液化气施工方案.doc

一、工程概况： 广西兴业县桂金新型建材厂新建安装蒸压釜（DN2000*32752）四台及附属的蒸汽管道（设计压力1.4 Mpa）。蒸压釜参数：设计压力1.4Mpa，设计温度197.3℃，容积100m3，该设备为Ⅰ类压力容器，单台重量约38.27吨。蒸气管道参数：设计压力1.4 Mpa，设计温度197.3℃，蒸压釜至分汽缸的蒸汽管道延伸长度40M，管道总长约160M止。 二、蒸压釜安装： 1、按照HGJ209《中低压化工设备施工及验收规范》对基础进行验收，基础的允许偏差为： 序号 偏差名称 允许偏差值（mm） 1 基础坐标（纵、横轴线） ±20 2 基础各不同平面的标高 ±20 3 基础上面外形尺寸 ±20 4 基础上平面的不水平度（包括地平上需要安装的设备部分） 每米 5 全长 10 5 竖向偏差 10 每米 5 全长 20 6 预留地脚螺栓孔的： 中心位置 ±10 +20 深度　 –0 孔壁铅垂度 10 2、采用两部65T汽车吊将4台蒸压釜吊装于基础就位。 3、按要求对蒸压釜进行找正及地脚螺栓进行二次灌浆，其中蒸压釜找正允许偏差为： a、中心线位置允许偏差±5mm 三、液化气压缩机、烃泵安装： 1、安装前汇同甲方现场代表对设备进行开箱清点，按设备装箱单从外观检查有否缺件和运输中损坏变形等现象，并办好交接手续。 2、在开箱清点时，箱内具有设备出厂合格证明书、产品质量证明书，安装使用说明书及出厂前试运转记录等。 3、压缩机安装技术要求按出厂安装使用说明书进行。 4、利用滚筒垫板倒链将压缩机、烃泵吊装于基础上，利用临时垫铁调整其标高及纵、横中心线，其允许差如下： a、机体的纵、横向水平允许偏差1/1000mm。 b、标高允许偏差±5。 c、测量纵向水平可在机身滑道上，横向水平在曲轴箱的加工面或曲轴轴承上。 5、液化气压缩机和烃泵安装按GB50275-98《压缩机、泵施工及验收规范》的要求进行施工。 四、工艺管道安装： 液化气管道采用GB8163无缝钢管20#，安装质量要求按设计图纸及国家标准《工业管道工程施工及验收规范GB50235-97》，管道设计压力为1.77Mpa，介质为石油液化气，属甲乙类危险管道，管道类别为CC2。因此在安装工程中要特别注意管材、管件、阀门、组对焊接，静电接地等质量要求。 （一）安装前检查工作  eq \o\ac(○,1)管子、管件、阀门在安装前按设计要求核对其规格、材质、型号，并有出厂合格证或质量保证书；  eq \o\ac(○,2)管子、管件在安装前应进行外观检查； 管子无痕裂、缩孔、夹渣、拆迭，不超过管壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，重皮等缺陷，并将管内清除干净。  eq \o\ac(○,3)阀门在安装前需经逐个进行强度和严密性试验，强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为工作压力的1.25倍。  eq \o\ac(○,4)阀门压力试验时间不少于20分钟以壳体填料，伐瓣密封面不漏为合格。 （二）管道安装  eq \o\ac(○,1)法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不紧贴墙壁、楼板或管架上；  eq \o\ac(○,2)管道穿过墙层时，必须需加管套，才能通过墙；  eq \o\ac(○,3)管道安装时应对法兰的密封面及密封垫进行检查，不得有影响密封性能缺陷存在，法兰连接时应保持平衡，其偏差不大于法兰外径的1‰；  eq \o\ac(○,4)埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收；  eq \o\ac(○,5)在管道焊接缝上不得开孔；  eq \o\ac(○,6)管道安装工作如有间断，应及时封闭管口，以免其他杂物进入管内。  eq \o\ac(○,7) 每对法兰连接采用厚度为0.8~1mm宽度为25mm以上的紫铜板连接，其电阻值不超过0.3Ω; 法兰连接螺栓要涂以石墨机油。 （三）管道安装允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差mm 座 标 及 标 高 架 空 15 室 外 室 内 地 沟 15 埋地/架空 25/10 地 沟 15 水平管弯曲 Dg≤100 1% Dg<100 1.5% 立管垂直度 2%最大15 成排 在同一平面上 5 管段 间 距 +5 交叉 管外壁或保温层间距 +10 （四）管道焊接工艺 （1）参加管道安装焊接的焊工，必须是取得合格资格的焊工； （2）焊接前应作模拟试验，按规定的焊接工艺进行焊接； （3）焊件应放置平衡，管道焊接采用管夹固定后才能点焊，以免焊缝在焊接过程中产生附加应力； （4）施焊时应特别注意接头和收弧质量，多层多道焊缝的接头应错开，收弧时应将熔池填满弧坑； （5）严禁在被焊件表面引燃电弧试电流； （6）所有焊缝接头焊完后，应进行清理熔渣和飞溅物，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印； （7）采用E4303（T422）焊条，在使用前需经150℃的烘干，烘干时间为1~1.5小时后把温度降至80~100℃保温待用。 