腾是达分享：玻璃钢制造的工艺流程.docx

玻璃钢的工艺流程一玻璃钢模具手糊成型工艺流程玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布排出气泡待树脂浸透增强材料后再铺放第层增强材料如此反复涂刷树脂和铺放增强材料直至达到所需要的设计层数然后进行固化脱模和修整二玻璃钢模具原材料的选择玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂增强材料和辅助材料等合理地选择原材料是保证产品质量降低成本的重要环节选择原材料时必须满足以下条件满足产品设计的性能要求适应手糊成型工艺的特点价格便宜货源充分目前我司采购的原材料主要有树脂增强纤维玻纤布表面毡胶衣固化剂促进剂脱模剂色料增韧剂填料石英粉金刚石粉铸石粉石棉粉等树脂的选择选择手糊成型用的树脂品种十分重要它直接关系到产品质量和生产工艺因此必须根据产品性能使用条件及工艺要求确定树脂的品种产品性能考虑要注意树脂固化收缩问题应选用低收缩树脂断裂延伸率应选用延伸性好的树脂提高玻璃钢开裂时的强度从工艺角度考虑树脂应满足良好的浸润性树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素也是手糊工艺的先决条件如浸润不好不仅使玻璃钢制品成型困难也会使树脂一纤维间出现气泡适当的粘度手糊成型时的树脂粘度过低会出现流胶现象粘度过大又会使成型浸润困难能在室温或低温下凝胶固化并要求固化时无低分子物产生无毒或低毒价格便宜货源充足目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂而酚醛树脂很少单独使用增强材料的选择纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择从使用条件考虑要考虑制品的使用温度强度韧性比重绝缘性等因素从工艺角度考虑要求其具有以下特性易浸润性容易被树脂浸透铺覆变形性在糊制形状复杂的产品时要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化有一定的变形性能目前常用的玻璃纤维制品有无捻粗纱短切纤维毡表面毡无捻粗纱布复合增强材料等脱模剂的选择在生产玻璃钢制品过程中为了防止制品与模具粘结手糊成型前先在模具上涂一层起分离作用的物质一脱模剂脱模剂的种类很多分薄膜型混合溶液型和油蜡型三种选择脱模剂时应考虑模具材料树脂类型固化温度产品外型结构生产周期经济效益等多方面的因素胶衣树脂的选择胶衣树脂种类很多一般是根据使用条件进行选择的目前使用的胶衣树脂有号胶衣树脂胶衣树脂胶衣树脂胶衣树脂号胶衣树脂号胶衣树脂号胶衣树脂等三玻璃钢制品手糊成型步骤及注意事项施工前的准备纤维增强材料的准备手糊成型用的布或毡要预先经过表面处理尽可能选用经过前处理的纤维增强材料不论何种纤维及制品使用前一定要保持干燥不沾油污增强材料的剪裁设计很重要一般应集中剪裁以便提高效率和节约用布剪裁时应注意布的经纬向强度不同应根据设计要求纵横交替铺放对有方向性强度要求的制品可使用单向布增强对表面起伏变化较大的产品应局部将纤维布剪开但尽量少开刀并要注意把开口部位错开增强材料的搭接长度一般取毫米在厚度要求严格时可采取对接但要注意错缝剪裁玻璃布的大小应根据产品尺寸性能要求和操作难易程度来决定小块接头多强度低如果施工方便尽可能采用大块布糊制树脂胶液的制备树脂胶液的工艺指标包括粘度凝胶时间及固化程度三个指标树脂粘度树脂粘度又称流动性是手糊成型中的一个重要指标粘度过高会造成涂胶困难不易使增强材料浸透粘度过低又会出现流胶现象影响质量凝胶时间树脂胶液配制好后到开始发热发粘和失去流动性的时间称凝胶时间一般希望胶液在糊制完成后停一段时间再凝胶如果凝胶时间过短施工中会因胶液发粘浸不透纤维而影响质量反之长期不凝胶会引起树脂胶液流失和交联剂挥发使固化不完全强度降低胶液的凝胶时间一般比制品凝胶时间短树脂胶液的凝胶时间与配方环境温度湿度制品厚度等有关聚酯胶液的凝胶时间的控制一般是通过调整固化剂和促进剂的用量来实现的固化程度完全固化是保证产品质量的重要条件从工艺角度考虑固化程度分脱模温度和使用强度前者是保证制品具有脱模强度使制品从模具上无损坏取下来后者则要求产品达到使用强度一般采用调整配方来控制生产过程中的固化度对于手糊制品希望能控制在小时脱模时间再长会影响生产效率在室温低于时应适当采取加热或保温措施胶衣糊准备胶衣糊是用来制作表面胶衣层的其作用是提高制品的耐侯性耐水性和耐化学侵蚀性延长使用寿命因胶衣树脂有触变性使用时要充分搅拌涂层厚度应控制在毫米左右当胶衣层开始凝胶时立即糊制玻璃钢待完全固化后脱模使用胶衣树脂层时应防止胶衣层和玻璃钢之间有污染或渗进小气泡手糊成型工具的准备手糊成型工具最常用的有剪刀毛刷刮刀刮板圆磨机抛光机电钻等成型工艺路线制定正确的选择工艺路线是按质完成任务的保证在组织生产前必需对产