反循环钻孔灌注桩施工工艺标准.doc

钻孔灌注桩施工技术交底范围本工程适用于回旋钻成孔灌注桩的施工本交底规定了钻孔灌注桩的施工要求方法和质量控制标准1731灌注桩先用机械成孔然后再安放钢筋笼灌注混凝土的基础桩1732泥浆护壁用机械进行灌注桩成孔时为防止塌孔在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺1733沉渣厚度在灌注混凝土前由于沉淀或其他原因造成孔底标高上抬以及钻孔后孔底标高所形成的高度差值叫沉渣厚度1734充盈系数实际混凝土灌注量与桩体混凝土理论量之比值施工准备1741技术准备17411认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线管道电缆地下构筑物房屋精密仪器车间等调查资料17413对现场施工人员进行图纸和施工方案交底专业工种应进行短期专业技术培训特殊工种人员必须持证上岗17414组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全文明施工规程增强职工安全文明施工和环保意识17415进行测量基准交底复测及验收工作17416对新技术新工艺新材料完成调研工作17417其他技术准备工作1742物资准备17421钢筋水泥砂石水等原材料经质量检验合格17422混凝土拌合所需原材料全部进场并至少具备1个工作班用量的储备17423钢筋笼加工所需原材料已全部进场并具备成批加工能力并在开钻前加工成一定数量成品17424预拌混凝土完成工厂化材料准备17425配置泥浆用的黏土或膨润土已进场泥浆池和排浆槽已挖好17426外加剂采购定货工作完成并完成掺量实验工作1743施工设施准备17431施工机械主要施工机械回旋钻卷扬机砂石泵泥浆泵泥浆搅拌机等17432工具用具主要工具用具翻斗车或手推车混凝土导管套管储料斗水箱铁锹扳手管钳切割机电焊机弯曲机等17433监测装置全站仪经纬仪水准仪塔尺钢卷尺测绳坍落度测试仪泥浆测试装置等1744作业条件准备17441现场临设搭建具备内作业环境17442施工平台应坚实稳固并具备机械人员操作空间17443施工用水用电接至施工场区并满足机械及成孔要求泥浆池及循环池已完成17444混凝土搅拌站混凝土运输混凝土浇筑机械试运转完毕钢筋进场检验合格钢筋骨架安放设备满足要求17445钻孔机械试运转完毕17446测量控制网高程坐标点已建立桩位放线工作完成或复测验收合格17447现场文明施工设置施工工艺工艺流程17511泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程见图171操作要求埋设护筒护筒有导正钻具控制桩位防止孔口坍塌抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用应认真埋设护筒内径比桩直径宜大并视地面情况而定护筒壁厚一般为钢板经卷制焊接而成护筒底口应超过杂填土深度上口应高于地面护筒间连接时要求对焊平直密封性好上口加焊吊环埋设护筒时护筒中心轴线对正桩位中心其偏差不宜大于护筒外宜用黏土分层回填夯实若护筒底土层不是黏土应挖深换土在筒底回填夯实左右厚度的黏土后再安放护筒对于硬化处理场地以及地表土层为黏性土时采用旋挖或锅锥钻成孔可不设护筒吊拔护筒钢丝绳应对称钻机就位钻机就位时必须保持钻机平稳不倾斜和位移并采取一定的固定措施为控制钻孔深度应对每桩位地面测设标高以便施工控制和记录钻机就位时应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合其偏差不应大于钻机就位后应平整稳固保证在钻进过程中不产生位移和摇晃否则应及时处理钻孔图泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程回旋钻机反循环成孔回旋钻机成孔分正循环及反循环泥浆护壁成孔两种方式反循环式又分为自流式与泵送回灌式两种成孔主要系统有钻孔系统泥浆循环系统测试系统循环系统包括沉淀池循环池循环槽其平面尺寸应根据桩孔体积砂石泵的型号规格来决定在反循环钻孔前首