钢结构专项施工方案通用模板.doc

重庆市农业机械化学校图文信息中心大厅装饰工程钢结构专项施工方案重庆贤安建设工程有限公司目录工程概况编制依据材料选用钢结构生产制作钢结构吊装钢结构安装辅钢结安装钢结构涂装玻璃屋盖安装主要技术组织措施安全施工保证工期保证体系一工程概况工程名称重庆市农业机械化学校图文信息中心大厅装饰工程建设单位重庆市农业机械化学校设计单位重庆广宇广告装饰责任有限公司施工单位重庆贤安建设工程有限公司本工程结构为框架结构层数为四层高度为135m建筑面积为3038建筑抗震设防类别标准设防类即丙类建筑结构安全等级二级设计使用年限为50年地基基础设计等级丙级二编制依据1建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图2已有建筑结构图纸3设计遵循的规范规程及规定31建筑结构可靠度设计统一标准GB50068200132建筑工程抗震设防类别标准GB50223200833建筑结构荷载规范GB50009201234建筑抗震设计规范GB50011201035钢结构设计规范GB50017200336建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002J21820024有关本工程技术洽商和图纸会审记录三材料选用1本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GBT700及有关标准的要求Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GBT1591及有关标准的要求除应具有抗拉强度伸长率屈服点和硫磷含量合格保证外地震区尚应满足下列要求11钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于08512钢材应有明显的屈服台阶且伸长率不应小于2013钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性所有承重结构钢材均应达到现行钢结构设计规范第333款的要求2高强螺栓螺母和垫圈采用优质碳素结构钢技术条件GBT69988中规定的钢材制作其热处理制作和技术要求应符合钢结构用高强度大六角头螺栓大六角头螺母垫圈型式尺寸与技术条件GB122812312006的规定本工程钢架构件现场连接采用109级摩擦型连接高强度螺栓高强度螺栓结合面不得涂漆采用喷砂处理法摩擦面抗滑移系数为0503普通螺栓采用C级及配套的螺母垫圈C级螺栓孔性能采用46级符合现行国家标准六角头螺栓C级GBT5780的规定4锚栓采用符合现行国家标准弹素结构钢GBT7002006规定的Q235B钢材制成钢结构用高强度大六角头螺栓大六角头螺母垫圈与技术条件GBT12281231的规定5零配件51固定屋墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理螺丝之帽盖用尼龙头覆著且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上52止水胶泥应使用中性之止水胶泥硅胶53屋脊墙角的固定件应加密并加设固定压条四钢结构生产制作1材料管理11钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度良好的塑性韧性耐疲劳性及优良的焊接性能必须符合以下要求1牌号钢材主要是焊接H型钢除应符合相应的技术标准的要求外尚需进行必要的工艺性能试验2证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书如对钢材的质量有疑义时应抽检其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求3表面质量钢材表面锈蚀麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理4平直度钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板型钢的局部挠曲失高FL1000且不应大于50厚度T失高F14MM15MM14MM10MM12材料管理1材料进厂按品名规格数量会同供应人员清点入库并应认真核对镑码单装箱单运单材质证明书及合格证等并详细做好入库时的质量记录2对入库材料按其性能做到下垫上盖中通风按规范进行堆放材料员应随时检查落实情况3材料使用应按节约原则实行定额领料由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡4在使用材料时必须做到专料专用其原则时在该工程材料必须用于该工程中2主要工艺流程及质量控制工艺流程钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装21钢材的复验为确保焊接质量在备料前对所用的钢材进行化学成分机械性能复验保证符合图纸要求的材质22钢材矫正根据本工程的设计轻钢用板多为薄型钢板在焊接钢柱钢梁要求板材平直但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形焊接面型时必须进行矫正23放样号料钢结构下料是第一道工序该工程采取图纸下料法直接按图纸所示的尺寸在钢材上按11的比例划线下料允许偏差不超过1mm1号料前必须了解原材料的钢号及规格检查原材料的质量如有疤痕裂纹夹灰厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用2加强计量管理严禁使用未检验检验超期无