宝鸡滨河小区1楼大模板施工方案.doc

工程概况 本工程为宝鸡滨河小区1#楼，其墙体结构形式为现浇混凝土剪力墙结构。标准层层高3000mm，墙厚为220mm,180mm，设置一个电梯井，一个楼梯间。 设计依据 施工单位提供的建筑，结构图。 经双方共同协商一致签定的技术交底。 模板施工方案 水段的划分 根据本工程的结构特点划分为2个施工段，配置一个流水段向2段流水，流水段分界线处模板配置通长，以利于顶板施工缝的留设。当模板流水不能满足使用时增配。 2. 墙体模板 2．1模板选用及模板结构介绍 1. 根据施工技术需要及达到清水混凝土墙体效果，本工程采用86拼装式全钢大模板；每块拼装式模板由几块标准单元板组成。为保证大模板的刚度，其模板面板采用6mm原平板，主肋采用U形肋，边框采用经过硬化处理80型特种异性材，大背肋采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。内，外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。 穿墙螺栓，支腿，挑架，是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓是采用大头32mm,小头28 mm，锥形镀锌部件，并配有防接灰套筒和卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后面冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。同时；穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套，以防止混凝土浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆，提高了混凝土质量和表面光洁度，为保证施工质量提供了完美的保证。 支腿，是大模板的支撑机构，和模时用它调整大模板的垂直度，折模后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使用的柔性支腿由φ60mm钢管组成，利用大楞来固定，安装十分灵活。 挑架，即操作平台，采用φ48钢管焊接，利用竖勒上的连接孔固定在大模板上，上铺木版，可供操作。 2.2墙体模板的配置 模板配置高度： 内墙模板高度2820 mm ，外墙模板高度3050mm. 上包形式‹见图 ›，它的优点是：外墙模板整齐，外墙拼缝少，安装次数少，模板易于流水，减少模板工程的成本投入。 本工程将门，窗洞口处大模板全部断开，配置梁模，梁模包括：梁侧模，梁底模，梁下堵板。配置梁模的方法可以有效保证门窗的位置尺寸及浇筑效果，但此种配置的方法占用塔吊时间过长，影响工程进度。且由于洞口处模板断开，导致模板板块较多，在支模工程中，直线度不好掌握。另外一些特殊洞口的存在会使支模十分繁琐。所以，采用外墙门窗全部段开，内墙采用内置式的模板配置方法，提高工作效率。 3. 角膜 角膜有阴，阳角膜及异形角膜，阴角模板与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出一定距离，上端封板处封板处设有防撬点。以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模板面不易被撬变形。阳角模为平口角模板与大模板之间不留间隙，边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接。 4.节点的处理方法 4.1阴阳角部位的处理 阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错台，扭曲等现象保证混凝土墙体浇筑后平整，顺直。大模板与阳角模之间平口用专用连接器或螺栓进行连接，并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。 4.2 丁字墙部位的处理 丁字墙部位的大模板的配置或悬臂过大，或配置一块堵板，它们都没有穿墙栓直接加固，这是除利用边框处的连接外，要另外采取加固措施，利用两边大模板的大背楞，用专用的小背楞卡大背楞在用穿墙螺栓拉住，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。 4.3 墙体边截面的处理 本工程中存在墙体变截面，墙体变截面采取换用角模的方法来解决。 5. 电梯井铜模 电梯井部位配置集中操作式电梯筒，筒模由角模，模板，伸缩式机构组成，下端设有跟进平台以保证操作人员的安全。由单人操作即可实现支模，脱模的全过程。 6.楼梯踏步 根据工程需要踏步模为一整体，挡板与墙体留3-5mm间隙。待墙体与休息平台浇筑好后，将踏步模置于休息平台上，通过调节地脚螺栓调节踏步模的角度和位置，固定后浇筑，拆模时拆走加固工具，反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。 7.小挂架 为方便顶板施工时导墙模的支设，以及解决外墙大模板的放置问题，本工程设计了小挂架。利用小挂架，不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点。具体见示意图（需注意小挂架只作为导墙模和大模板的承重架，不能作为 外墙的防护架） 质量检验标准 拼装式全钢大模板质量标准 编号：JAQB-01（A） 序号 项 目 要求 尺寸 允许偏差 备注 1 外型尺寸 模板宽度 L≤4 M -2mm 钢卷尺 L>4 m -0.5/1000mm 模板高度 B M -2 mm 钢卷尺 对角线差 S M 3mm 钢卷尺 2 边框连接孔 横边框连接孔中心距 ±0.5mm 卡尺 竖边框连接孔中心距 ±0.5mm 卡尺 孔中心与外板面的距离 ±0.25m mm 卡尺 3 穿墙螺栓相邻孔距 ±1.5mm 钢卷尺 4 板面平整度 模板之间拼缝宽度及高低差之公差为0.5 mm 专用塞尺 板面整体平整度为2 mm 2M靠尺 5 边框直线度 1/1000 mm 2M靠尺 6 模板与模板连接，连接器对称上齐紧固。 7 背勒与模板连接，连接器横行间距不大于1200 mm，不小于300 mm 8 背勒长度要小于模板尺寸4 mm 9 接高模板或槽钢，相对应接边必须紧固；再断续焊接，然后磨平板 10 吊环必须对称安装，上牢，并加双螺母紧固。 六. 模板施工技术措施 准备工作 1）、熟悉并掌握本工程《模板设计方案》中的全部内容。 模板设计依据 流水段的划分、模板配置平面图 各节点的处理示意图及说明 模板配置明细表 《模板安全操作规程》 2）、针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳角模、各种配件等）；并依据分区图做好模板存放的场地平整、排水处理工作。 3）、按照模板明细表的规格、数量、及作业标准验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等，发现问题及时反馈模板厂家）模板应进行严格的板面清理工作（除锈，杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂（可用机油和柴油1：2）涂完后的板面标准是能照出人影。 4）严格按照模板明细安装支腿，平台及连接件。 5）模板的存放，如平方模板需在模板下端垫10×10木方。存放高度不超过3M。立存模板应面对的放置，中间应留出600的工作面。 6）现场制备内径32的塑料管，用于外挂架栓及特殊部位的预埋。 7.）现场制备长度小于墙后1-2mm的钢筋头（作定位钢筋），用切割机断料。 8.）准备钢丝绳 ，花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。 3