机电工程机电一体化毕业论文.docx

毕业设计课题名称设计螺旋传输机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器系别机电工程系专业机电一体化班级机电动机XX班姓名学号指导教师目录第1章总述4毕业论文第页共页一机械设计基础毕业设计的目的4二机械设计基础毕业设计的内容4三机械设计基础毕业设计的要求4第2章传动装置的总体设计5一减速箱的工作原理5二电动机的选择6三计算总传动比及分配各级的传动比7四运动参数及动力参数计算7第3章传动零件的设计计算9一带轮传动的设计计算9二带轮的安装与维护11第4章轴的设计计算12一从动轴的设计计算12二从动轴校核轴受力图13第5章滚动轴承的选择及校核计算16一从动轴滚动轴承的设计16二主动轴滚动轴承的设计17第6章键联接的选择及校核计算18一从动轴与齿轮配合处的键18二主动轴与齿轮配合处的键19第7章润滑的选择20第8章联轴器及轴承盖的选择21一联轴器的选择21二轴承盖的选择21第9章减速器箱体和附件设计22一减速器箱体22二附件设计23小结26参考文献27毕业论文第页共页摘要本次毕业课题设计中的减速机选择的是非标准减速器一级圆柱齿轮减速机是位于原动机和工作机之间的机械传动装置机器常由原动机传动装置和工作机三部分组成合理的传动方案不仅应满足工作机的性能要求而且还要工作可靠结构简单紧凑加工方便成本低传动效率高以及使用和维护方便关键词传动装置箱体齿轮低速轴AbstractThesubjectofdesigngraduateschoosenonstandardgearreducerAcylindricalgearreducerislocatedbetweentheprimemoverandworkingmachinemechanicaltransmissiondeviceMachinesoftentheoriginalmotivationtransmissionandworkmachineofthreepartsSoundtransmissionprogramsshouldnotonlymeettheperformancerequirementsoftheworkmachinebutalsoreliableoperationsimplestructurecompactandeasyprocessinglowcosthightransmissionefficiencyaswellaseasytouseandmaintainKeywordslowspeedgearboxgearshaft毕业论文第页共页第1章总述一机械设计基础毕业设计的目的1培养我们综合运用所学的机械设计课程的知识去解决机械工程问题的能力并使所学知识得到巩固和发展2学习机械设计的一般方法和简单机械传动装置的设计步骤3进行机械设计基本技能的训练如计算绘图和学习使用设计资料手册标准和规范二机械设计基础毕业设计的内容1拟定和分析传动装置的设计方案2选择电动机计算传动装置的运动和动力参数3进行传动件的设计计算结构设计校核轴轴承连轴器键等零部件的强度选择润滑和密封方式4绘制减速器装配图5绘制零件工作图6编写设计计算说明书准备答辩三机械设计基础毕业设计的要求1理论联系实际力求设计合理同时鼓励创新2认真阅读教材中与课程有关的内容认真查阅有关资料3正确运用课程设计指导书按步骤进行设计和计算不要急于求成按时完成全部设计任务毕业论文第页共页第2章传动装置的总体设计一减速箱的工作原理一级圆柱齿轮减速器是通过装在箱体内的一对啮合齿轮的转动动力从一轴传至另一轴实现减速的如图21齿轮减速器结构图所示动力由电动机通过皮带轮图中未画出传送到齿轮轴然后通过两啮合齿轮小齿轮带动大齿轮传送到轴从而实现减速之目的由于传动比in1n2则从动轴