先启动砂石泵待形成正常循环才能开动钻机慢速下放钻头至孔底钻进中应认真观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况排量减少或出水中含钻渣较多时应控制钻进速度在砂砾砂卵石地层钻进时为防止钻渣过多卵砾石堵塞管路可采用间断钻进间断回转的方法来控制钻速加接钻杆时应先停止钻进将钻头提离孔底维持泥浆循环待钻渣携出排净后停泵加接钻杆钻杆连接应拧紧上牢防止螺栓螺母拧卸工具等掉入孔内钻进出现坍孔漏砂等异常情况应立即提升钻头并控制泵量保持循环同时向孔内输送性能符合要求的泥浆并保持水头压力护壁用泥浆制作护壁泥浆一般由水黏土或膨润土和添加剂按一定比例配置而成可通过机械在泥浆池钻孔中搅拌均匀泥浆的配置应根据钻孔的工程地质情况孔位钻机性能循环方式等确定调制好的泥浆应满足表的要求泥浆原料和外加剂的性能要求及计算量方法泥浆原料黏性土的要求一般可选用塑性指数大于粒径小于的粘粒含大于的黏性土质浆当缺少上述性能的黏性土时可用性能略差的黏性土并掺入塑性指数大于的黏性土当采用的性能较差的黏性土调制的泥浆其性能指标不符合要求时可在泥浆中掺入碳酸钠俗称碱粉或纯碱氢氧化钠或膨润土粉末以提高泥浆性能指标掺入量与原泥浆性能有关宜经过实验决定一般碳酸钠的掺入量约占孔中泥浆土量的泥浆原料膨润土的性能和用量膨润土分为钠质膨润土和钙质膨润土两种膨润土泥浆具有表泥浆性能指标注地下水位高或其流速大时指标取高限反之取低限地质状态较好孔径或孔深较小的取低限反之取高限在冲击成孔时易塌地层泥浆相对密度可突破以上相对密度低粘度低含砂量低失水量少泥皮薄稳定性强固壁能力高钻具回转阻力小钻进率高造浆能力大等优点一般用量为水的对于黏性土地层用量可降低到较差的膨润土用量宜为水的左右泥浆各种性能指标的测定方法相对密度采用型相对密度计测定将要量测的泥浆装满泥浆杯加盖并洗净从小孔溢出的泥浆然后置于支架上移动游码使杠杆呈水平状态即气泡处于中央读出游码左侧所示刻度即为泥浆的相对密度若无以上仪器可用一口杯先称其质量设为再装清水称其质量设为再倒去清水装满泥浆并擦去杯周溢出的泥浆称其质量设为则粘度用标准漏斗粘度计测定用两端开口量杯分别量取和泥浆通过滤网滤去大砂粒后将泥浆注入漏斗然后使泥浆从漏斗流出流满量杯所需时间钻机方式反循环地质情况一般地层宜塌地层卵石层泥浆性能指标相对密度粘度含砂率胶体率失水率泥皮厚度静切力酸碱度即为所测泥浆的粘度含砂率采用型含砂率计测定量测时把调制好的泥浆倒进含砂率计然后再倒清水将仪器口塞紧摇动使泥浆与水混合均匀再将仪器竖直静放仪器下端沉淀物的体积由仪器上刻度读出乘就是含砂率有一种大型的含砂率计容积是从刻度读出的数不乘即为含砂率胶体率亦称稳定率它是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能测定方法可将的泥浆放入干净量杯中用玻璃板盖上静置后量杯上部的泥浆可能澄清为透明的水量杯底部可能有沉淀物以水沉淀物体积即等于胶体率失水量和泥皮厚用一张的滤纸置于水平玻璃板上中央画一直径的圆圈将的泥浆滴于圆圈中心后量算湿润圆圈的平均半径减去泥浆坍平成为泥饼的平均半径即失水量算出的结果值代表失水量单位在滤纸上量出泥饼厚度即为泥皮厚泥皮愈平坦愈薄则泥浆质量愈高也可采用型失水仪及泥皮厚度测试仪泥浆池一般分循环池沉淀池废浆池三种从钻孔中排出的泥浆首先经过沉淀池沉淀再通过循环池进入钻孔沉淀池中的超标废泥浆通过泥浆泵排至废浆池后集中排放泥浆池的总容量宜按一台成孔设备计算不宜小于桩体积的倍混凝土灌注过程中孔内泥浆应直接排入废浆池防止沉淀池和循环池中的泥浆被污染破坏清孔清孔分两次进行钻孔深度达到设计要求对孔深孔径孔的垂直度等进行检查符合要求后进行第一次清孔钢筋骨架导管安放完毕混凝土灌注之前应进行第二次清孔第一次清孔根据设计要求施工机械采用换浆抽浆掏渣等方法进行第二次清孔根据孔径孔深设计要求采用正循环泵吸反循环等方法进行第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求一般应满足下列要求摩擦桩沉渣厚度端承桩沉渣厚度摩擦端承或端承摩擦桩沉渣厚度泥浆