数控毕业论文 车、铣削类典型零件数控加工设计.doc

广州航海高等专科学校数控专业毕业设计Page1of201广州航海高等专科学校毕业设计论文任务书编号GMC201702设计论文题目车铣削类典型零件数控加工设计完成时间2008年2月25日至6月15日设计者作者指导教师毕业设计论文任务主要包括设计或论文要点字数图纸数设计或论文要求一毕业设计内容1车削类零件的数控加工工艺设计及程序设计铣削类零件的数控加工工艺设计及程序设计内容主要包括以下三方面1数控加工工艺设计2数控加工程序编制3数控机床操作技能实现2绘制车铣削类零件二维三维图A4图纸共4张3撰写设计设计论文二毕业设计要求1论文按数控专业05级毕业设计指导书内容完成2毕业设计论文要求8000字以上3车铣削类零件要求独立绘制严禁拷贝5按学校要求按时完成设计任务六月十五号前交论文和图纸按时回校答辩六月二十号开始答辩指导教师填写签名2008年2月25日教研室主任意见教研室主任签名年月日备注1画图可采用计算机画图也可采用手工画图自选2车铣削类零件在毕业答辩时要求在计算机上仿真出注一式三份设计者作者指导教师教研室各一份广州航海高等专科学校数控专业毕业设计Page2of202目录广州航海高等专科学校毕业设计论文任务书2第一章绪论111数控技术112数控编程113数控仿真技术114数控技术发展趋势2141性能发展方向2142功能发展方向3143体系结构的发展方向3第二章数控车床零件加工521数控加工工艺设计5211零件图的工艺性分析5212选择设备5213定位与夹紧方式的选择5214加工顺序的安排确定走刀路线和工步顺序5215选择加工刀具及对刀点和换刀点的确定5216切削用量的选择622数控加工程序编制7221加工工艺分析7222数值计算7223编写零件加工程序单823数控机床操作技能实现9第三章数控铣床零件加工1131数控加工工艺设计11311零件图的工艺性分析11312加工方法的选择11313定位与夹紧方式的选择11314加工顺序的安排确定走刀路线和工步顺序11315数控加工刀具的选择11316切削用量的选择1232数控铣床加工程序编制13321编写零件加工程序单1333数控机床操作技能实现15后记16参考文献16广州航海高等专科学校数控专业毕业设计Page3of203毕业设计标题数控车铣床零件加工内容摘要数控技术是一项高速发展的现代先进技术本文主要是介绍数控技术的发展历史及发展趋势并通过数控车铣零件的加工了解车床铣床加工零件的过程熟悉数控编程掌握数控仿真等操作本论文安排了三章内容第一章为绪论主要介绍数控技术的发展趋势从数控技术数控编程数控仿真技术及发展趋势四个方面进行介绍随着科学技术的高速发展制造业发生了根本性的变化高效率高精度的数控机床逐渐取代普通机床形成了巨大的生产力数控机床的核心是机床数控技术其发展和应用的水平标志着综合国力水平也是实现制造系统自动化柔性化集成化系统化的基础第二三章介绍数控车铣床的零件加工过程分别选取一个典型的车铣床加工零件进行具体系统地分析其加工过程分析其加工工艺包括零件图的工艺性分析加工方法的选择定位与加紧方式的选择加工顺序的安排走刀路线的确定加工刀具的选择切削用量的选择等分析其加工的程序编制过程详细记录每个步骤编写的程序分析零件实操的操作过程包括准备工作毛坯及刀具的夹紧对刀程序录入加工成品校对测量值等方面通过介绍数控机床典型零件的加工过程了解数控技术的应用与操作促进数控技术的推广与发展关键词数控技术数控机床数控编程数控仿真广州航海高等专科学校数控专业毕业设计Page1of201第一章绪论数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力关系到一个国家的战略地位因此世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业在我国数控技术与装备的发展亦得到了高度重视近年来取得了相当大的进步特别是在通用微机数控领域以PC平台为基础的国产数控系统已经走在了世界前列11数控技术数控技术NumericalControl是近代发展起来的一种自动控制技术是用数字化信息实现机床控制的一种方法数字控制机床NmericallyControlMachineTool是采用数控技术的机床简称数控机床数控机床是一种装有数控系统的机床该系统能逻辑地处理具有使用数字号码或其他符号编码指令规定的程序数控系统是一种控制系统它能自动完成信息的输入译码运算从而控制机床的运动和加工过程1908年穿孔的金属薄片互换式数据载体问世19世纪末以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明1938年香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