的转速n2z1z2n1减速器有两条轴系两条装配线两轴分别由滚动轴承支承在箱体上采用过渡配合有较好的同轴度从而保证齿轮啮合的稳定性端盖嵌入箱体内从而确定了轴和轴上零件的轴向位置装配时只要修磨调整环的厚度就可使轴向间隙达到设计要求运动简图1电动机2带传动3联轴器4皮带式输送机5一级圆柱齿轮减速器工作条件皮带式输送机单向运转有轻微的震动两班制工作使用年限5年输送机带轮轴转速的允许误差为5小批量生产每年工作300天要求每人交上说明书一份装配图一张零件图二张输送带牵引力F5KN滚筒直径D300mm输送带带速v11ms毕业论文第页共页二电动机的选择选择电动机的类型按电动机的特性及工作条件选择若无特殊要求一般选择Y系三相异步电动机其优点是可直接接在三相交流电路中结构简单价格便宜维护方便选择电动机的容量电动机的容量选择是否合适对电动机的工作和经济性都有影响容量选择过大则电动机的价格高传动能力又不能充分利用而且由于电动机经常在轻载下运转基效率和功率数都较低从而造成能源的浪费对于长期运行载荷比较稳定的机械通常按照电动机的额定功率选择而不校核电动机的发热和起动转矩选择电动机容量时应保证电动机的额定功率Ped应略大于工作机所需的电动机功率Pd即PedPd电动机输出功率PwFv10005kn11ms100055kw电动机至输送带的总功率总14234根据表21查得1099球轴承2099弹性联轴器30978级精度的一般齿轮传动4096带传动总142340994099097096088电动机所需的工作功率PdPw总55088625kw电动机额定功率Ped为75kw确定电动机转速毕业论文第页共页电动机输出轴转速nw601000VD6010001131430070rmin表22查得带传动的传动范围i124闭式直齿圆柱齿轮传动的传动范围i234总传动比范围为i2434616故电动机转速的可选范围为ndinw61670rmin4201120rmin所以nd970rmin满载时转数确定电动机型号查附表3选定电动机型号为Y160M6三计算总传动比及分配各级的传动比1总传动比i总ndnw9707013852分配各级传动比1据指导书取齿轮i齿轮5单级减速器i36之间取315355445556合理为减少系统误差取整数为宜2i总i齿轮i带i带i总i齿轮13855277四运动参数及动力参数计算计算各轴转速rminnIn电动i带970277350rminnIInIi齿轮350570rminnIIInII70rmin毕业论文第页共页计算各轴的功率KWPIPd带6250966KWPIIPI齿轮轴承齿轮6099097576KWPIIIPII齿轮轴承联轴器576099099564KW3计算各轴扭矩NmmTd9550Pdn电动955062597061NmmTI9550PInI9550635016371NmmTII9550PIInII95505767078582mmTIII9550PIIInIII95505647076945Nmm毕业论文第页共页第3章传动零件的设计计算一带轮传动的设计计算解确定计算功率PC选择V型带由于载荷平稳工作时间两班制所以由书表117查得k13故计算功率为PCkP13339kw由于PC39kwn1970rmin由书表118得确定带的型号为A型号确定带轮的基准直径d1和d2由书表118根据d1dmin的要求取d1100mmd2d1n1n210097036923262mm验算带速Vd1n16010003141009706010005076ms带速V在525ms范围内故合适计算中心距a带长Ld初定中心距为07d1d2a02d1d2得07100262a02100262254mma0722mm取a0500mm初定带长为L02a0d1d22d2d124a025003141002622262100245001