性能指标在浇注混凝土前孔底以内的相对密度粘度含砂率不论采用何种清孔方法在清孔排渣时必须注意保持孔内水头防止塌孔不应采取加深钻孔深度的方法代替清孔钢筋笼制作安放钢筋笼的制作应符合设计与规范要求长桩钢筋笼宜分段制作分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定应确保钢筋笼在移动起吊时不变形相邻两段钢筋骨架的接头需按有关规范要求错开钢筋笼保护层可采用混凝土垫块或限位钢筋钢筋笼保护层设置竖向间距为同一截面均匀分布不得少于处钢筋笼顶端应设置吊环或采取多加钢筋骨的方式大直径钢筋笼制作完成后应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑确保钢筋笼在存放移动吊装过程中不变形钢筋笼入孔一般用吊车对于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架灌注塔架等起吊应按钢筋笼长度的编号入孔起吊过程中应采取措施确保钢筋笼不变形搬运和吊装时应防止变形安放要对准孔位避免碰撞孔壁就位后应立即固定钢筋笼吊放入孔时应居中防止碰撞孔壁钢筋骨架吊放入孔后采用支撑或挂吊方式固定使其位置符合设计及规范要求钢筋笼在井口连接宜采取机械连接方式并保证在安放导管清孔及灌注混凝土过程中不发生位移钢筋笼在井口分段安装时其连接方式宜采用机械连接灌注混凝土灌注水下混凝土时的混凝土拌合物供应能力应满足桩孔在规定时间内灌注完毕混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间开灌前必须有桩体混凝土到现场混凝土运输宜选用混凝土泵或混凝土搅拌运输车在运距小于时可采用机动翻斗车或其他严密坚实不漏浆不吸水便于装卸的工具运输需保证混凝土不离析具有良好的和易性和流动性灌注水下混凝土采用钢制导管回顶法施工导管内径为视桩径大小而定壁厚不小于直径制作偏差不应超过导管接口之间采用丝扣或法兰连接连接时必须加垫密封圈或橡胶垫并上紧丝扣或螺栓导管使用前应在地面装置成形进行水密承压试水压力一般为采用吊机提升检查接长后垂直度最大偏离中心确保导管口密封性导管安放前应计算孔深和导管的总长度第一节导管的长度一般为标准节一般为在上部可放置根的短节用于调节导管的总长度导管安放时应保证导管在孔中的位置居中防止碰撞钢筋骨架采用法兰连接导管时应在导管连接处加焊防碰撞钢筋笼措施水下混凝土配制水下混凝土必须具备良好的和易性在运输和灌注过程中应无显著离析泌水现象灌注时应保持足够的流动性配合比应通过试验确定坍落度宜为导管灌注为干孔灌注为混凝土配合的含砂率宜采用宜采用中粗砂采用碎石作粗骨料时含砂率可增大混凝土水灰比水下混凝土宜采用干作业时宜采用确定时应考虑砂石料的含水率粗骨料优先采用砾石或卵石最大粒径素混凝土的石料粒径不宜大于首批灌注混凝土数量使导管埋入混凝土深度不宜小于灌注水下混凝土的技术要求混凝土开始灌注时漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞木塞水泥砂干拌球或导管内吊放钢板封水塞应高于水面混凝土运至灌注地点时应检查其均匀性和坍落度如不符合要求应进行第二次拌合二次拌合后仍不符合要求时不得使用第二次清孔完毕检查合格后应立即进行水下混凝土灌注其时间间隔不宜大于首批混凝土灌注后混凝土应连续灌注严禁中途停止一根桩不宜超过在灌注过程中应经常测探孔内混凝土面的位置及时调整导管埋深导管埋深宜控制在严禁导管提出混凝土面指导拆管节数并要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差填写水下混凝土灌注记录在灌注过程中应时刻注意观测孔内泥浆返出情况倾听导管内混凝土下落声音如有异常必须采取相应处理措施在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动并及时转动防止起拔导管困难为防止钢筋骨架上浮当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部左右时应降低混凝土的灌