素考虑的不多但在中国由于电源波动较大质量差还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰加上人为的因素如突然拉闸断电等这些原因可造成电源故障监控或损坏另外数控系统部分运行数据设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内系统断电后靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持因而停机时间比较长拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失使系统不能运行324可编程序控制器逻辑接口数控系统的逻辑控制如刀库管理液压启动等主要由PLC来实现要完成这些控制就必须采集各控制点的状态信息如断电器伺服阀指示灯等因而它与外界种类繁多的各种信号源和执行元件相连接变化频繁所以发生故障的可能性就比较多而且故障类型亦千变万化325其他由于环境条件如干扰温度湿度超过允许范围操作不当参数设定不当亦可能造成停机或故障有一工厂的数控设备开机后不久便失去数控准备好信号系统无法工作经检查发现机体温度很高原因是通气过滤网已堵死引起温度传感器动作更换滤网后系统正常工作不按操作规程拔插线路板或无静电防护措施等都可能造成停机故障甚至毁坏系统一般在数控系统的设计使用和维修中必须考虑对经常出现故障的部位给予报警报警电路工作后一方面在屏幕或操作面板上给出报警信息另一方面发出保护性中断指令使系统停止工作以便查清故障和进行维修33故障排除方法1初始化复位法一般情况下由于瞬时故障引起的系统报警可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障若系统工作存贮区由于掉电拔插线路板或电池欠压造成混乱则必须对系统进行初始化清除清除前应注意作好数据拷贝记录若初始化后故障仍无法排除则进行硬件诊断2参数更改程序更正法系统参数是确定系统功能的依据参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效3最佳化调整法最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法其办法很简单用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系4备件替换法用好的备件替换诊断出坏的线路板并做相应的初始化启动使机床迅速投入正常运转然后将坏板修理或返修这是目前最常用的排故办法5改善电源质量法目前一般采用稳压电源来改善电源波动对于高频干扰可以采用电容滤波法通过这些预防性措施来减少电源板的故障6维修信息跟踪法一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障不断修改和完善系统软件或硬件这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员以此做为故障排除的依据可正确彻底地排除故障4结束语机电一体化技术在工程机械中的应用将越来越广泛地位也越来越重要设备使用和管理以人为本的原则也说明作为工程施工中工程机械的使用维修的管理人员应尽快了解和掌握这门技术更好地融入科技含量越来越浓厚的现代工程施工中作为设备维护人员应当严格遵循其操作说明书及厂家的要求所做丝毫的差错都会影响到织机的正常使用对于复杂部位的维修应当咨询厂家以避免造成不必要的损失参考文献1机电一体化技术李建勇北京科学出版社20042机械故障诊断基础廖伯瑜北京冶金工业出版社20023机械设备维修陈冠国北京机械工业出版社20004数控机床操作与加工实训刘战术北京人民邮电出版社20065数控编程与加工技术胡如祥大连大连理工大学出版社2006