569mm由书表111取Ld1600mm中心距aa0LdL2500160015692515mm中心距变化范围为amina0015Ld51500151600491mmamaxa003Ld5150031600563mm验算小带轮包角毕业论文第页共页小带轮包角可按下列公式得11800d2d1a573018002601005155730162101162101200小带轮包角1合适确定V带的根数Z根据书表114查得单根普通V带所能传递的功率P0096kw根据书表115查得单根普通V带功率增量为P0011kw根据书表116查得包角修正系数为Ka095根据书表111查得带长修正系数为KL099ZPCP0P0KKL39096011095099388取Z4计算初压力F0由书表112查得q01kgm单根V带的初拉力F0500PCZV25K1qV25003945024250961015024216065N计算轴上的力FyFy2ZF0sin122416065sin167621233792N带轮的材料选用小带轮的材料为铸铁AT150因为直径采用实心式带轮大带轮的材料为HT150因为直径d2262mm采用腹板式带轮普通V带轮的轮槽尺寸V带为A型号查书表113查得bd11mmhamin275mme1503mmfmin9mmhfmin87mmmin6mm毕业论文第页共页34根据机械设计手册235页查得轮宽BZ1e2f41152963mm二带轮的安装与维护安装时两轮的轴线应平行否则带间磨损严重一般应使小轮包角1120要先将中心距缩小带套在带轮上再慢慢拉紧不要硬撬带装好后带的张紧程度是大拇指能按下12mm为宜在使用过程中对带传递应进行定期检查发现有疲劳破坏现象时应及时将V带更换用安全防护罩将带传动罩起来即保证人身安全又防止酸碱等腐蚀腰带而发生意外毕业论文第页共页第4章轴的设计计算一从动轴的设计计算已知P426kw从动齿轮转速70rmin分度圆直径d22225mm单向传动载荷平稳工作时间两班制选择轴的材料确定许用应力查书表162得选用45钢正火处理硬度在170217HBW抗拉强度b600Mpa查书表164得许用弯曲应力1bb55Mpa按扭转强度计算最小直径dCPn13由书表163C118107取C115d23449mm考虑到轴颈上有一键槽应将轴径增大3但因为从动轴传递的功率较小故不用将轴径增大根据弹性套柱销连轴器TL6内孔直径取d235mm查附表210选弹性套柱销联轴器GB43241984轴的结构设计确定轴上零件布置在箱中央轴承对称地布置在两侧轴在外轴端安装联轴器齿轮以轴环和套筒实现轴向定位和固定以平键联接和过盈配合H7r6实现周向固定查53表为便于装拆和调整等要求通常将轴设计成阶梯轴确定轴各段直径和长度根据轴各段直径确定的原则采用阶梯轴尺寸按由小至大由两端到中央的顺序确定而装有密封件和滚动轴承处的直径则应与密封件和轴承的内径一致轴上两个支点的轴承应尽量采用相同的型号便于轴承座孔的加工查表51外伸轴直径d135mm联轴器定位肩高度a3mm圆角半径R2直径d241mm为安装轴承便于安装两滚动轴承处的轴径直径d3d2且查表51查得轴颈的直径d347mm因为两相邻轴段直径的变化仅是轴上的拆装方便或区分表面所以两直径略有差值即轴颈直径d345mm因直齿圆柱齿轮减速器的轴有毕业论文第页共页存在径向载荷所以选深沟球轴承来承受径向载荷选择轴承型号60209宽度系列代号为窄直径系列代号为轻内径代号09安装齿轮采用标准系列值取d455mm轴环处考虑齿轮定位和固定直径查机械设计手册771页8355查得a00701d4a55d5d42a66mm轴上两轴承的轴径的直径应一致d645mm确定各段轴的长度因为选用弹性套柱销联轴器GB43231984主动端Z型轴孔C型键槽dz35mmL60mmA45mmTL6型