注速度当混凝土拌合物上升到骨架底口以上时提升导管使其底口高于骨架底部以上即可恢复正常灌注速度也可采用孔口限位措施灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度水位下一般为干孔中为以保证桩头混凝土强度多余部分接桩前必须凿除桩头应无松散层在灌注将近结束时应核对混凝土的灌入数量以确保所测混凝土的灌注高度是否正确开始灌注时应先搅拌同混凝土强度的水泥砂浆放在料斗的底部在灌注达到桩顶下左右时导管高度宜高出混凝土面以上导管埋深不宜小于以保证桩头的密实度导管在拆卸时应加快拧卸速度对拆卸导管集中堆放并用水冲洗干净桩头处理桩头灌注完毕后应立即探测桩顶面的实际标高检查桩的实际灌注长度用测锤不易测准的情况下可取样鉴别处于水中的桩头在混凝土初凝前以高压射水朝上冲射超出标高的部分但须保留桩顶设计标高上桩孔内高出水面的桩头在清除浮浆沉渣后应对桩头进行养护高出地面的桩头应制作桩头模板待混凝土强度达到时方可拆除桩头模板季节性施工17531泥浆护壁钻孔灌注桩不宜在冬期施工时应做好保护措施1753雨天施工时现场必须有排水措施严防地面雨水流入桩孔内质量控制标准主控项目混凝土灌注桩的质量检查应符合表表及的规定一般项目见表的规定表钢筋笼质量检验标准顺序检查项目允许偏差或允许值检验方法主控项目主筋间距用钢尺量钢筋骨架长度用钢尺量一般项目钢筋材质检验设计要求抽样送检箍筋间距用钢尺量直径用钢尺量其他质量控制要求17631保证施工控制及桩位测放的准确性17632施工前应对水泥砂石子如现场搅拌钢材等原材料进行检查对施工组织设计中制定的施工顺序监测手段包括仪器方法也应检查17633施工中应对成孔清渣安放钢筋笼灌注混凝土等进行全过程检查钻孔过程中保证成孔的桩径垂直度钻孔过程中出现钻机晃动等异常现象应检查和分析原因且采取措施17634施工中留置试块应分为标准养护与同条件养护两种表混凝土灌注桩质量检验标准顺序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目桩位见表基坑开挖前量护筒开挖后量桩中心孔深只深不浅用重锤测或测钻杆套管长度嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度桩体质量检验按基桩检测技术规范如钻芯取样大直径嵌岩桩应钻至桩尖下按基桩检测技术规范混凝土强度设计要求同标准条件下试件报告或钻芯取样检验承载力按建筑基桩检测技术规范按建筑基桩检测技术规范一般项目垂直度见表测套管或钻杆或用超声波探测桩径见表井径仪或超声波探测泥浆比重黏土或砂性土中用比重计测清孔后在距孔底处取样泥浆面标高高于地下水位目测沉渣厚度端承桩摩擦桩用沉渣仪或重锤量测混凝土坍落度水下灌注干施工坍落度仪钢筋笼安装深度用钢尺量混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量桩顶标高水准仪需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体表灌注桩的平面位置和垂直度允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差垂直度允许偏差桩位允许偏差根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁灌注桩且不大于不大于套管成孔灌注桩干成孔灌注桩注桩径允许偏差的负值是指个别断面为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离为设计桩径17635泥浆护壁成孔发生斜孔弯孔塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉降等情况应停止钻进经采取措施后方可继续施工17636钻进速度应根据土层情况孔径孔深供水或供浆量的大小钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定17637水下混凝土灌注时导管插入混凝土的深度不宜小于17638施工