检验合格证的计量器具和非法计量单位3钢板或型材采用气割切割时要放出手动气割或自动气割的割缝宽度自动气割割缝宽度为3mm手动气割割缝宽度为4mm4在号料的过程中应随时在样板样杆上记录下已号料的数量号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量写上完或全字样和号料日期并妥善保存好样板和样杆5号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm号料允许的公差如下表24切割1下料前必须按图纸要求复查材料规格型号材质炉号和批号2下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料每件料必须用工整明显的字样标明图号件号数量3各构件下料数量一定要记录清楚准确并妥善保管不得丢失4切割前应将钢板表面的油污铁锈清除干净切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理序号项目公差值mm1长度102两端孔心距053对角线差104相邻孔心距055两排孔心距056冲点与孔心距055零件的尺寸允许偏差应符合以下规定手工切割15mm自动切割10mm精密切割05mm25组装成型1该工程的梁柱设计型钢在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底2零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm3点焊缝长度不小于40mm间隔不大于350mm焊脚不应小于焊缝的1426部件焊接1组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ1000焊接焊缝要求按图纸所示要求进行2焊接过程中如发现气孔夹渣未焊满等缺陷时应及时修补发现裂纹及时向技术人员报告3做好自检互检复检准确做好记录27部件装配1认真熟悉图纸及有关技术资料做好零件清点工作2按图纸放样放样后及时请技术人员检查方可进行装配3放样经检查核实后以11大样制作样板测量下料尺寸并做记录样板必须标注明显的中心线和角度线同时标注图号编号数量4装配过程中应及时记录所装配件的数量做好原始记录28端板焊接1焊接前需经工序交接手续未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊2对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行焊接完毕取掉引熄弧板并将飞溅气孔弧坑咬边等缺陷修补或清除干净3做好自检互检质检员具体监督检查焊工必须在自己的产品上做好钢印记录29变形矫正焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题特别是该工程大部分采用的是薄型钢板在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形给制作带来一定的难度构件焊接后采取矫正机矫正对腹板的变形采用加热变形法矫正210划线钻孔柱梁矫正完成后进行螺孔的划线工序必须以柱梁的轴线为基准按图纸要求划出各部位的尺寸并配备划线样板采取双控使每件梁柱的尺寸都必须保持一致同一尺寸的梁柱必须达到互换要求孔的最大偏差不得超过3mm211除锈1本工程采用抛丸机除锈采用153mm丸粒压缩空气压力为0406MPA不含水分和油脂处理后基材表面粗糙度要求达到SA212级呈灰白色2端板等除锈要求较高的产品必须经专检员评定合格后方能进行组装3钢构件组装后再进行整体喷丸除锈4喷丸后构件必须达到标准必须经专检员评定合格否则重新喷丸5经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕212摩擦面处理1本工程使用高强螺栓连接的钢结构件要求摩擦面具有一定的摩擦系数摩擦系数045工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求2处理后的摩擦面要妥善保护如有自然生锈一般生锈期不得超过90天3高强螺栓连接面应平整不平度10mm当有间隙时其间隙不大于10mm可不处理间隙为13mm时应将高出的一侧磨成110的斜面打磨方向与受力方向垂直4出厂前做抗滑移系数试验符合设计值要求并按同一方法做好三件以用做施工部门复检213予拼装1予拼装每批1020但不少于一组或按设计要求和规定2予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态不允许有外力强制固定单构件支撑点应不少于二个支撑点3所有进行拼装的构件必须经专检员验收并做好验收记录相同的构件应能互换而不影响几何尺寸4按有关规定不能通过的孔允许修孔铰磨刮孔修孔后仍超过规范的允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔5质检员对予拼装的构件做好拼装记录3构件验收在运至现场前进行全面验收检查构件的各部分几何尺寸以及焊接的外观检查焊缝的高度是否符合图纸的要求并根据国家的钢结构焊接规范规程严格检查通过验收合格的构件方可出厂组合构件尺寸的允许偏差附后组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差mm几几何形状翼缘板倾斜度A12且不大于50腹板偏离翼缘中心A230楔形构件小头截面高度H040翼缘竖向错位A320腹板横截面水平弓度A4H100腹板纵截面水平弓度A5H100构件长度l50孔位