主体分部施工方案.doc

主体分部施工方案 编 制: 审 核： 审 批： ***项目部 二0一一年十一月十六日 ***25#商住楼 工程主体分部施工方案 一、该分部工程量： 该分部工程共分为：砌体、钢筋、模板、砼施工等分项。工程量约为：1、砼335m3；2、钢筋203T；3、多孔砖107万块；4、外架5395.796m2。 二、工期进度安排： 按工程施工组织设计的分项进度规定，主体分部施工期限约为80天，平均每层工期按15天安排,项目部要保证充足劳动力，确保工程进度计划按期完成。 三、各分项施工方案： （1）、钢筋分项施工：钢筋制作分项应提前穿插进行，不占主工序时间。施工时，项目部技术员应按图纸制作，各类砼构件的钢筋下料表，经项目经理审核数量、规格型号和尺寸无误后，方能进入下料现场作业。个别结构较复杂的砼构件，应将钢筋图结合规范对钢筋弯钩、锚固、搭、焊接、箍筋加密区的有关“强标”规定，绘制钢筋组装大样图，然后按图展开作业。大样经项目经理、技术员审检无误后方能投入安装。钢筋骨架入模后应用标准砼块垫支准确，按图纸设计不同构件对保护层具体要求，准确控制构件保护层厚度。钢筋骨架入模后，必须及时协同监理单位作好隐蔽签证验收工作。 （2）、模板分项施工：应按项目部编制的模板工程实施方案，按要求提前准备好不同规格型号的钢模板及配套支承构件，保证不误工期。按照施工设计规定，柱及现浇板采用组合钢模板，支撑采用48mm外径的定型钢支撑，横向拉接采用钢管或木拉条。模板工程每层分两次支模，柱、梯等垂直方向的模板一次支模；梁、现浇板等水平方向的构件二次支模浇注。施工缝留在梁底及梁板跨度1/3剪力最小处，按强标，模板隔离剂应采用皂类涂刷，严禁采用油类隔离剂，以防油污钢筋。模板工在砼施工中，应随砼施工的浇捣跟班监模，发现跑模位移现象及支撑松动不稳情况应暂停浇筑作业，待模板修理无误后，再重新开始施工。模板拆除应在砼令期达75％，（跨度大于2m而小于或等于8m的梁、次梁、板），100％（悬挑构件及跨度大于8m的梁板）。模板施工中模板工也分两个流水段落施工，并保持等节奏的施工节拍，维护各流水段的均衡施工进度。 (3)、砼分项的施工：每层同样划分二个平行流水段落施工，一段为柱、梯砼施工；一段为梁和现浇板的施工。砼施工采用机拌、机振方式作业，施工前应先准备好水泥、外加剂、粗细骨料样品并按见证取样送审程序进行材料、砼拌合物试验。施工中严格按重量比进行砼配比的计量控制，并严格控制水灰比和灰砂比。砼运输途中应避免振动造成砼离析。项目部质检员，应在浇注现场随机抽样，按规定数量留取砼构件的标准试块及同条件养护试件，并作好整个分部工程的砼强度等级评定工作。砼从出机浇筑完毕的时间应控制在2小时以内。对于砼构件的养护工作要给予足够的重视，需在保证养护水源情况下，定出养护工作具体要求，派出专人进行覆盖养护工作。确保不发生缺水、抗灰等质量事故。砼构件的振捣作业，应按梅花点式布置插入点，一定达到彻底返浆，还要注意插入式振捣器插入下层已振好的作业层5mm以下范围内振捣。对于钢筋密集处的砼振捣，除该处采用同强度减石砼浇注处，梁柱交接处应考虑采用高频振动器振捣和现浇板用的平板振动器，以避免“风麻”现象出现。砼施工中应对各类振动器配套齐全，避免发生因设备故障造成的砼振捣作业停工，出现计划外的施工缝。 (4)、钢结构焊接分项施工，楼梯扶手钢结构焊接，应对进场钢管材质进行检查验收，钢管应无锈蚀，无弯曲变形现象。钢材切割、焊接施工应由专业施工人员现场操作，并保证焊接无夹渣、漏焊、焊熘等质量缺陷。 （5）、按施工组织设计的规定，主体施工搭设双排外架，外架荷载控制在 270 KN/m²，架体形式采用落地扣管式钢管架，材质为48mm外径焊管，扣件采用可锻铸铁。外架搭设，项目部应按施工组织设计计算规定的各种类型杆件、扣件的数量，将其陆续准备到位，剪刀撑按规范要求连续性的布设。脚板采用3m×0.25m规格的竹架板，架体外侧采用1.8m×6m规格的密目网封闭施工。外架搭设应遵照《建筑施工扣件式钢管架安全施工技术规范》的有关安全设防规定搭设。