号对于安装联轴器的轴段应使轴段的长度略短于相配轮毂的宽度l158mm为保证齿轮固定可靠而且齿轮端面与箱体之间不相碰及轴承拆卸方便齿轮端面与箱体壁间应留有一定间隙为使轴承含在箱体内取两者之间间距为1579mm选择凸缘式轴承盖密封圈B614mm取B6mm根据机械设计手册表6921493页轴承盖b112mmL16mml24379mm查机械设计手册986页轴承宽度b19mmr2套筒设定为8mml341mm安装齿轮的轴段应使轴段的长度略短于相配轮毂的宽度因为轮毂宽度L66mm所以跟齿轮联接的轴段l464mm轴环宽度l5b14a77mm根据机械设计手册表8355查得轴径l621mm为防止传动件润滑油飞溅到轴承内轴承面向箱体内壁侧应加挡油环l1015mm设定挡油环长度为12mm二从动轴校核轴受力图圆周力Ft2Td233933N径向力FrFttan7601N毕业论文第页共页作用在右端带轮上的力F2500N方向向下K136mmL562mm画出轴的空间受力图根据水平受力图求水平面支反力并画出水平弯矩图F1HF2HFt2116967N截面a处弯距为MaHF1HL23287Nm根据垂直面受力图求垂直面支反力并画出垂直面弯距图F1VFrL2L38005NmF2VFrF1V38005NmF1VF2V垂直面弯距MavF2VL21068Nm求F力在支点所产生的反力并画出其弯距图F1FFrKL604982NmF2FFF1F854982NmF力产生的弯距MaFFK340Nm在轴的aa截面F力产生的弯距为MaFF1FL2170Nm求合成弯距并画出合成弯距图按F力作用的最不利的情况考虑把MaF与Mav2MaH212直接相加得MaMav2MaH212MaF20456Nm画出转距图T26025Nm由图可见aa截面最危险求当量弯距MeMa22T212由于轴的转距变化规律不清楚所以按脉动变化转距计算1bb0bb根据机械设计手册表8346762页毕业论文第页共页1bb60Mpa0bb100Mpa1bb0bb06MeMa2T21225735Nm计算危险截面的直径轴的材料选用45钢调质处理已查得1bb60MpadMe011bb1335mm说明因截面a处有一键槽应将直径增大3但因为轴传递的功率小所以不增加结构设计图中此处直径为55mm故强度足够图如下毕业论文第页共页第5章滚动轴承的选择及校核计算一从动轴滚动轴承的设计选择轴承类型由于单向传动主要受径向载荷同时也承受轴向载荷选择深沟球轴承D85mm选择轴承型号根据轴径d45mm选择轴承型号60209型滚动轴承验算T9550pn26025NmFt2Td2233933NmFrFttan7601N已知轴承的使用期限5年每年工作300天两班制Lh19440h直齿圆柱齿轮不承受轴向力当量动载荷PxFr根据书表188查得x1P7601N根据机械设计手册986页Cr2560KNC01810KN根据书表185查得当轴承的工作温度100Cft1根据书表186查得载荷性质为冲击平稳fp12轴承为深沟球轴承轴承的寿命指数3Crfppft60n106Lh143873N43873KNCr毕业论文第页共页轴承型号60209型滚动轴承满足要求二主动轴滚动轴承的设计选择轴承类型由于单向传动主要受径向载荷同时也承受轴向载荷选择深沟球轴承D72mm选择轴承型号根据轴径d35mm选择轴承型号60207型滚动轴承验算T9550pn7009NmFt2Td2243791NmFrFttan79212N已知轴承的使用期限5年每年工作300天两班制Lh19440h直齿圆柱齿轮不承受轴向力当量动载荷PxFr根据书表188查得x1P79212N根据机械设计手册986页Cr2010KNC01390KN根据书表185查得当轴承的工作温度100Cft1根据书表186查得载荷性质为冲击平稳fp12轴承为深沟球轴承轴承的