品性能构造特点及施工条件等进行全面了解并在分析研究的基础上制订切实可行的工艺路线一般应从以下几方面来考虑根据产品性能要求合理地选择纤维种类树脂配方及铺糊方法根据产品形状尺寸及强度要求选择模具材料成型方法根据气候条件任务情况选择固化方式以上常温固化要经过小时才能脱模任务紧迫时可采用热固化工艺根据含胶量控制的要求选择成型方式根据产品表面要求来确定成型方式铺糊施工铺糊是手糊成型的重要工序必须精心操作糊制前先要检查模具是否漏涂在有胶衣层时则要检查胶衣层是否凝胶要达到软而不粘手等检查合格后在开始铺糊要先刷胶然后铺布注意排出气泡直到达到设计厚度在铺第一二层布时树脂含量应高些这样有利于浸透织物和排出气泡涂刮时要用力从一端或从中间向两端把气泡赶净使玻璃布之间能紧密贴合含胶量分布均匀糊制有嵌件的制品时金属嵌件必须经过酸洗去油才能保证和制品牢固粘结为了使金属嵌件的几何位置准确需要先在模具上定位固化手糊制品常采用室温固化正常固化过程分为凝胶固化和熟化三个阶段制品凝胶固化到有一定强度时才可以脱模如聚酯玻璃钢制品一般要成型后固化小时才达到脱模强度脱模后的制品并不能马上使用而要在高于的环境中继续固化一周才能达到使用强度但是聚酯玻璃钢的强度增长往往需要一年后才能稳定判断玻璃钢的固化程度除测强度外尚可用巴柯尔硬度计来检验一般情况下当固化到巴柯尔硬度时便可脱模升高环境温度固化速度加快可提高生产效率加速模具周转手糊成型的最佳环境温度为对于暴露面积较大的聚酯玻璃钢制品在树脂凝胶前不宜加热处理否则会使交联剂挥发造成永不固化为了缩短玻璃钢制品的生产周期也可采用后固化处理工艺脱模修整及装配当制品固化到一定强度后便可脱模最好用木制或铝制工具要防止将模具及制品划伤大型制品可借助千斤顶或吊车脱模但要避免用力过猛或重力敲击对于某些尺寸较大形状复杂的制品可采用预脱模办法制品脱模后需及时进行加工除去毛边和飞刺修补表面和内部缺陷四模型制作相关检验标准模具成型尺寸控制准确必须满足产品成形后装配尺寸模型制作必须满足产品成形工艺设计要求生产操作方便简洁产品质量有保证性能稳定可靠满足大批量生产需求模具收缩率密封性脱模斜度表面光洁度模具强度刚度耐磨性必须满足设计要求模型创建要充分考虑成形材料的拉延尺寸在完全满足产品质量要求的同时尽量缩小成形材料的幅面尺寸样件的尺寸角度平面度圆滑度饱满度流畅度等的控制必须精细准确产品结构设计科学合理操作方便性能稳定同时产品具有较强的工艺性和美观性模型创建完毕后必须组织相关的人员进行评审填写完整的检验记录手续完毕后方可进入下道工序范围所有的模具制作人员五玻璃钢成型工艺规范材料的使用保管严格规范严防受潮霉变现象发生材料的配方配比操作严格相关规范必须使用量杯等量具进行标准配比相关器具使用完毕后必须清洗干燥并妥善保管制成形的时间控制温度控制厚度控制必须严格按相关参数执行糊制成形的密实性和浸透性控制必须适当手糊成形的工具等低值易耗品的领取使用必须以旧换新严格相关程序模具手糊成形后必须办理相关的检验交接入库等手续凭入库单结算和进行工时核算六玻璃钢模具的检验标准及要求模具外观造型要体现整齐美观大方饱满流畅模具表面必须有较高的光洁度模具表面同一线条上的角必须大小一致过渡光顺成型模具具有合适的脱模斜度脱模斜度一般控制在之间同时必须具有良好的边缘密封结构模具型胶表面不允许出现发粘发软现象模具型腔表面不允许出现折皱现象模具表面不允许出现针眼空泡现象模具表面不允许出现光泽不佳现象模具表面不允许出现胶衣层剥落的现象模具内部不允许出现干斑现象模具所有层面不允许出现分层现象模具表面不允许出现颜色不均现象模具表面不允许出现斑点鱼眼及凹陷现象模具型腔表面不允许出现纤维显露现象模具表面不允许出现起泡现象模具表面不允许出现开裂或龟裂现象模具表面不允许出现凹痕现象模具型腔表面不允许出现白化和黄化现象模具型腔表面不允许出现鼓起和变形现象模具成型后不允许出现硬度和刚度不足现象模具锁紧螺栓分布均匀分布线平直锁紧位置设计合理模具地板焊接平直刚性良好强度高周边光洁模具吸气孔分布均匀位置合理吸气孔间距保持在吸气孔直径最大不超过模具必须具有较高的可靠性和稳定性满足生产过程中的强度和刚度要求模具成型后必须符合产品设计尺寸要求精度要求质量要求和性能要求与模具相匹配的工装夹具必须轻便简洁稳定可靠具有较高的可操作性七玻璃钢模具使用维护保养的相关要求班前班后必须对模具进行检查和维护使用完毕后必须填写模具使用的相关记录每个班次定期对模具进行清理确保模具状态稳定和完好模具班每隔一个生产周期必须组织人员对模具进行全面检查加强模具运行状况的监督生产人员在每次使用模具完毕后必须对模具及时复位以便定置定位存放所有的模具必须配备完整的模具标示牌以标明模具的运行状况生产频次型号规格接交日期等巴柯尔硬度简称巴氏硬度最早由美国公司提出是近代国际上广泛采用的一种硬度门类一定形状的硬钢压针在标准弹簧试验力作用下压入试样表面用压针的压入深度确定材料硬度定义每压入为一个巴氏硬度单位巴氏硬度单位表示为