焊缝外形尺寸要求 焊 缝 型 式 焊缝加强面余高 加强面高低差 焊 缝 宽 度 平 焊 其 他 位 置 平 焊 其 他 位 置 比坡口 增 宽 一 侧 增 宽 对接 0~3 0~4 ≤2 ≤3 1~5 0.5~2.5 角接 ≤2 ≤3 （8）焊接质量检查及合格标准：  eq \o\ac(○,1)、焊接头质量是液化管道工程的关键五环节，应重视质量的检验工作，其焊接的焊缝质量应符合GB50236中的Ⅱ级焊缝标准。焊缝无损探伤数量应不少于焊缝总数20%，其他所有焊缝需100%表面检查，此项不合格的不做其他项目检查；  eq \o\ac(○,2)、焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件规定，焊缝余高不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面无裂纹，未溶合、夹渣、弧坑、气孔等； 3、焊缝表面应符合下表 缺 陷 名 称 允 许 范 围 裂纹、未溶合、气孔、夹渣 不允许 咬口深度 ≤0.5mm 焊缝两侧咬边总长度 板状件≤焊缝有效长度15%。管状件≤20 接口错边量 壁厚的10% 五、工艺管道及设备系统水压试验： 1 、管道、设备系统水压试验应在设备安装，工艺管道安装全部结束才能进行； 2 、试验前准备工作； 2.1、试验前应贮备足够清洁用水； 2.2、试验用的压力表应经过检验合格方许使用； 2.3、用泵或自来水向系统管道充水，在充水时必须打开管道或设备的最高点排气伐，排气阀有水排出时（应静排气）系统管道设备已充满水，然后关闭排气阀，进行初步检查，如有泄漏，应进行处理； 2.4、利用电动试压泵进行缓慢升压，一般以分钟不超过0.29Mpa，当压力升至0.39Mpa表压时，稳压进行一次全面检查，法兰联接螺栓、管道焊口及设备人孔盖等，如有微滴水可紧螺栓，若有大量渗漏应停止试验把压力缓慢降下才能进行处理，严禁在系统管道带水补焊，如无异常现象，可继续升压至设计压力1.77Mpa，再次停止升压，详细检查有否渗漏现象，确无渗漏时，将压力升压至试验压力2.65 Mpa，停止升压把进水伐门关闭，在试验压力下保持10分钟，再降至设计压力1.77Mpa,停压30分钟进行检查。达到下列要求为合格：  eq \o\ac(○,1)在工作压力下检查压力表，压力保持不变；  eq \o\ac(○,2)法兰、管道、人孔盖、螺栓联接及所有焊缝无渗漏现象；  eq \o\ac(○,3)各受压元件及管子，没有发现残余变形。‘ 2.5、水压试验合格，双方代表办理签证手续。 六、管道系统、设备气密性试验： 1 、管道系统气密性试验应在水压试验合格后方可进行，但系统管道及设备内的水必须排除干净； 2、气密性试验在其所属设计压力（1.77Mpa）进行；介质为氮气或空气。 3、气密性试验采用氮气或空气向系统管道内缓慢充入，以每小时不超过0.49Mpa为宜，系统管道升至设计压力（1.77Mpa）时停止升压，关闭进气通往大气伐门； 4 系统管道气压稳压2小时后，开始记录管道气体压力及温度时间等，待稳压24小时后，再次记录管道气体压力、温度及时间，然后按下式计算出其每小时允许泄漏率： A=100/t.(1-p2.T1/p1.T2)% 式中：A—每小时平均泄漏率% P1—试验开始时的绝对压力Mpa（kg/cm2） P2—试验结束时的绝对压力Mpa（kg/cm2） T1—试验开始时气体的绝对温度K T2—试验结束时气体的绝对温度K t—试验时间，小时。 5 在计算泄漏率时以不大于0.5%为合格。 七、管道防腐要求： 1、油漆面色规定如下：气相管：黄色；液相管：浅灰色；排污管：黑色； 水管：浅绿色。 2、液化气埋地管道必须进行最高级别防腐绝缘保护，按《钢质管道及储罐蚀控制工程设计规范》SY007的规定，防腐涂层为：沥青底漆一沥清—玻璃布——沥清—玻璃布——沥清—玻璃布——沥清—玻璃布——沥清—玻璃布——沥清—聚氯乙烯工业膜，每层高约等于1.5mm，涂层总厚度不小于7.0mm。 八、电气设备安装： 1、动力配电箱和消防水泵控制柜布置按图纸，其安装基座采用10#槽钢。液化气压缩机防爆起动按扭靠墙安装，中心距地1.5米。柴油发电机组按图纸设计布置就位安装。 2、导线敷设：由配电房引出的VV22、KVV22型电力电缆在室外直埋地敷设；进入室内后，电缆改为穿DN32钢管保护埋地暗敷设。电力电缆在电动机接线口前端采用防爆挠性管保护，灌瓶间、机泵房的照明电缆穿DN20钢管保护进入照明开关后，改由铜芯导线BV-500V3×2.5穿DN20钢管保护沿墙、屋面底板明敷设；配电房消防泵房照明导线穿阻燃PVC线槽沿墙、