寿命指数3Crfppft60n106Lh171766N71766KNCr轴承型号60207型滚动轴承满足要求毕业论文第页共页第6章键联接的选择及校核计算一从动轴与齿轮配合处的键分已知d55mmn70rmin载荷平稳单向传动a齿轮传动要求轴与齿轮对中要好以防止啮合不良故联接选用平键根据轴径d55mm由机械设计手册表4994100849页查得b选用A型平键尺寸为b16mm说明查机械设计手册可得键的长度应比轴段短510mm故取L56mmh10mm验算键联接挤压强度A型键工作长度lLb40m查书表153查得许用应力挤压应力F125150MpaP4000Thld4732MpaF合格相配键槽设计由机械设计手册表499查得槽深t6毂槽深t144尺寸偏差宽度轴N9004毂JS002深度轴t00毂t10键槽应靠近轮毂装入侧的轴段端短510取轮毂装入侧的轴段端5mm从动轴联轴器相配键槽的设计已知d235mmn70rmin载荷平稳单向传动a齿轮传动要求轴与齿轮对中要好以防止啮合不良故联接选用平键根据轴径d35mm由机械设计手册表499849页查得选用A型平键尺寸为b10mmh8mm说明查机械设计手册可得键的长度应比轴段短510mm故取L50mm槽深t5偏差宽度N9004深度t00键槽应靠近轮毂装入侧的轴段端短510mm取轮毂装入侧的轴段端3mm毕业论文第页共页二主动轴与齿轮配合处的键已知d40mmn350rmin载荷平稳单向传动齿轮传动要求轴与齿轮对中要好以防止啮合不良故联接选用平键根据轴径d40mm由机械设计手册表4994100849页查得选用A型平键尺寸为b12mm说明查机械设计手册可得键的长度应比轴段短510mm故取L56mmh8mm验算键联接挤压强度A型键工作长度lLb44mm查书表153查得许用应力挤压应力F125150MpaP4000Thld1991MpaF合格相配键槽设计由机械设计手册表499查得槽深t5毂槽深t133尺寸偏差宽度轴N9004毂JS002深度轴t00毂t10键槽应靠近轮毂装入侧的轴段端短510取轮毂装入侧的轴段端5mm主动轴联轴器相配键槽的设计已知d124mmn36923rmin载荷平稳单向传动a齿轮传动要求轴与齿轮对中要好以防止啮合不良故联接选用平键根据轴径d24mm由机械设计手册表499849页查得选用A型平键尺寸为b8mmh7mm说明查机械设计手册可得键的长度应比轴段短510mm取L40mm槽深t4mm偏差宽度N9004深度t00键槽应靠近轮毂装入侧的轴段端短510mm取轮毂装入侧的轴段端3mm毕业论文第页共页第7章润滑的选择1齿轮的圆周速度v11ms12ms采用池浴润滑为了减少搅拌损失和避免润池温度过高大齿轮侵入油池中的深度为1个全齿高但不小于10mm但为避免传动零件转动时将沉积在油底的污物搅起造成齿面磨损应使大齿轮齿顶距油池底面的距离不小于3050mm根据书表414查得齿轮传动润滑油粘度为220cSt2轴承的润滑d1n1013105mmrmin152105mmrmind2n20043105mmrmin152105mmrmin采用脂润滑润滑脂填充量不得超过轴承空隙的1312过多会引起轴承发热3轴承密封的选择密封是为了防止灰尘水份等侵入轴承并且防止润滑剂流入根据密封类型的特点选用毡圈密封轴颈圆周速度v5ms合适毡圈材料为毛毡安装前用热矿物油浸渍主动轴轴承毛毡密封的尺寸设计d029mm毛毡尺寸dd0128mmDd0142045mmB6mm槽的尺寸d1d01230mmD1D1246mmB1B05155mm从动轴轴承毛毡密封的尺寸设计d041mm毛毡尺寸dd0140mmDd0142055mmB6mm槽的尺寸d1d01242mmD1D1256mmB1B05155mm毕业论文第页共页第8章联轴器及轴承盖的选择一联轴器的选择根据其特点补偿两轴相对