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A620翼缘两端部螺孔至构件端部距离A720翼缘中部螺孔至构件端部距离A830翼缘螺孔纵向间距S115翼缘螺孔纵向间距S215翼缘中部孔心的横向偏移A930弯曲度吊车梁弯曲度CL且5L以米计其他构件弯曲度C2L且9L以米计上挠度C12L且9L以米计端板上翼缘外侧中点至边孔横距A1030下翼缘外侧中点至边孔竖距A1130孔间横向距离A1215孔间纵向距离A1315弯曲度高度小于610mmC30只允许凹进0弯曲度高度小于6101220mmC50只允许凹进0五钢结构吊装1钢构件验收钢构件进场后在安装前应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ502052002的规定钢构件进入施工现场均应检查构件规格型号数量外还需对运输过程中易产生变形的构件和磨损部位检查对已变形的构件应予矫正并重新检查11预埋处理1钢构件安装前应与基础施工人员进行交接并对地脚螺栓的标高轴线栓距进行复测放出轴线标高和轴线并做详细记录2清除预埋件的油污泥砂等杂物为防止预埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损应对螺栓进行必要的保护3柱顶标高如有误差本工程采用螺母调整法调整吊装前在锚栓上加一螺母吊装时可以通过调整螺母来调整标高12吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构使用25汽车吊进行吊装采用分件吊装法安装时先安装钢柱细杆再吊装钢梁在其间穿插安装檩条及其他构件现场可由吊车将檩条运至大概位置再由人力运输至每间13钢柱吊装1钢柱吊点采用吊点斜吊方法即吊点放在柱长13处弯曲度高度大于1220mmC60只允许凹进02起吊方法采用旋转法与滑行法相结合3对柱的垂直度标高及轴线位移进行复测和复校14钢梁吊装1钢梁吊装前应对梁进行吊装计算2地面斜梁拼接本工程钢梁采用高强螺栓进行连接端面为型3本工程钢梁吊装采用悬空吊装在地面将梁连接固定后用汽车吊悬空吊装为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢随吊随放松以保证其正确位置4钢梁吊装到位后第一榀和第二榀应设屋架缆索固定采用松紧缆索对其进行垂直度校正校正完毕后用檩条及揽风绳固定使之成为几何不变体5钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法校正完毕后拧紧连接处高强螺栓完成吊装6多层框架中钢梁应顺序吊装避免出现型号差错六主钢结构安装1高强螺栓施工11采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级12在高强螺栓连接施工前应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组作为工地作复验抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定13安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法扭距法和转角法扭距法应用专用的手动扭距扳手用人力紧固高强度螺栓转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求14螺栓穿入便于操作并力求一致目的是使整体美观且螺栓应自由穿入螺栓孔对不能自由穿入的螺孔允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整不得将螺栓强行敲入并不得气割扩孔15高强螺栓连接的拧紧分为初拧终拧且在24H内完成16拧紧后采用小锤敲击法对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检以确保安装质量17高强螺栓施工中紧固顺序是先顶层后底层最后为中间层次同一连接面上的螺栓紧固应由接缝中间向两端交叉进行两个连接构件的紧固顺序为先主要构件后次要构件2檩条安装21当钢架吊装就位后即可进行檩条的安装工作本工程要求檩条单侧同钢架焊接檩条安装现场焊接较多22安装人员在固定的钢架上系好安全带分列在各轴线上23将檩条用螺栓与梁固定此时因结构尚处于未调正状态因此用于连接檩条围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧以便以后校正24当跨间檩条上完之后再进行下一间檩条的安装此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致不仅增加美观更保证主结构与次结构连接的稳固性25所有檩条与梁的连接处安装螺栓时螺栓向下且所有螺栓不要上紧26所有的檩条安装完毕后经调直校正所有钢架上的次结构檩条斜撑等的螺栓再进一步拧紧达到结构稳定的状态七辅钢结构安装1系杆支撑安装11钢柱吊装校验后安装柱间系杆支撑再进行柱间剪刀撑安装钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑檩条12在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验待达到验收标准后随即安装和固定支撑使其形成刚性减少构件竖向构件安装过程中的累计误差13檩条安装后进行檩条拉条梁上系杆安装14拉条安装可使用木板竹梯等作为二次操作平台加快安装速度拉条必须拉紧使檩条顺直2隅撑安装21隅撑要与檩条保证成45度要沿梁高布置22隅撑要与檩条以螺栓可靠连接不能松动八钢结构涂装1钢架制作