护坡施工施工方案

证明 沱浍河航运开发建设工程(河南段一期)SG-10标段护坡工程施工方案经我公司技术部门审核通过，同意实施。 广东航达工程有限公司 2015年4月13日 砼护坡施工方案 工程概述 本标段项目范围自K8+487至K11+000段航道里程为2.513km，护岸工程左岸K8+487至K11+000段2.513km、右岸K8+487至K11+000段2.513km，采用C20混凝土，护坡坍落度6～8cm，三级配，护坡厚180mm，级配碎石10cm厚垫层、下设土工布，施工时按设计图纸放样定线，准确定出纵横向分缝位置。每隔20m设一道变形缝，变形缝宽度2cm，现浇砼护岸应在纵横方向设置纵、横施工缝，纵向不大于1.5m，横向不大于2m，纵、横缝均采用沥青填筑，缝宽均为2cm。 砼护坡施工工序 坡面整平——铺设土工布——浇筑砼压顶及护脚——碎石垫层铺筑——立模——布设排水管——坡面砼浇筑 2.1砼护坡施工概况 护坡混凝土从▽20.00护坡脚至▽23.50混凝土护坡压顶，伸缩缝宽20mm，并用聚乙烯泡沫板塞填。砼护坡板上设φ30PVC排水孔，矩形布置，纵横向间距1.5m×2m,下倾3°，排水管进口包反滤土工布，砼护坡施工时采用“跳块法”进行施工。 2.2测量放样 在护坡工作面出来以后，即对河底护脚进行定位放线，首先定出河底中心轴线，轴线平移17.5m后，确定河底脚位置线，河底宽度35米，及护坡顶位置线，然后再利用甲方提供的水准点，在整个标段沿河口外侧每100米埋设一根木桩，砼围护后测出桩顶高程并标在桩上，建立高程控制网。高程控制网建成后，作为施工控制点。 2.3护坡坡脚、压顶开挖 护坡坡脚的基槽开挖宽度为上口1.1m、下口0.5m、深度为0.8m，压顶宽度40cm、深度60cm,开挖宽度小，属基槽开挖，须沿坡脚轴线倒退法进行开挖，护坡的坡脚，反铲挖掘机开挖就位的工作面一部分位于斜坡上，开挖采用PC220反铲挖掘机进行开挖，沿已放好样的白灰粉线进行倒退开挖，用水准仪控制基槽面的开挖高程，基础开挖深度为0.8m，均一次开挖到位，坡比按1:0.3进行控制.若土质较差的部位，基础底部预留5cm保护层，待人工修整时开挖。 根据设计高程与浍河老河道水位情况，施工时既要考虑护坡底脚地下渗水的抽排工作，还要考虑降雨的抽排工作。排水方法为开挖排水沟水泵抽排。 开挖出的土在基槽旁边堆放，但要与基槽保持一定距离，防止基槽坍塌。 开挖好的基槽经验收合格后才能进行下道工序。 2.4修坡 在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留0.2-0.3m的保护层，然后进行精确放样，在坡顶处每10米钉入一根桩，使之于堤身轴线平行再施测打桩位置砼面的高程于桩上，自该点拉线到坡脚，使之垂直于何地中心轴线，量测出设计护坡高度。按设计1：3坡线即可进行人工坡面整修，整修时应注意不得超挖，若有局部超挖问题，应黏土回填、压实，达到最大干密度95%以上，护坡基槽开挖完成后，经监理验收后，方可进行下道工序。 3 现浇砼护坡施工 3.1立模 护坡模板主要采用18cm×11.07m、28cm×10m的标准木模板。 （1）模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则，根据不同部位的混凝土而选用不同的模板安装方式； （2）模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员放样，保证模板安装位置的准确。模板安装前先除去模板污垢，涂刷矿物油类的防锈保护涂料。模板安装必须保证模板接缝平直、整齐、严密，加固安全可靠，便于混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装过程中设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆； （3）模板安装完毕后，对位置、模板面的平整度、接缝宽度、加固和支撑体系等进行检查，经验收合格后，再浇筑混凝土。3.1立模、预留排水管 3.2模板质量控制 （1）模板安装前，根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏位置，以备校正用； （2）模板安装时有足够的刚度以保证混凝土浇筑过程不变形。安装过程中，反复测试水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范规定的数值。 （3）混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置； （4）模板拆除：拆除模板的期限，遵守下列规定： 1）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，能保证其表面棱角不因拆模而损坏后，再进行拆除； 2）拆除的模板、支架及配件及时清理、维修，分类堆放整齐。 3.3布设排水管 岸坡设排水管，砼护坡板上设φ30PVC管，矩形布置，纵横向间距1.5m×2m,下倾3°，排水管进口包反滤土工布。 3.4混凝土浇筑 1）施工程序 混凝土浇筑施工程序如下框图所示：  混凝土浇筑施工程序图 2）为保证混凝土质量，全部混凝土在商品混凝土搅拌站集中拌制，为改善混凝土的和易性、提高其抗渗能力等，混凝土加外加剂和掺粉煤灰。混凝土生产工艺流程如图，其原材料来源如下框图所示：  混凝土生产工艺流程图 3）入仓方式 该部分混凝土在商品混凝土搅拌站拌制，用6m3 -10m3混凝土搅拌运输车运至护坡坡顶，在坡面上设溜槽或汽车泵，砼通过溜槽入仓。护坡每20m设置一道变形缝，用聚乙烯泡沫板填充间隔。 4）平仓振捣 混凝土浇筑应保持连续性，且允许间隙时间应按相关规定执行；若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。砼振捣采用软轴振捣器，振捣时振捣器垂直插入下层混凝土，每点振捣时间以混凝土不再出现气泡，不再显着下沉，并开始泛浆为止。 5）养护 混凝土浇筑完成12~18小时后，即由专人进行养护，养护时间为7~14天。一般采用人工洒水养护，养护时间近规范要求执行。 4土工布施工 4.1一般规定 ⑴土工布性能指标还满足设计的要求。 ⑵材料进场后会同监理人对土工布的物理性能、力学性能、水力学性质进行测试和搭接的现场试验。各项指标满足施工图纸和规范要求后方可用于工程上。 ⑶外观检查不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等现象。 ⑷运输及储存 ①土工布优先采用卷材，有利于装卸和运输，减少卷材基层的损害。 ②施工中为了减少搭接，采购土工布时按图纸设计长度订购并留有适当余量的下料长度。 ③到施工现场的土工合成材料，必须贴有标签，标明该产品的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量，并附有专门的装卸和使用说明书。 ④土工布运抵施工现场后妥为保存，避免日晒，防止粘结成块，并储存在方便取用的地方，尽量减少装卸次数。 4.2拼接 ⑴土工布拼接主要采用现场搭接方式，施工中尽量选用宽幅，以减少现场接缝工作量,土工布在坡脚加长1m,坡顶加长0.6m,平地搭接宽度取30cm，不平地面或极软地面应不小于50cm。 ⑵拼接前必须对土工布搭接面进行清扫，搭接面上不得有油污、灰尘。 ⑶土工布剪裁整齐，保证足够的设计搭接宽度。在斜坡上搭接时，将高处的土工布搭接在低处的土工布上，施工中严