偏移减振缓冲绝缘性能重量较轻承载能力大工作温度100C由附表210选择弹性套柱销联轴器主动轴联轴器型号为TL4型从动轴联轴器型号为TL6型二轴承盖的选择选用可穿透端盖结构故选用凸缘式轴承盖主动轴D72mm根据机械设计手册表4230986页轴承外径根据表42查得d39mm端盖上螺钉数目为4d0d3110mmD0D25d3945mmD2D025d3117mme12d3108mme108D4D101560mmL015D108mm选用可穿透端盖结构故选用凸缘式轴承盖从动轴D85mm根据机械设计手册表4230986页轴承外径根据表42查得d310mm端盖上螺钉数目为4d0d3111mmD0D25d3110mmD2D025d3135mme12d312mme1e12D4D101570mmL015D108mm毕业论文第页共页第9章减速器箱体和附件设计一减速器箱体箱座壁厚0025a136mm一级齿轮减速器8mm箱体壁厚取18mm箱盖壁厚102a12175mm一级齿轮减速器18mm箱体壁厚取18mm箱盖凸缘厚度b115112mm箱座凸缘厚度b1512mm地脚螺钉直径df0036a1218地脚螺钉数目a150mm250mmn4轴承旁连接螺栓直径d1075dfM14盖与座连接螺栓直径d20506dfM9连接螺栓d2的距离l125200轴承端盖螺钉直径d3M10检查孔盖螺钉直径d40304df72根据表44取d4M8定位销直径d0708d272mm箱座加强肋厚度m08568mm箱盖加强肋厚度m1085168mm轴承盖螺钉分布圆直径主动轴D72mm毕业论文第页共页根据机械设计手册表8401查得轴承盖螺钉分布圆直径D195mm轴承座凸缘端面直径D2115mm从动轴D85mm根据机械设计手册表8401查得轴承盖螺钉分布圆直径D1110mm轴承座凸缘端面直径D2130mm地脚螺栓孔凸缘的配置尺寸df18mm根据机械设计手册表8398查得到外箱壁距离C125到凸缘边距离C222D045轴承座旁连接螺栓孔凸缘的配置尺寸d114mm根据机械设计手册表8397查得到外箱壁距离C122到凸缘边距离C218D030r4盖与座连接螺栓孔凸缘的配置尺寸d29mm根据机械设计手册表8397查得到外箱壁距离C115到凸缘边距离C213D020r3箱盖铸造壁相交部分的尺寸18mm根据机械设计手册表8399查得X3Y15R5箱体内壁和齿顶的间隙1296mm故取10mm箱体内壁与齿轮端面的间隙11015取112mm底座深度Hd05d3050156mm底座高度HHd510171mm外箱盖至轴承座端面距离l1C1C251046mm轴承座连接螺栓间的距离说明因尽量靠近以与端盖螺栓互不干涉为准主动轴SD1225d170从动轴S2D2225d180但因为距离太近取S124二附件设计挡油环设计采用脂润滑时为防止箱体内润滑油飞溅到轴承内稀释润滑脂而变毕业论文第页共页质同时防止油脂泄入箱内轴承面向箱体内壁一侧应加挡油环挡油板做成齿状主动轴挡油环厚度为69mm挡油环与轴承间隔为39mm置于轴承内侧从动轴挡油环厚度为72mm挡油环与轴承间隔为5mm置于轴承内侧视孔盖为检查传动零件的啮合情况并向箱体内注入润滑油在箱体的适当位置设置观察孔视孔盖用螺钉固定在箱盖上根据表44查得取A115mmB90mmA175B150mmA295mmB270mmh3mmR10mm螺钉dM8L154个通气器减速器工作时箱体内温度升高气体膨胀压力增大为使箱体内热胀空气能自由排出以保持箱内外压力平衡不致使润滑油沿分合面轴伸密封处或其他缝隙渗漏在箱体顶部装通电器选择通气器类型为简单式通气器根据表45查得取dM10D113mmD1115mmS10mmL16mml8mma2mmd13mm油标为检查减速器内油池面的高度及油的颜色是否正常经常保持油池内有适量的能使用的