输奠定了现代计算机包括计算机数字控制系统的基础数控技术是与机床控制密切结合发展起来的1952年第一台数控机床问世成为世界机械工业史上一件划时代的事件推动了自动化的发展它是采用计算机实现数字程序控制的技术这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置使输入数据的存贮处理运算逻辑判断等各种控制机能的实现均可通过计算机软件来完成12数控编程数控编程是目前CADCAPPCAM系统中最能明显发挥效益的环节之一其在实现设计加工自动化提高加工精度和加工质量缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用在诸如航空工业汽车工业等领域有着大量的应用由于生产实际的强烈需求国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究并取得了丰硕成果数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点cutterlocationpoint简称CL点刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点多轴加工中还要给出刀轴矢量13数控仿真技术从工程的角度来看仿真就是通过对系统模型的实验去研究一个已有的或设计中的系统分析复杂的动态对象仿真是一种有效的方法可以减少风险缩广州航海高等专科学校数控专业毕业设计Page2of202短设计和制造的周期并节约投资计算机仿真就是借助计算机利用系统模型对实际系统进行实验研究的过程它随着计算机技术的发展而迅速地发展在仿真中占有越来越重要的地位数控机床加工零件是靠数控指令程序控制完成的为确保数控程序的正确性防止加工过程中干涉和碰撞的发生在实际生产中常采用试切的方法进行检验但这种方法费工费料代价昂贵使生产成本上升增加了产品加工时间和生产周期后来又采用轨迹显示法即以划针或笔代替刀具以着色板或纸代替工件来仿真刀具运动轨迹的二维图形也可以显示二维半的加工轨迹有相当大的局限性对于工件的三维和多维加工也有用易切削的材料代替工件如石蜡木料改性树脂和塑料等来检验加工的切削轨迹但是试切要占用数控机床和加工现场为此人们一直在研究能逐步代替试切的计算机仿真方法并在试切环境的模型化仿真计算和图形显示等方面取得了重要的进展目前正向提高模型的精确度仿真计算实时化和改善图形显示的真实感等方向发展14数控技术发展趋势141性能发展方向1高速高精高效化速度精度和效率是机械制造技术的关键性能指标由于采用了高速CPU芯片RISC芯片多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统同时采取了改善机床动态静态特性等有效措施机床的高速高精高效化已大大提高2柔性化包含两方面数控系统本身的柔性数控系统采用模块化设计功能覆盖面大可裁剪性强便于满足不同用户的需求群控系统的柔性同一群控系统能依据不同生产流程的要求使物料流和信息流自动进行动态调整从而最大限度地发挥群控系统的效能3工艺复合性和多轴化以减少工序辅助时间为主要目的的复合加工正朝着多轴多系列控制功能方向发展数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后通过自动换刀旋转主轴头或转台等各种措施完成多工序多表面的复合加工数控技术轴西门子880系统控制轴数可达24轴4实时智能化早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境其作用是如何调度任务以确保任务在规定期限内完成而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为技术发展到今天实时系统和人工智能相互结合人工智能正向着具有实时响应的更现实的领域发展而实时系统也朝着具有智能行为的更加复杂的发展由此产生了实时智能控制这一新的领域在数控技术领域实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支发展自适应控制模糊控制神经网络控制专家控制控制前馈控制等例如在数控系统中配备编程广州航海高等专科学校数控专业毕业设计Page3of203专家系统故障诊断专家系统参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统在高速加工时的综合运动控制中引入提前预测和预算功能动态前馈功能在压力温度位置速度控制等方面采用模糊控制使数控系统的控制性能大大提高从而达到最佳控制的目的142功能发展方向1用户界面图形化用