钢网架结构拼装工艺.doc

钢网架结构拼装1范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点焊接球节点焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程2施工准备21材料211钢网架拼装的钢材与连接材料高强度螺栓焊条等材料应符合设计要求并应有出厂合格证明212螺栓球空心焊接球加助焊接球锥头套筒封板网架杆件焊接钢板节点等半成品应符合设计要求及相应的国家标准的规定2121制造钢结构网架用的螺栓球的钢材必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准螺栓球严禁有过烧裂纹及付种隐患成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表514的规定螺栓球的允许偏差及检验方法表514项次项目允许偏差mm检查方法球毛坯直径D1202010D1203015用卡钳游标卡尺检查球的圆度D12015D120253螺栓球螺孔端面与球心距020用游标卡尺测量芯棒高度尺检查同一轴线上两螺D120020孔端面平行度D120030用游标卡尺高度尺检查5相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒高度尺分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度05r用百分表注r为螺孔端面半径2122拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓规定的性能等级88S或109S并应按相应等级要求来检查检查高强度螺栓出厂合格证检查试验报告检查复验报告在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验严禁有裂纹和损伤高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表515的规定高强度螺栓的允许偏差及检验方法表515项次项目允许偏差mm检查方法1螺纹长度t螺距2t02螺栓长度2t08t3槽深02用钢尺游标卡尺检查4键槽直线度5位置度2123拼装用的焊接球材料品种规格质量必须符合设计要求和有关标准的规定焊接用的焊条焊剂焊丝保护气体等应符合相应的技术要求和规定焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告拼装用焊接球应符合表516的规定焊接球的允许偏差及检验方法表516项次项目允许偏差mm检查方法1球焊缝高度与球外表面平齐05用焊缝量规沿焊缝周长等分取8个点检查2球直径D1515用卡钳及游标卡尺检查每个球量测各向三个3球直径D30025数值4球的圆度D30015用卡钳及游标卡尺检查每个球测三对每对互5球的圆度D30025成90以三对直径差的平均值计6两个半球对口错边量10用套模及游标卡尺检查每球取最大错边处一点2124钢网架拼装封板锥头套筒的钢材必须符合设计要求及相应的技术标准封板锥头套筒外观木得有裂纹过烧及氧化皮封板锥头套筒的质量要求和检验方法应符合表517的规定封板锥头套筒的允许偏差及检验方法表517项次项目允许偏差mm检查方法1封板锥头孔径052封板锥头底板厚度0502用游标卡尺检查3封板锥头底板二面平行度01用百分表V形块检查4封板锥头孔与钢管安装台阶同轴度02用百分表V形块检查5锥头壁厚020用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度05用游标卡尺百分表测量芯棒检查7套筒长度02用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度05r用游标卡尺百分表测量芯棒检9套筒两端面的平行度03注1封板锥头套筒应分别进行检验评定2r为套筒的外接圆半径2125钢网架拼装焊接用钢板必须符合设计要求及相应的技术标准焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求其质量要求及检验方法应符合表518的规定钢板节点的允许偏差及检验方法表518项次项目允许偏差mm检查方法1节点板长度及宽度20mm用钢板尺检查2节点板厚度05mm用游标卡尺检查3十字节点板间夹角204十字节点板与盖板间夹角20用标准角规检查2126钢网架拼装用杆件的钢材品种规格质量必须符合设计规定及相应的技术标准钢管杆件与封板锥头的连接必须符合设计要求焊缝质量标准必须符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范中的二级质量标准钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验其承载能力应满足设计要求钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表519的规定杆件允许偏差及检验方法表519项次项目允许偏差mm检查方法1角钢杆件制作长度2用钢尺检查2焊接球网架钢管杆件制作长度13螺栓球网架钢管杆件成品长度1用钢尺及百分表检查4杆件轴线不平直度L1000且55封板或锥头与钢管轴线垂直度05r用百分表V形块检查注L一杆件长度r一封板或锥头底半径22主要机具电焊机氧乙炔设备砂轮锯钢管切割机床钢卷尺钢板尺游标卡尺测厚仪超声波探伤仪磁力探伤仪铁锤钢丝刷卡钳百分表等检测仪器23作业条件231拼装焊工必须有焊接考试合格证有相应焊接材料与焊接工位的资格证明232拼装前应对拼装场地做好安全设施防火设施拼装前应对拼装胎位进行检测防止胎位移动和变形拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量防止拼装杆件变形角度变形233拼装前杆件尺寸坡口角度以及焊缝间隙应符合规定234熟悉图纸编制好拼装工艺做好技术交底235拼装前对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验达到标准值才能进行拼装3操作工艺