涂装11钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后方能进行防锈漆涂装1涂装环境温度宜在538之间构件表面有结露时不能喷涂喷涂后不能淋雨2技术交底所规定的不涂部位不能喷涂3经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕4漆干后进行漆膜厚度检测必需检查合格后才准进入下道工序12钢架在防锈漆达到标准后方可进行面漆涂装1钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆2面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应3面漆涂装以不漏底子为直观标准且应符合漆膜厚度检测标准2钢架现场涂装21钢架二次涂装指钢架出厂后经过运输吊装后产生的漆膜损坏须现场修补1涂装表面需清理油污灰土等污染擦拭干净2经清理后再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理同时对组装符号进行保护3构件表面如露有金属表面则先补底漆后再补面漆标准要求按设计22钢架安装补漆1钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆2安装时焊接及损烧的部位进行防锈漆面漆涂装3面漆涂装以不漏底子为直观标准且应符合漆膜厚度检测标准九玻璃屋盖安装11测量确认整个屋面结构系统方正后开始屋面板安装施工12本工程屋面板为820型彩单板采用滑丝法将彩钢扳运至屋面在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板以备安装13根据排版图逐张向前铺设安装用自攻钉固定14注意安装屋面板的方向性正确相邻板扣槽要到位钉子要垂直镶入板面且在板面纵横方向排列顺直扣好防水槽15每天必须清除屋面杂物铁屑不得过夜防止锈蚀和划伤屋面板十主要技术组织措施一质量保证措施在施工质量管理上我们严格按照国家有关标准和规范要求进行质量监督和工序控制确保每道工序受控让建设方满意该工程必须达到优良我们具体有如下措施1建立全面质量管理体系组织各项规范学习定期组织和推广成功经验2建立样品引路方针各专业土建施工开始时必须先施工出样品并严格按样品标准进行全面施工3建立质检队伍各专业施工组设立质检员每道工序必须检查上道工序的质量并对下道工序负责确保每道工序受控4加强技术管理每个分项工程必须进行技术交底并拿出每道工序的施工方案5建立材料报验制度对所有用于本工程的材料及辅助材料等均要有完善的材质报告说明书合格证试验报告销售许可证等资料并必须经过复检和报批认可征得甲方和监理同意6做好工程验收和隐蔽工程验收记录隐蔽工程必须报业主临理工程师检查确认后方能隐蔽7建立工程施工例会制度积极参加业主组织的生产调度会同时我们自已也组织每天的调度会及时提出和消除质量隐患8建立奖惩制度奖优罚劣9建立特殊工种职工档案严禁无证上岗10编制专业冬雨季施工技术措施电焊工油漆工等必须按操作规程施工二工序协调措施本工程施工工序较多交叉作业频繁因此各工序间的相互协调对于保证工程质量缩短工期就显得非常重要为使工程施工顺利进行特采取以下措施1在施工准备阶段由现场负责人编制详细的各工序衔接的计划书全面考虑影响各工序间交叉作业的因素并提出解决的方案2由现场负责人统一安排各施工队作业计划各施工队应提出对于交叉作业中可能出现的问题现场负责人针对这些问题制定出相应的解决方案3本工程各分项工程应按由下到上的原则进行施工下一工序未验收前不得进行上一道工序的施工减少返工加快施工进度三现场文明施工措施文明施工是展现施工队伍形象表现施工队伍素质的一个重要方面我们决心将该工程作为对外展示的窗口全面规划1基本要求1认真贯彻执行国家建设部关于建设工程施工现场管理规定2施工现场必须设置明显的标牌施工单位负责标牌的保护工作标牌上应标明工程项目名称建设单位设计单位施工单位项目经理或工程负责人姓名开工日期竣工日期施工许可证批准文号3施工应当在批准的场内组织进行需要临时征用施工场地或者临时占用道路的应当按法律规定办理有关审批手续2主要内容1现场场地管理应按标准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆场材料构件机械设备不得侵占场内道路及安全防护等设施2现场用电施工现场的用电线路用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程的要求并按照施工组织设计规定实施严禁任意拉线接电施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明危险潮湿场所的照明及手持照明灯具必须采用符合安全要求的电压3施工机械施工机械位置或开行路线应符合施工平面位置图的规定不得任意侵占场内道路4现场必须干净整洁有序5现场施工人员应穿戴整齐四施工现场环保措施防止污染与水土流失措施建筑物两侧做好临时排水沟等排水设施防止水土流失施工生活中的废水要经沉淀处理废渣垃圾弃土要统一妥善处理堆放到指定地点严禁乱扔乱弃避免污染环境施工完后除已征得业主同意外必须拆除一切生产生活设施并彻底清理恢复原貌五施工现场维护措施1工地区域分布合理有序场容场貌整洁文明施工区域与生活区域严格分隔材料区域堆放整齐并采取安全保护措施2施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志3工地做到三通一平排水畅通4在工地主要出入口设置工程项目介牌工程项目责任人员姓名名牌安全技术措施标牌六项目的回访与保修项目工程在竣