油一般在箱体便于油面较稳定的部分安装油标选择油标类型为油标尺根据表47查得dM12d14mmd212mmd36mmh28mma10mmb6mmC4mmD20mmD116mm油塞为在换油时便于排污油和清洗剂应在箱底部油池的最低位置处开设放油孔平时用油塞将放油孔堵住根据表410查得外六角螺塞的尺寸为dM12125d1102D22e15S13L24h12b3b12c10定位销为保证每次拆装箱盖时仍保持轴承座孔制造加工时的精度应在精加工轴承孔前在箱盖与箱座的连接凸缘上配装圆锥定位销因为采用多销定位相对于箱体应为非对称布置以免配错位圆锥销的结构尺寸dmin994mml60mmdmax10mm毕业论文第页共页a12mmr1d1994mmr2a2d002128a1054mm公称直径d10mm长度l60mm材料35钢热处理硬度2838HRC表面氧化处理A型圆锥销启盖螺钉为加强密封效果通常装配时在箱体剖分面以上有水玻璃或密封胶然而在拆卸时往往因胶结紧密难于开盖为此常在箱盖连接凸缘的适当位置加工出12个螺孔旋入启盖螺钉将上箱盖顶起起吊装置当减速器重量超过25kg时为了便于拆卸和搬运在箱体上应设置起吊装置它常由箱盖上的吊孔和箱座上的吊钩构成吊钩在箱座上铸出根据表412查得KC1C240mmH32mmh05H16mmr025K10mmb182520mm套筒防止轴上零件的轴向定位移动使零件准确而可靠地处在规定的位置以保证机器的正常工作主动轴的套筒直径为47mm宽为8mm从动轴的套筒直径为59mm宽为49回油沟的形状及尺寸a5b8c5毕业论文第页共页小结经过这次的机械毕业设计使我学习并掌握了更多的机械设计中的知识通过这次实习我也能把上课所学到的理论知识联系到实际的机械设计中去从而更加巩固了上课时学习的内容和提高了机械设计的水平了解了设计时需要的内容和设计步骤及其设计出的零件组成这次设计是进行一级圆柱齿轮减速器设计首先是对电动机的选择再计算出各带的传递功率转速和转距然后进行传动零件的设计计算从而对V带轮和V带各部分进行正确的选择再对圆柱齿轮进行设计计算出圆柱齿轮各个尺寸从而设计出合理的圆柱齿轮再进行齿轮轴的设计计算出齿轮轴上的各径向和轴向尺寸再对滚动轴承进行选择选择出只受径向力的深沟球轴承和对轴承进行校核再进行对键的联接的设计和校核计算选择保证正常工作的键最后进行润滑的选择联轴器的选择和轴承盖的选择然后再对减速器箱体和附件进行设计尺寸最后对设计完的一级圆柱齿轮减速器的各零件部分用CAD绘画出装配图和零件图用此来检查自己设计出的各零件尺寸是否正确组装是否合理是否满足设计要求经过这次设计使我能更加了解了机械设计的知识使我巩固理论知识提高实际问题的思考分析能力进一步提高了我独立解决问题的能力也使我进一步认识一级圆柱齿轮减速器的内部结构掌握各部分的计算和进行正确的选择进一步加强了我独立工作能力的培养巩固专业知识锻炼了专业技能在此要谢谢指导老师老师的悉心教导提高了自我的知识面和发现自身的不足来使我们的知识能更丰富能为国家做更大贡献毕业论文第页共页参考文献1陈立德机械设计基础3版北京高等教育出版社20072编写组机械设计师手册北京机械工业出版社19983吴宗泽罗圣国机械设计课程设计手册2版北京高等教育出版社19994龚桂义机械课程设计指导书2版北京高等教育出版社19905卢颂峰机械零件课程设计手册北京中央广播电视大学出版社19856浙江大学机械零件教研室机械零件课程设计杭州浙江大学出版社19837上海交通大学机械原理及机械零件教研室机械零件课程设计上海上海交通大学出版社19808哈尔滨工业大学等机械零件课程设计指导书北京高等教育出版社19829陈于萍互换性与测量技术基础北京机械工业出版社199810王中发机械设计北京理工大学出版社199811吴宗泽机械零件设计手册北京机械工业出版社2004