中应经常测定泥浆密度并定期测定粘度含砂率和胶体率17639清孔过程中必须及时补给泥浆并保持浆面稳定176310钢筋笼在堆放运输起吊入孔等过程中必须加强对操作工人的技术交底严格执行有关技术措施176311混凝土灌注到接近桩顶时应随时测量顶部标高产品防护1771桩基就位后应复测钻具中心确保钻孔中心位置的准确性1772成孔过程中应随地层变化调整泥浆性能控制进尺速度避免塌孔及缩径1773成孔过程中应时刻注意钻具连接的牢固性避免掉钻头177护筒埋设完毕灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护采用专门设施覆盖或出示标识避免人或物品掉入1775钢筋笼制作完毕后应按桩分节编号存放存放时小直径桩堆放层数不能超过两层大直径桩不允许堆放防止变形存放时骨架下部用方木或其他物品铺垫上部覆盖1776钢筋笼安放完毕后应用钢筋或钢丝绳以及铁丝固定保证其平面位置和高程满足规范要求1777混凝土灌注完成后的内相邻的桩禁止进行成孔施工1778凿完桩顶混凝土后将表面浮渣清理干净尽快组织交工验收环境因素及危险源控制措施环境因素控制措施17811易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布等遮盖物覆盖17812施工废水生活污水渣土废泥浆应及时按规定要求处理17813受工程影响的一切公用设施与结构物在施工期间应采取适当措施加以保护17814使用机械设备时要尽量减少噪声废气等的污染施工场地的噪声应符合建筑施工场地界噪声限值的规定17815预防运转时粉尘产生如水泥混凝土拌合机等投料器应有防尘设备施工产生的废浆应妥善处理人员必须使用防护用具17816驶出施工现场的车辆应进行清理避免携带泥土危险源控制措施17821进场前对所有施工人员进行安全交底17822机械设备操作人员或驾驶员必须经过专门训练熟悉机械操作性能经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机车操作17823机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程工作时集中精力谨慎工作不擅离职守严禁酒后驾驶17824机械设备发生故障后及时检修禁止带故障运行不违规操作杜绝机械和车辆事故专业电工持证上岗电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令安全员有权制止违反用电安全的行为严禁违章指挥和违章作业策划好现场布置以及文明施工要求所有现场施工人员佩戴安全帽特种作业人员佩戴专门的防护用具所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗护筒埋设完毕灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护或填埋或覆盖避免人或物品掉入登高作业超过必须穿防滑鞋带安全带钢筋骨架起吊时要平稳严禁猛起猛落并拉好尾绳灌注桩施工现场所有设备设施安全装置工具配件以及个人劳保用品必须经常检查确保完好和使用安全施工现场的一切电源电路的安装和拆除必须由持证电工操作电器必须严格接地接零和使用漏电保护器各孔用电必须分闸严禁一闸多用孔上电缆必须架空以上严禁拖地和埋压土中孔内电缆电线必须有防磨损防潮防断并遵守施工现场临时用电安全技术规范的规定质量记录执行本标准应形成以下质量记录混凝土灌注桩钢筋笼工程检验批质量验收记录表混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表施工组织设计施工方案报批表岩土工程勘察报告结论及建议桩基工程试桩结论开工前图纸会审记录施工技术交底记录隐蔽工程验收记录桩位位放线测量记录钻挖孔灌注桩成孔质量验收记录表钻挖孔灌注桩成桩质量验收记录表钢材物理性能试验报告钢筋焊接性能检验报告水泥复验报告水泥安定性试验报告砂检验报告石子检验报告预拌混凝土现场搅拌混凝土配合比报告混凝土抗压强度检验报告注以上表式采用陕西省建筑工程施工质量验收配套表格所规定的表式