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口由于不同用户对界面的要求不同因而开发用户界面的工作量极大用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之一当前INTERNET虚拟现实科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用人们可以通过窗口和菜单进行操作便于蓝图编程和快速编程三维彩色立体动态图形显示图形模拟图形动态跟踪和仿真不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现2可视化科学计算可视化可用于高效处理数据和解释数据使信息交流不再局限于用文字和语言表达而可以直接使用图形图像动画等可视信息可视化技术与虚拟环境技术相结合进一步拓宽了领域如无图纸设计虚拟样机技术等这对缩短产品设计周期提高产品质量降低产品成本具有重要意义在数控技术领域可视化技术可用于CADCAM如自动编程设计参数自动设定刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和显示以及加工过程的可视化仿真演示等3插补和补偿方式多样化多种插补方式如直线插补圆弧插补圆柱插补空间椭圆曲面插补螺纹插补极坐标插补2D2螺旋插补NANO插补NURBS插补非均匀有理B样条插补样条插补ABC样条多项式插补等多种补偿功能如间隙补偿垂直度补偿象限误差补偿螺距和测量系统误差补偿与速度相关的前馈补偿温度补偿带平滑接近和退出以及相反点计算的刀具半径补偿等4内装高性能PLC数控系统内装高性能PLC控制模块可直接用梯形图或高级语言编程具有直观的在线调试和在线帮助功能编程工具中包含用于车床铣床的标准PLC用户程序实例用户可在标准PLC用户程序基础上进行编辑修改从而方便地建立自己的应用程序5多媒体技术应用多媒体技术集计算机声像和通信技术于一体使计算机具有综合处理声音文字图像和视频信息的能力在数控技术领域应用多媒体技术可以做到信息处理综合化智能化在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断生产过程参数监测等方面有着重大的应用价值143体系结构的发展方向广州航海高等专科学校数控专业毕业设计Page4of2041集成化采用高度集成化CPURISC芯片和大规模可编程集成电路FPGAEPLDCPLD以及专用集成电路ASIC芯片可提高数控系统的集成度和软硬件运行速度应用FPD平板显示技术可提高显示器性能平板显示器具有含量高重量轻体积小功耗低便于携带等优点可实现超大尺寸显示成为和CRT抗衡的新兴显示技术是21世纪显示技术的主流应用先进封装和互连技术将半导体和表面安装技术融为一体通过提高集成电路密度减少互连长度和数量来降低产品价格改进性能减小组件尺寸提高系统的可靠性2模块化硬件模块化易于实现数控系统的集成化和标准化根据不同的功能需求将基本模块如CPU存储器位置伺服PLC输入输出接口通讯等模块作成标准的系列化产品通过积木方式进行功能裁剪和模块数量的增减构成不同档次的数控系统3网络化机床联网可进行远程控制和无人化操作通过机床联网可在任何一台机床上对其它机床进行编程设定操作运行不同机床的画面可同时显示在每一台机床的屏幕上4通用型开放式闭环控制模式采用通用计算机组成总线式模块化开放式嵌入式体系结构便于裁剪扩展和升级可组成不同档次不同类型不同集成程度的数控系统闭环控制模式是针对传统的数控系统仅有的专用型单机封闭式开环控制模式提出的由于制造过程是一个具有多变量控制和加工工艺综合作用的复杂过程包含诸如加工尺寸形状振动噪声温度和热变形等各种变化因素因此要实现加工过程的多目标优化必须采用多变量的闭环控制在实时加工过程中动态调整加工过程变量加工过程中采用开放式通用型实时动态全闭环控制模式易于将计算机实时智能技术网络技术多媒体技术CADCAM伺服控制自适应控制动态数据管理及动态刀具补偿动态仿真等高新技术融于一体构成严密的制造过程闭环控制体系从而实现集成化智能化网络化广州航海高等专科学校数控专业毕业设计Page5of205第二章数控车床零件加工21数控加工工艺设计211零件图的工艺性分析该零件表面由圆柱圆锥圆弧和螺纹组成尺寸标注完整轮廓描述清楚零件材料为45钢无热处理和硬度要求切削工艺性能良好212选择设备根据被加工零件的外形和材料等条件选GSK928T数控车床213定位与夹紧方式的选择由于是轴类零件确定坯料轴线和左端大端面设计基准为定位基准左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧的装夹方式为便于装夹坯件左端应预先车出夹持部分毛坯选25棒料214加工顺序的安排确定走刀