主体的施工方案设计.doc

主体施工方案 本工程为砖混结构，1-2层楼面均为预制空心板，梁及其他现浇构件均采用C25现浇混凝土，采用M7.5混合砂浆。 一、砌筑工程 砌筑前应做好砖、水泥、砂、钢筋的复试并取得合格证，砂浆由试验室试配，准备好试模，按施工规范要求留置试块。 1、砌筑砂浆 砂浆配料时应考虑砂的含水量对配料的影响，搅拌时，应选用砂浆搅拌机拌合，先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀，搅拌时间不得小于2min，拌成后的砂浆稠度，应符合各类砌筑的要求，分度不大于30mm颜色一致。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h内使用完毕，使用时均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。 2、砌砖 砌体采用梅花丁“三·一”法砌筑，砌砖时应遵循以下操作程序：排砖撂底→选砖→盘角→挂线→砌砖→留槎→木砖、拉结筋→安放过梁→清理 操作要点： 1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。 2）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆保满度不得小于80%，竖缝宜用挤浆法或加浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 3）砖墙的转角处，每皮砖的拐角应加砌七分头砖，丁字交接处横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通，十字交接处应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。 4）每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌、在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处也应是整砖丁砌。 5）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，施工缝一般留在构造柱处，对不能同时砌起而必须留槎时应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结筋。 6）砖墙中留置施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，且洞口设置过梁，洞口补砌时，周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用和原墙相同的材料补砌严密。 7）砖墙工作段的段位置、构造柱或门窗洞边外，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，砖墙临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。 8）预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞门上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。 预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。 墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。 9）安装过梁：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。 10）构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。 二、钢筋混凝土工程 （一）钢筋绑扎 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋表面必须清洁，钢筋的规格形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、搭接长度必须符合设计要求和施工规范的规定。 1、构造柱钢筋：按设计要求层层搭接，下层柱竖向钢筋露出楼面，以利于上层柱的搭接，楼层上下500mm为箍筋加密。首先接长竖向柱子钢筋，接头错开，应符合设计要求，然后用粉笔划出箍筋间距逐个由下向上套好箍筋，采用缠绕绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d，为保证主筋保护层厚度正确，应把砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般为1米左右。 2、圈梁钢筋：圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚入柱内长度符合设计要求。圈梁钢筋搭接位置相互错开，在转角处另补角筋，遇构造柱另加箍筋固定，以保证构造柱位置准确。圈梁钢筋绑扎完后，应加垫水泥砂浆垫块。 3、柱钢筋绑扎 1).套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900。 2).搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。 3).柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50％接头位置。第一步接头距楼搬面大于500mm且大于H／6，不在箍筋加密区。 4).柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1．7Lae，同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。 4、梁钢筋绑扎 1).在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2).先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵自钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。 3）．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中女线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般为45d。 4）．箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用1350，平直部分长度为10d。 5）.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 6）．梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内工级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。 5．楼梯钢筋绑扎 1）．在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 2）．根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 3）．底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 三、模板工程 支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。 1．构造柱模板 1）．构造柱模板采用竹胶板模板，柱箍用50×lOOmm的方木 ,每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。 2）．内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先用“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。 2．圈梁模板 1）．钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为1-1.2m。 2）.检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。 3．安装柱模板 1）．模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2）．吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3）．随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4）．先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 5）．逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。 6）．按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 7）．将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。 4．安装梁模板 1）．在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 2）．安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。 3）．搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 4）．拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 5）．在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手架管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 6）．复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 5．模板拆除 1).侧模拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 2).底模模板的拆除，作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。 3).已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 4).拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧模支撑，后拆竖向支撑等原则。 5).模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 四、砼工程 水泥采用32.5普硅水泥，应具备出厂合格证，并要复试合格；采用黄砂，含泥量不大于3%，石子粒径约1-3cm，含泥量不大于2%，均应试验合格。由实验室出具配比通知单。模板、钢筋及预埋验收合格，并办理隐蔽验收手续即可进行。 a、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 b、如使用木模板时应浇水使模板湿润。 c、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 d、砼自搅拌机中卸出后，应及时运送至浇筑地点，在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失，如有离析现象，必须进行二次拌合。砼浇筑与振捣：砼浇筑时应分层连续进行，每层浇筑高度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，移动间距一般不超过30-40cm。砼应连续浇筑，间歇时间一般不超过2小时，如超过按施工缝处理。浇砼时应经常观察模板钢筋等有无移动、变形等情况。发现问题立即停止浇筑，进行修整。 1.柱的混凝土浇筑 1)、柱浇筑前底部应填5-10 cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50 cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2)、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（或串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每层高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3)、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完停歇1-1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 4)、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 2.梁混凝土浇筑 1)、梁柱节点钢筋较密处，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并有小直径振动棒振捣。 2)、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝挡牢。 3)、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配合比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 3.楼梯混凝土浇筑 1)