冠梁施工方案

冠梁施工方案 一、编制说明 1、编制依据 本施工组织设计编写及施工中所遵循的有关技术标准、规范及规程如下： 1、现场实际情况及设计图纸； 2、《混凝土结构工程施工及验收规范》 3、《钢筋焊接及验收规程》 4、《土方与爆破工程施工及验收规范》 5、《地基与基础工程施工及验收规范》 6、《建筑机械使用安全技术规程》 7、《施工现场临时用电安全技术规范》 2、编制原则 本施工方案在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备的配套能力的基础上，围绕着响应合同、确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价、文明环保的目标来编制。 二、工程概况 1、概述 15号大桥（梁家沟三号大桥）西桥头K33+900～K34+370段及100号大桥（险镒河大桥）西桥头K216+220～K216+420段，路堤填高9.0～10.0m，填料为粉土，经长时间因雨水冲蚀将细颗粒从泄水孔排出，使护砌后填土被掏空，锥体及拱型骨架护坡不同程度存在下沉、开裂塌陷等病害。锥体及路堤被掏空下沉引起台后及路基沉降，需时常进行补碴，部分地段拱型骨架拱起。并形成浆砌护肩与桥梁间的陡坎。由于长时间补碴，使台后一定长度范围内形成道碴囊，且造成路肩宽度严重不足，给日常养护及运营带来安全隐患，拟对该段线路进行路基加宽处理。 ２、主要工程数量 主要工程数量见下表 表1 冠梁工程数量表 部位 项目 单位 数量 备注 冠梁 C30混凝土 m3 442 HRB400钢筋 Kg 19457 HPB300钢筋 Kg 13092 C20混凝土挡块 m3 107 三、分项工程内容简介 冠梁钢筋、冠梁模板及冠梁混凝土作为支护子分部工程的三个分项工程，具体内容为：冠梁钢筋（原材料、加工、连接、安装）、冠梁模板（安装、拆除）、冠梁混凝土（原材料、配合比设计、施工）。 四、施工组织机构及部署 1、施工组织机构 为了加强建设项目管理、确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，我单位拟成立“中铁二十四局集团有限公司朔黄铁路2014年第二批大中修及更新改造工程10标段项目经理部”，下设五个部门：即工程技术部、工程质量部、工程安全部部、物资设备部和计划财务部： 2、项目经理部各部门主要职责 工程技术部：施工计划，现场协调，进度控制，技术措施，技术资料，新技术新工艺用。 工程质量部：实施标准化程序，过程中质量检查与控制。 工程安全部：工中安全、防火控制。 计划财务部：财务管理，成本核算。 设备物资部：材料与设备供应。 3、劳动力组织安排 根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，主要劳动力组织见表2： 表2 劳动力组织表 序号 工种 人数（名） 主要工作内容 1 值班技术人员 1 施工技术指导、质量记录 2 班长 2 指挥钻机运转、人员调度 3 吊车司机 1 汽车吊车驾驶 4 钢筋工 8 负责钢筋加工及安装 5 模板工及砼工 10 负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工作等 6 测量工 1 负责测量放线，高程控制 7 电工 1 负责施工中的涉电作业 5、施工机械设备表 钻孔咬合桩施工所需主要配套机具设备见表3，其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。 表3 主要机具设备表 序号 机具设备名称 型号及规格 数量 用途 1 钢筋切割机 GQ40 1台 钢筋加工 2 钢筋弯曲机 GW40 1台 钢筋加工 3 电焊机 BX3-500、AX-300 1台 钢筋加工 4 空气压缩机 VY-12/7 2 桩头破除 5 振动棒 4 混凝土浇注 6 自卸大货车 土石方外弃 五、冠梁施工方法及工艺流程 1、钢筋制作及加工 ⑴ 钢筋加工 严格按施工图及技术规范进行钢筋制做。钢筋定点加工，钢筋的绑扎、安装在施工现场进行。 钢筋原材料出厂合格证，原材试验报告单及焊接试验报告单等质保资料有关数据，必须符合设计及规范要求。 钢筋加工配料表经复核无误后，方可施工。 钢筋加工要先标样，然后加工成品，成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸，经检验合格后，方准使用。 ⑵ 钢筋的绑扎 ① 钢筋绑扎顺序。 冠梁钢筋的绑扎顺序为：先绑扎临土面钢筋，再绑扎非临土面钢筋。拐角处的钢筋绑扎顺序按常规进行。 ② 钢筋的绑扎方法 冠梁钢筋的绑扎在边坡清理完成后进行。冠梁结构纵向钢筋采用单面搭接焊，焊接长度为10d，焊接接头位置相互错开，在35d且不小于50cm范围内在同一截面内接头受力钢筋的面积不超过全部受力钢筋面积的50%。钢筋保护层厚度限设计值5cm，测定控制线及高程后，进行钢筋绑扎。 ③ 冠梁钢筋在钢筋加工场地加工完毕，人工运至现场，先铺下铁，再铺上铁和箍筋。铺设冠梁钢筋时，设钢筋定位架。钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道工序施工。 2、模板工程 ⑴ 冠梁模板工程施工方法 冠梁施工采用定型钢模，以保证冠梁的外观及线形。 ⑵ 模板工程的一般要求 模板工程的施工质量符合 《模板工程质量控制标准》的要求，各类模板保证工程结构和构件各部位尺寸和相互位置的正确性。冠梁砼浇筑前，对模板表面进行彻底清洗，清除焊渣、杂物，保证横板表面清洁干净，提高砼表面颜色一致性，控制好砼结构外观质量。 （3）模板的拆除 在冠梁及混凝土支撑强度达到设计强度的后，放松结构支架，完成模板拆除。拆除时间要求为：在混凝土强度能保证冠梁表面及棱角不因拆模而受损坏后，即可拆除，拆模时间根据当时气温而定。其它结构的拆模时间遵循规范要求，拆模后继续进行砼结构养护直至达到砼结构养护规范要求，同时对模板进行整修并涂刷脱模剂。 3、混凝土的浇筑 ⑴混凝土浇筑前进行清仓处理。将仓内各种杂物、纸悄、铁丝、土石块清理干净，积水抽干。 ⑵每次浇注冠梁长度不小于30米。 ⑶对钢筋密集的节点可使用￠3.5cm的细振捣棒振捣，在梁与桩结合部位采取二次振捣措施，防止由于截面变化和后期混凝土收缩引起裂缝。使用振捣棒做到快插慢拔，每处振捣时间不少于30s，振捣点梅花状布置，每点的振捣范围为50cm振捣棒插入分层面以下。 ⑷混凝土表面的压光处理。混凝土浇注完成后，混凝土表面先用木抹子抹平，赶走多余水分，待混凝土终凝后，人能够踩上去不陷脚时再用铁抹子抹平压光。在人工抹面作业时要在混凝土上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不在混凝土面上走动，以防止踩出脚印。 ⑸混凝土浇注完成后，按要求进行养护。 4、混凝土的养护 混凝土浇筑完毕，根据气温情况确定养护方法及养护时间。结构养生期不少于7d。养护方法为洒水养护；如气温过低时，停止洒水养护并采取覆盖保温措施。 六、质量保证措施 建立质量保证组织机构，执行已审批的施工组织设计中的质量保证措施，按照设计文件和国家及交通部现行的技术标准、规范组织施工；分项工程一次验收合格率达到100%，同时做好下列各项工作： （1）钢筋在加工前应调直，表面油渍、铁锈应清除干净，下料及加工弯制严格遵守《