路线和工步顺序加工顺序按由粗到精由近到远由右到左的原则确定即先从右到左进行粗车留04精车余量然后从右到左进行精车最后车削螺纹确定工艺加工路线的原则是保证零件的加工精度和表面粗糙度方便数值计算减少编程工作量缩短加工运行路线减少空运行行程在确定工艺加工路线时还要考虑零件的加工余量和机床刀具的刚度需要确定是一次走刀还是多次走刀来完成切削加工并确定在数控铣削加工中是采用逆铣加工还是顺铣加工等其工艺路线为粗精车倒角12螺纹外圆16端面倒角16外圆R40圆弧面24外圆车12螺纹R8圆弧粗精车20处退刀槽24处倒角24端面20外圆倒角215选择加工刀具及对刀点和换刀点的确定根据加工要求选用外圆车刀切断刀及60螺纹车刀各一把其编号分别为0102和03将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中见表215以便编程和操作管理表215数控加工刀具卡片广州航海高等专科学校数控专业毕业设计Page6of206产品名称或代号零件名称典型轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注外圆车刀车端面及粗精车轮廓右偏刀切断刀车轮廓面及切断端面刀尖宽为外螺纹车刀车螺纹刀尖为编制审核批准年月日共1页第1页对刀点是数控加工时刀具相对零件运动的起点由于程序也是从这一点开始执行所以对刀点也称为程序起点选择对刀点的原则是选择的对刀点便与数学处理和简化程序编制对刀点在机床上容易校准加工过程中便于检查需要换刀时每次换刀所选的换刀点位置应在工件外部的合适位置避免换刀时刀具与工件夹具与机床相碰引起的加工误差小对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点该零件加工时的换刀点为216切削用量的选择合理选择切削用量的原则是粗加工时一般以提高生产率为主但也应该考虑加工成本半精加工和精加工时一般应在保证加工质量的前提下兼顾切削效率和经济性和加工成本背吃刀量的选择在机床工件和刀具刚度允许的情况下应以最少的进给次数切除待加工余量最好一次切除待加工余量以提高生产效率轮廓粗车循环时选ap12精车ap04螺纹粗车时选ap04逐刀减少精车ap01主轴转速的选择加大切削速度也能提高生产效率车直线和圆弧时选粗车切削速度vc90mmin精车切削速度vc120mmin然后利用公式vcdn100021计算主轴转速n粗车直径D60精车工件直径取平均值粗车500rmin精车1200rmin车螺纹时参照式21计算主轴转速n320rmin进给速度的选择进给速度是数控机床切削用量中的重要参数主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具与零件的材料性质来选取当加工精度和表面粗糙度要求高时进给速度f应该选择得小些最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能决定并与数控系统脉冲当量的大小有关选择粗车精车每转进给量再根据加工的实际情况确定粗车每转进给量为04r精车每转进给量为015r广州航海高等专科学校数控专业毕业设计Page7of207最后根据公式vfnf计算粗车精车进给速度分别为200min和180min综合前面分析的各项内容并将其填入表216所示的数控加工工艺卡片表216数控加工工艺卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号典型轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘数控车床工步号工序内容刀具号主轴转速rmin进给速度min背吃刀量备注粗车轮廓自动精车轮廓自动车螺纹自动车轮廓及切断自动编制审核批准年月日共1页第1页22数控加工程序编制221加工工艺分析同轴度尺寸为16的轴线对公共基准轴线A的同轴度公差为003mm线轮廓度尺寸为19处圆弧的线轮廓度公差为004mm尺寸为16处圆弧的线轮廓度公差为003mm粗糙度尺寸为24的轴面及尺寸为16处的圆弧面用去除材料的方法得到的表面Ra的上限值为16um尺寸为24的轴面及尺寸为19处的圆弧面用去除材料的方法得到的表面Ra的上限值为32um其余的用去除材料的方法得到的表面Ra的上限值为64um222数值计算对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸因其公差数值为正负值故编程时取平均值即全部取其基本尺寸即可处圆弧两端的坐标经计算为M12螺纹加工计算122013261005mm所以经加工后的尺寸为1005mm分五步加工螺纹过程中x轴坐标值分别为X114X11X106X103X101X1005