外架每层搭设完毕后由安全员、架子工班长共同按《建筑施工安全评分标准》中外架安全分项表格保证项目、一般项目规定，对架体进行逐层检查验收，符合标准后，并经项目经理签字批准后方能投入使用。各种杆件的布设必须由工地技术人员通过强度、刚度、稳定性验算经技安部审批无误后方能投入施工。 四、各分项工程工艺流程主要质量控制措施： 1、对砼结构采用的钢筋应进行材质“双控”及外观检查，并按进厂批量进行分批检验。抗震拉接筋材质需保证。钢筋抗拉强度实测值与屈服点强度的实测比值当抗震设防为二级时，不应小于1.25。 2、钢筋运输储存应堆放整齐，避免锈蚀和油污。钢筋搭接或焊接时的搭接长度、焊接方法、焊接质量、接头错开及距弯起点的长度规定，均执行有关“强标”规定。钢筋连接成型安装时的弯钩形状长度，接头错开数量，伸入支座的锚固长度，钢筋加密区的箍筋间距，保护层的控制和弯钩长度控制均应符合规范规定，砼浇注前应作好甲、乙双方的隐蔽签证。钢筋的代换需经过甲方技术人员及设计单位同意采用等强代换法代换，执行代换有关的规范规定。 3、模板分项施工时应注意：  = 1 \* GB3 ①、模板的接缝应保证板面平整，拼接严密，模板接缝处粘贴塑料胶条，不得产生漏浆； = 2 \* GB3 ②、竖向模板和支架的支撑、安装在砼垫层上需加铁垫板，基层必须有排水、防水（湿陷性黄土）措施； = 3 \* GB3 ③、现浇梁、板跨度≥4m应按L/300起拱； = 4 \* GB3 ④、支模采取分段分层施工，安装上层模板时，其下层现浇板应具有承载上层荷载的承载能力或设定型钢支撑。上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板、木楔，中部设拉条固定以加强支撑件的刚度。 4、砼分部施工时应控制： = 1 \* GB3 ①、配制砼的水泥品种应符合图纸规定，具有出厂合格证和进厂安定性试验报告，对出厂超过三个月的水泥应复查试验后酌情采用。粗细骨料的品种、粒径、级配软弱颗粒含量、含泥量大小应符合规范规定，并需出具试验报告。拌制水应符合《砼拌合用水标准》的规定。外加剂质量符合现行国家标准要求，掺加量应通过试验确定，并出具砼配合比报告； = 2 \* GB3 ②、砼拌制作业中原材料称量偏差水泥及水、外加剂为±1％，粗细骨料为3％，机械搅拌最短时间为90S－120S（夏-冬），并保证砼从搅拌卸料到浇筑完毕时间不超过120min，水灰比和坍落度指标符合塑性砼的规范规定； = 3 \* GB3 ③、砼浇注前对模板内的杂物和钢筋油污应清理干净，缝隙孔洞堵严;  = 4 \* GB3 ④、采用插振方式作业，砼表面达到返浆和拌合物不再沉落时为合格，插振移动间距不宜大于振捣器影响半径的1.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件。当采用平板振动器其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。⑤、砼自然养护应在浇筑完毕12小时以内加以覆盖养护，养护时间不少于7天，浇水次数应能保证砼处于湿润状态，已浇筑的砼未达到1.2N/mm²前，不得在上面踩蹋或安装模板支架。 五、主体分部的安全施工管理：主体分部涉及安全部项多（外架、垂直运输系统、临电、中小型施工机具），作业时间长，故施工中必须作好安全施工管理，（1）、严格执行公司安全保证体系文件汇编中有关安全管理制度，安全生产责任制，安全操作规程等有关规定；（2）、作好安全“三要素”管理及特种作业人员执证上岗工作；（3）、作好防火、防毒、防污染等涉及环保方面工作，对安全管理工作实行目标管理，确保工地事故发生率控制在规定指标以内。 六、主体工程竣工后，项目部资料员应整理好本分部的主控材料，分部、分项、验收批评定资料，有关管理、技术资料以及施工现场质量管理记录（Ａ.0.1表）、质量控制核查记录（Ｇ.0.1－2表）、有关安全功能检验资料（Ｇ.0.1－3表）、有关观感资料检查记录（Ｇ.0.1－4表），提交甲方进行审检，以便他们及时组织主体分部阶段性验收。