工验收交付作用后按照合同在关规定在一期限内由项目经理部组织原项目人员主动对竣工工程进行季节性回访听取用户对工程质量的意见发现问题采取有效措施及时加以解决不留隐患十一安全施工保证1安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分是保证生产顺利进行防止伤亡事故发生而采取的各种对策它既管人又要管生产现场的物环境1严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等2研究采取各种安全技术措施改善劳动条件消除生产中的不安全因素3掌握生产施工中的安全情况及时采取措施加以整改达到预防为主的目的4认真分析事故苗子及事故原因制订预防发生事故的措施防止重复事故的发生2明确安全目标杜绝一切安全事故与火灾事故的发生3建立健全各级各部门的安全生产责任制责任落实到人且总分包之间必须签订安全生产协议书4新进企业工人须进行公司施工队和班组的三级教育对上岗员工进行严格把关做到上岗前都要经安全教育5要进行分部分项工程安全技术交底6必须建立定期安全检查制度且检查有记录7特种作业须持证上岗且必须遵章守纪佩戴标记8建立工伤事故处理档案认真按规定进行处理报告做好三不放过工作9具体安全措施坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构的安装工艺要求精心操作并采取安全与工奖挂钩正确使用个人防护用品和安全防护措施进入施工现场必须戴安全帽禁止穿拖鞋或光脚在没有防护设施的高空陡坡施工必须系安全带钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底参加安装的人员要明确分工利用班前会小结会并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求上下交叉作业要做到三不伤害即不伤害自已不被别人伤害不伤害别人距地面2m以上作业要有安全防护措施高空工业要系好安全带地面作业人员要戴好安全帽高空作业人员的手用工具袋在高空传递时不得扔掷吊装作业场所要有足够的吊运通道并与附近的设备建筑物保持一定的安全距离在吊装前应先进行一次低位置的试吊以验证其安全牢固性吊装的绳索应用软材料垫好或包好以保证构件与连接绳索不致磨损构件起吊时吊索必须绑扎牢固绳扣必须在吊钩内锁牢严禁用板钩钩挂构件构件在高空稳定前不准上人吊机吊装区域内非操作人员严禁入内把杆垂直下方不准站人吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令严禁违章作业起重作业应做到五不吊A手势指挥不清不吊B重量不明不吊C超负荷不吊D视线不明不吊E捆绑不牢或重心不明不吊6施工用的临时电路应采用TNS三相五线制PE线有可靠重复接地施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业发现不正常现象应停工检查不得在运转中修理彩钢板屋顶施工时禁止穿拖鞋和赤脚进入现场现场气割电焊要有专人管理并设专用消防用具参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥负责人在发现违章作业时要及时劝阻对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作十二工期保证体系一工期保证实行项目法施工由施工经验丰富的管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工在项目经理部的直接领导和统一协调下对项目的人财物按照项目法管理的要求实行统一组织统一计划统一协调完善本项目的质量体系充分发挥各职能部门各岗位人员的职能作用认真履行管理职责确保本项目质量体系持续有效地运行通过我们科学严谨的工作确保产品质量争创安全文明工地实现我单位承诺的工期质量安全文明工地的预定目标二工期保证措施技术保证措施编制科学严密的实施性施工组织设计制定切实可行的施工技术方案实行全面质量管理确保重点难点项目和关键工序的工期以确保总工期目标的完成工程开工前由项目部织会审施工图纸认真理解施工协议书内容并按质量体系运行程序结合本工程特点编制该工程的质量计划书并认真组织有关人员进行实施性施工组织设计编制使施工方案力求达到科学合理加强质量通病的预防对易出现质量问题的部位提前制定预防措施减少不必要的返工建立建设设计监理及施工单位四方的定期例会制度及生产系统每日碰头会现场会制度及时协调解决施工中存在的问题严格按设计要求技术规范组织施工推行全面质量管理针对技术和质量难题全面实行自检互检和质检人员专检的质量三检制度杜绝质量事故避免工程返工保证各分项工程返工保证各分项工程的各个工序按计划有条不紊进行三加强工程进度的计划性实行进度计划的有效动态管理控制认真做好周月进度安排仔细编制施工网络计划适时调整使周月计划更具有针对性组织好各专业系统名工序的穿插作业及平行流水作业和立体交叉作业以加快施工进度在严格质量控制的前提下科学组织施工按日控制形象进度提前做好产品设备定货并做好各工种配套准备工作使各专业施工进度协调一致合理有序地进行避免返工现象根据总进度计划月周计划详细编制有序资源供应计划保证施工的延续性加强施工中检查力度将实际进度与计划进度对比及时调整确保阶段工期从而保证总工期四材料设备订货提前准备根据施工进度的安排考虑生产厂家设计加工的时间提前做好材料设备订货及进场时间安排五加大施工机械与劳力投入配备足够的性能先进状态良好适用本工程施工的机械设备施工过程中加强维修保养落实清洁润滑紧固调整防腐机械保养的十字作业法提高机械设备的完好率和使用率充分发挥机械设备的效能