223编写零件加工程序单广州航海高等专科学校数控专业毕业设计Page8of208粗精车倒角12螺纹外圆16端面倒角16外圆R40圆弧面24外圆O0111G00X100Z100T0101M03S1000G00X27Z0G71U12R1G71P10Q20U04W06F80N10G00X10G01X12Z1F60Z15X14X16Z16Z23G02X24Z35R40N20G01Z55G70P10Q20G00X100Z100车12螺纹R8圆弧T0303G00X14Z0G92X114Z13F15X11Z13X106Z13X103Z13X101Z13X1005Z13X1005Z13G00X26Z37G73U3W2R0006G73P30Q40U04W06F60N30G01X24Z392N40G02X24Z508R8广州航海高等专科学校数控专业毕业设计Page9of209G70P30Q40G00X100Z100粗精车20处退刀槽24处倒角24端面20外圆倒角T0202G00X27Z65G75R1G75X18P1200F30G72W15R1G72P50Q60U04W06F60N50G01Z54G01X24F60X22Z55X20Z64N60X18Z65G70P50Q60G00X20Z65G75R1G75X0P1200F30G00X100Z100T0100M05M3023数控机床操作技能实现数控车削加工编程操作及调试980T数车以980T数控车床为对象实现零件成功加工的步骤准备工作机床机械回零确认机床坐标系装夹工件毛坯通过夹具使零件定位并使工件定位基准面与机床运动方向一致安装刀具分别安装T0101外圆车刀T0202切断刀及T0303螺纹车刀输入程序及空运行程序对刀测量广州航海高等专科学校数控专业毕业设计Page10of2010采用试切对刀测量分别测出各把刀的X值Z值再在刀补界面下输入测量数值加工成品启动程序进行自动加工注意加工过程中的切削液要充足防止切屑刮伤工件校对设定值用游标卡尺进行测量对照零件图纸测量尺否达到该尺寸的公差广州航海高等专科学校数控专业毕业设计Page11of2011第三章数控铣床零件加工31数控加工工艺设计311零件图的工艺性分析该零件为曲面类立体类零件坯料上下表面不加工其轮廓曲线为直线圆弧等组成如图左边为R18半圆突台中间为弧形曲面两段R5圆弧相切右边为R25半圆凹槽及R5的倒圆角4个5孔312加工方法的选择内孔表面的加工方法平面的加工方法平面轮廓加工方法曲面轮廓加工方法根据该零件的工艺分析该零件首先进行平面轮廓加工再进行曲面轮廓加工再进行钻孔313定位与夹紧方式的选择该零件的毛坯为1006030的立方体所以用虎钳夹紧即可314加工顺序的安排确定走刀路线和工步顺序切削加工顺序的安排a基面先行原则b先粗后精原则c先主后次原则d先面后孔原则加工路线的确定原则主要有以下几点1加工路线应保证被加工零件的精度和表面质量且效率要高2使数值计算简单以减少编程运算量3应使加工路线最短这样既可简化程序段又可减少空走刀时间其走刀工艺路线外形铣削外轮廓左边R30半圆的挖槽加工右边R25半圆的挖槽加工左边R18半圆的平面铣削加工中间曲面粗加工平行铣削左边R23半圆与R18半圆间的挖槽加工使用岛屿深度挖槽右边4个R25孔的钻孔加工中间曲面精加工平行铣削315数控加工刀具的选择铣刀的选择减少刀具数量一把刀具完成其所能进行的所有加工部位粗精加工的刀具应分开使用先铣后钻先曲面精加工后二维轮廓精加工该零件的二维加工都选用立铣刀根据减少刀具数量原则在外形铣削及一般挖槽都选用M8立铣刀曲面的粗加工也选用M8立铣刀以提高加工效率岛屿深度挖槽则根据零件图的尺寸要求选用M4立铣刀钻孔选用M5中心钻而曲面广州航海高等专科学校数控专业毕业设计Page12of2012的精加工选用M6球头刀将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中见表315以便编程和操作管理表315数控加工刀具卡片产品名称零件名称典型轴零件图号序号刀具名称数量加工表面备注1M8立铣刀1外形铣削及一般挖槽曲面的粗加工2M4立铣刀1岛屿深度挖槽3M5中心钻1钻孔4N6球头刀1曲面的精加工编制审核批准年月日共1页第1页316切削用量的选择切削用量包括切削速度主轴转速进给速度背吃刀量和侧吃刀量粗加工时首先选取尽可能大的背吃刀量其次根据机床动力和刚性的限制条件等选取尽可能大的进给量最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度精加工时首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量其次根据已加工表面的粗糙度要求选择尽较小的进给量最后在保证刀具耐用度的前提下