十字型构件制作工艺.doc

十字型构件加工制作十字型构件焊前加工放样放样是整个钢结构制造工艺中的第一道工序也是至关重要的一道工序各个施工过程例如钢板下料切割型钢组合各部件和零件的组装构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样放样后须经检验员检验以确保零件部件构件加工的几何尺寸形位公差角度安装接触面等的准确无误如果材料外形不满足使用要求在下料前应进行矫正材料矫正主要采用自动矫正火焰矫正等方式矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于05mm且不应大于该钢材厚度负允许偏差的12钢板的局部平面度应满足下表要求钢板局部平面度的允许偏差划线和号料对尺寸较小的板杆材在无数控切割必要的情况下采用人工划线号料下料划线号料下料人员应做到熟悉工作图纸熟练制作样板样杆熟悉样板样杆上标注的符号和文字含意准确记录号料数量所使用的样板和样杆应满足下表要求并由专人妥善保存工程结束后方可销毁样板和样杆的允许偏差由放样人员划出中心线定位线安装基准线待检验合格后进行组立点焊固定下料切割和坡口加工下料加工下料加工包括气割剪切加工要求按照规范标准进行下料后检验切割面几何尺寸形状公差切口截面飞溅物等检验合格后进行合理堆放做上合格标识和零件编号下料工序的基本要求如下对箱型构件的翼板腹板采用直条切割机两面同时垂直下料钢材的切割面或者剪切面应无裂纹夹渣分层和大于的缺棱气割前应除去钢材表面的污垢油脂并在下面留出一定的空间以利于熔渣的吹出切割时应保证割炬角度位置准确移动平稳下料加工后应满足下表要求若不满足应进行火焰或者机械矫正气割的允许偏差机械剪切的允许偏差坡口加工使用半自动切割机进行坡口加工此方法简单易行效率高能够满足各种形状坡口的要求坡口形式如下图所示焊接坡口的基本要求如下焊缝坡口的允许偏差坡口加工完成后施工人员必须将加工后的零件加以标记并按照工艺文件及标准中焊接材料的存放要求进行分类存放焊前准备焊丝焊剂等在使用之前应按照其使用说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放构件组装前应对焊接面仔细检查清除焊缝边缘每边3050mm范围内的各种污渍和异物由放样工进行划线放样组装后使用手工点弧焊进行点固定位待检验合格后才允许正式焊接焊工检验各待组装零部件的零件号核对钢板材质规格发现问题及时反馈十字型构件的组立十字型构件的组立主要是指十字型构件在埋弧焊前的组装及点焊定位十字型构件的组立共分为三个步骤型钢的组立型钢的组立十字型构件的组立基本要求如下十字型构件定位焊采用CO2气体保护焊定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的23定位焊缝长度为50mm焊道间距为250mm点固定位焊不得有裂纹夹渣焊瘤等缺陷十字型构件组立时按照图纸要求确定装配尺寸并进行定位焊组立时可制作简易胎架胎架示意图如下所示焊接十字构件组立的允许偏差十字型构件的焊接焊接要求焊接材料应符合现行国家产品标准和设计要求配有质量合格证明文件及检验报告等证明材料并按照规定存放焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接与验收规程JGJ812001的规定并事先进行材料选配试验焊接人员必须经过考试合格并取得合格证书且持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊所有电焊包括埋弧焊气体焊电弧焊的焊缝也均须打上焊工的钢印号码焊接后由检验人员进行检验合格后标上合格标识对首次采用的钢材焊接材料焊接方法焊后热处理等事先进行焊接工艺评定仔细的选择焊丝直径焊接电压焊接电流焊接速度焊接层数等参数值并根据评定报告确定相应的焊接工艺以保证获得优良的焊缝焊接方法概述十字型构件的十字形焊缝的焊接采用小车式埋弧焊机加长导电嘴船形焊位置焊接施焊前需要检查十字型构件长度方向变形程度根据变形情况来决定起始焊缝根据十字型构件焊缝的结构形式采用埋弧自动焊多层焊接但为了控制焊接过程中的变形同样要使用跳焊法并严格遵守焊接顺序焊接顺序如下埋弧焊工艺方法埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊接电流焊接电压焊接速度焊丝直径焊丝倾斜角度焊丝数目和排列方式焊剂粒度和堆放高度并在生产过程中严格控制焊剂的回收次数为保证引弧端及收弧断焊接质量在工件两断焊接引弧板及引出板引弧板及引出板要与母材材质厚度相同引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm宽度应大于或等于80mm焊缝引出长度应大于或等于80mm保证引弧及收弧处质量防止产生弧坑裂纹施焊时层间温度控制在150200范围内超过200应停止焊接冷却1020分钟后再进行焊接以减少变形焊接过程中应随时检查焊接件的变形情况以便利用后续焊接来调整十字柱的变形每层施焊后应严格清理层与层之间的焊渣以及焊接缺陷缺陷处应及时用砂轮打磨或气刨铲除之后用经烘干的E501632mm焊条进行补焊埋弧焊完成后应对焊接件进行清理冷却割去引出板及引弧板并打磨十字型构件埋弧自动焊工艺参数参考值焊后矫正为了确保构件的尺寸质量形状满足规范要求在焊后必须进行矫正可采用机械矫正和火焰矫正相结合的方法进行焊后矫正埋弧焊完成后若发现型钢型钢十字型构件存在变形应采用火焰矫正温度值应控制在之间同一部位加热矫正不得超过次矫正后应缓慢冷却不得用水骤冷矫正后的十字柱应符合下表的要求焊接十字柱的允许偏差十字型构件的制作工艺流程对于十字型构件的制作其主要的难点在于十字型构件组装时型钢与型钢的装配精度和十字柱型构件焊接时整体收缩应力所造成的焊接变形的控制首先采取自动组立与工装夹具相结合的措施来保证装配的精度其次选取适当的焊接工艺参数及加上必要的机械与火工校正来保证焊后外形尺寸的正确性第三我们利用钢生产线控制型钢和型钢的精度并以此来保证十字型构件的精度十字型构件焊后检验及补焊焊后检验设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验超声波探伤不能对缺陷做出判断时应采用X射线探伤二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝外观应达到外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与基本金属之间过渡平滑焊渣和飞溅物基本清除干净焊脚尺寸不应小于连接处较薄板厚的14焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡加工成凹形的角焊缝不得在其表面留下切痕焊缝外观质量应满足以下基本要求二级三级焊缝外观质量标准补焊对于检出的超差缺陷用碳弧气刨进行铲除打磨然后用手工电弧焊补焊焊后进行清理打磨之后进行重新探伤对同一处缺陷允许第二次气刨后补焊并第三次探伤对第三次探伤不合格者不得再返修并上报工艺科处理重新检验尺寸外形对于合格产品的打合格印记焊缝返修应严格按照工艺文件执行碳弧气刨应采用直流电流反接电极操作时碳棒与工件间应有合适的倾斜角度防止产生夹碳和贴渣等缺陷焊后加工制孔钢结构的零件钻孔采用中捷友谊I3035161万向摇钻进行精密机械钻孔部件构件采用美国PEDDINGHAUS公司BDL12409A型三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔为了确保钻孔精度和质量采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔零件部件构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序制孔的加工质量要求见下表螺栓孔径的允许偏差螺栓孔孔距的允许偏差摩擦面处理对于高强度螺栓连接无论是摩擦型摩擦承压型还是承压型连接连接板接触摩擦面的抗滑移系数是影响连接承载力的重要因素之一在对构件进行喷丸除绣处理后对高强度螺栓连接面尚需进行以压缩空气为动力的喷砂处理专门处理钢表面摩擦面的表面粗糙度喷砂的主要设备是空压机工作压力为喷砂机的工作压力约为石英砂的粒度为喷砂时风压为喷嘴直径喷嘴距钢板表面处理后的钢材表面呈灰白色为避免粉尘污染喷砂处理应在封闭的小屋内进行经处理后的摩擦系数检测试验数据均达到钢结构设计规范和设计要求