选择较高的切削速度1背吃刀量端铣或侧吃刀量圆周铣背吃刀量ap为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸侧吃刀量ae为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸2进给量与进给速度vf铣刀转速n铣刀齿数Z及每齿进给量fz单位为mmz的关系3切削速度vc铣削的切削速度与刀具耐用度T每齿进给量fz背吃刀量ap侧吃刀量ae以及铣刀齿数Z成反比与铣刀直径d成正比综合前面分析的各项内容并将其填入表316所示的数控加工工艺卡片表316数控加工工艺卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号工序号程序编号夹具名称使用设备车间虎钳广州航海高等专科学校数控专业毕业设计Page13of2013工步号工序内容刀具名称主轴转速rmin进给速度min背吃刀量备注外形铣削M8立铣刀自动R30半圆挖槽一般挖槽M8立铣刀自动R25半圆挖槽一般挖槽M8立铣刀自动R18半圆平面铣削M8立铣刀自动曲面粗加工平行铣削M8立铣刀挖槽使用岛屿深度挖槽M4立铣刀自动钻孔M5中心钻自动曲面精加工平行铣削M6球头刀自动编制审核批准年月日共1页第1页32数控铣床加工程序编制321编写零件加工程序单根据工艺路线进行编程外形铣削外轮廓左边R30半圆的挖槽加工右边R25半圆的挖槽加工左边R18半圆的平面铣削加工中间曲面粗加工平行铣削G0G90X5Y405S2000M3Z80Z5G1Z15F100X0F200X20G2X605Y0I0J405X20Y405I405J0G1X20G2X605Y0I0J405X20Y405I405J0G1X5Y345X0X20G2X545Y0I0J345X20Y345I345J0G1X20G2X545Y0I0J345X20Y345I345J0G1X5Y405Z3F100X0F200X20G2X605Y0I0J405X20Y405I405J0G1X20G2X605Y0I0J405X20Y405I405J0G1X5Y345X0X20G2X545Y0I0J345X20Y345I345J0G1X20G2X545Y0I0J345X20Y345I345J0G1X5Y405Z45F100X0F200X20G2X605Y0I0J405X20Y405I405J0G1X20G2X605Y0I0J405X20Y405I405J0G1X5Y345X0X20G2X545Y0I0J345X4024Y29932Z9746Y29932X4268Y29938Z9861Y29938X4512Y2994Z994Y2994X4756Z9985Y2994X5Y29945Z10Y29945G0Z5Z80M9G00X0Y0Z30M30左边R23半圆与R18半圆间的挖槽加工使用岛屿深度挖槽S2000M3Z80Z5G1Z15F100X0F200X20G2X605Y0I0J405X20Y405I405J0G1X20G2X605Y0I0J405X20Y405I405J0广州航海高等专科学校数控专业毕业设计Page14of2014G1X5G1X5Y345Z15X0X20G2X545Y0I0J345X20Y345I345J0G1X20G2X545Y0I0J345X20Y345I345J0G1X5Y405Z3F100X0F200X20G2X605Y0I0J405X20Y405I405J0G1X20G2X605Y0I0J405X20Y405I405J0G1X5Y345X0X20G2X545Y0I0J345X20Y345I345J0G1X20G2X545Y0I0J345X20Y345I345J0G1X5Y405Z45F100X0F200X20G2X605Y0I0J405X20Y405I405J0G1X20G2X605Y0I0J405X20Y405I405J0Z9584Y29928X4024Y29932Z9746Y29932X4268Y29938Z9861Y29938X4512Y2994Z994Y2994X4756Z9985Y2994X5Y29945Z10Y29945G0Z5Z80M9G00X0Y0Z30M30右边4个R25孔的钻孔加工S2000M3Z80Z5G1Z15F100X0F200X20G2X605Y0I0J405X20Y405I405J0G1X20G2X605Y0I0J405X20Y405I405J0G1X5G1X5Y345Z15X0X20G2X545Y0I0J345X20Y345I345J0G1X20G2X545Y0I0J345X20Y345I345J0G1X5Y405Z3F100X0F200X20G2X605Y0I0J405X20Y405I405J0G1X20G2X605Y0I0J405X20Y405I405J0G1X5Y345X0X20G2X545Y0I0J345X20Y345I345J0G1X20G2X545Y0I0J345X20Y345I345J0G1X5Y405Z45F100X0F200X3537Y29928Z9358Y30Z9357X378Z9584Y29928X4024Y29932Z9746Y29932X4268Y29938Z9861Y29938X4512Y2994Z994Y2994X4756Z9985Y2994X5Y29945Z10Y29945G0Z5Z80M9G00X0Y0Z30M30中间曲面精加工平行铣削S2000M3Z80Z5G1Z15F100X0F200X20G2X605Y0I0J405X20Y405I405J0G1X20G2X605Y0I0J405X20Y405I405J0G1X5G1X5Y345Z15X0X20G2X545Y0I0J345X20Y345I345J0G1X20G2X545Y0I0J345X20Y345I345J0G1X5Y405Z3F100X0F200X20G2X605Y0I0J405X20Y405I405J0广州航海高等专科学校数控专业毕业设计Page15of2015G1X20G2X605Y0I0J405X20Y405I405J0G1X5Y345X0X20G2X545Y0I0J345X20Y345I345J0G1X20G2X545Y0I0J345X20Y345I345J0G1X5Y405Z45F100X0F200X20G2X605Y0I0J405X20Y405I405J0G1X20G2X605Y0I0J405X20Y405I405J0G1X5Y345X0X20Z9358Y30Z9357X378Z9584Y29928X4024Y29932Z9746Y29932X4268Y29938Z9861Y29938X4512Y2994Z994Y2994X4756Z9985Y2994X5Y29945Z10Y29945G0Z5Z80M9G00X0Y0Z30M3033数控机床操作技能实现数控铣削加工操作步骤准备工作机床回参考点确认机床坐标系装夹刀具装夹工件毛坯通过夹具使零件定位并使工件定位基准面与机床运动方向一致对刀测量用四边分中法进行对刀测量方法如下X轴对刀主轴正转移动工作台分别碰X轴左右边记录数值取其数值之差的中间值在中间值所在的位置零点偏置X轴则完成X轴的对刀Y轴对刀与X轴同理Z轴对刀主轴停止正转工作台移动到主轴正下方用直径为10的标准测量棒对刀将棒料置于工件表面上用手来回水平晃动同时Z轴向移动主轴一直到刀具几乎碰到棒料即棒料在工作台与刀具之间几乎不能水平移动为止则完成Z轴对刀程序输入及调试在主菜单下按F2键选择程序编辑文件管理新建文件进行之后在光标处输入程序号并回车然后即可开始输入编辑程序程序编写完成后可按F4功能键保存空运行进行调试加工成品调出已有的程序进行自动加工过程中注意切削液对准加工面校对设定值用游标卡尺进行测量对照零件图纸测量尺否达到该尺寸的公差广州航海高等专科学校数控专业毕业设计Page16of2016后记通过这次毕业设计我对这两年半所学的知识有了系统的回顾我认真复习了当时所学的知识从画图到编程从仿真到实际操作到完成这份设计我查阅大量资料反复试验学习了解了数控的发展历程及进程数控技术正向着高速高精高效化柔性化实时智能化可视化插补和补偿方式多样化集成化模块化网络化等方向发展并在制造业起着越来越重要的作用显示着数控技术这一行业的强大生命力及其广阔的发展空间掌握了数控加工工艺的设计分析了解其加工过程着重分析零件的加工路线刀具选用切削用量等部分熟悉制图与编程熟悉MasterCAMAutoCAD等制图软件的使用并进行实体仿真检验加工成品同时在老师的悉心指导和严格要求下使我很好地掌握和运用专业知识顺利完成我的毕业设计在此我要感谢老师的指引和教导我会在以后的人生道路上仍然坚持不断学习不断进取的决心保持敢于面对困难的心态以适应日新月异的社会参考文献贺曙新张思弟文少波主编数控加工工艺化学工业出版社20058廖建刚倪祥明主编数控编程与加工科学出版社2005张超英罗学科主编数控机床加工工艺编程及操作实训高等教育出版社20039赵长明刘万菊主编数控加工工艺及设备高等教育出版社200310刘雄伟主编数控机床操作与编程培训教程机械工业出版社20015陈蔚芳王宏涛主编数控机床及应用清华大学出版社20017张建钢胡大泽主编数控技术华中科技大学出版社20008王志平主编数控机床及应用高等教育出版社20023王志平主编数控编程与操作高等教育出版社20037熊熙主编数控加工与计算机辅助制造及实训指导中国人民大学出版社20009广州航海高等专科学校数控专业毕业设计Page17of2017