某中心体育馆模板施工方案.doc

xxx中心体育馆 模 板 工 程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： xxx总公司 2013年8月 一、编制依据 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204-2002 （2010版）混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ33-2012 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 体育馆施工设计图纸 二、工程概况 该项目位于xxx，设计为地上一层局部二层，建筑高度18m、建筑面积为4872m2,结构类型为框架结构，结构安全等级二级，设计使用年限为50年，抗震等级二级，抗震设防烈度为7度。 三、施工准备 3.1材料准备 镜面板8000平方米，木方160立方米。 3.2机械准备 配置1台圆盘锯，1台压刨；两台平刨。 3.3劳动力准备 木工40人，普工12人。 四、施工工艺流程 清理→弹线→条基模板安装→主体模板安装 条基模板安装段划分，按条基后浇带自然分段安装施工。 五、施工部署 5.1指导思想： 本工程为框架结构，为使本工程砼质量实现清水砼标准，达到（优质）结构施工目标，决定主体工程模板采用镜面板、螺杆、钢管结合拼装支模方法施工。总结我公司散拼模板施工经验，并对模板接缝、梁、柱接头、梁与板接缝、柱梁间的施工难点部位加以技术改进。模板进行专人专业化加工，确保模板尺寸质量。本工程柱、梁模板面积大，型号规格多：柱模板截面尺寸为900*1600、900*1500、900*1400、900*1200、700*700、600*600等；梁模板截面尺子：350*900、350*800、300*700、250*600、200*500等顶板厚度为120 mm、100 mm、80mm。 5.2梁、板支撑验算如下：平板（板厚120） （1）支撑设计 12厚多层板 60*80木楞龙骨@200 （2）模板支撑荷载： 木楞及多层板自身重力 70㎏/㎡ 钢管支撑自重力 80㎏/㎡ 新浇砼自重力 500㎏/㎡ 施工荷载 200㎏/㎡ 荷载合计 850㎏/㎡ 钢管承受荷载： 0.8*0.8*600=384㎏ 钢筋截面积： A=π/4（482-42 2）=489mm2 钢管回转半径： Ⅰ=1/4 482+422 =1.58cm2 按強度验算，立杆的受压应力为 σ=N/A=4000/409=8.2N/mm2 按稳定性计算立杆的受压应力为 长细比λ=L/ⅰ=1500/158=94.3 （L：计算长度取立杆步距） 查J84-2001《钢管脚手架安全技术规范》附录C 得稳定性系数为Φ=0.59 σ=N/ΦA=4000/0.59*489=13.8N/mm2﹤f满足要求。 （f：钢材强度设计值为215 N/mm2） 矩形大梁顶撑验算：矩形大梁钢管支撑见图： 顶撑纵距为400，则每根钢管受轴向力为：  eq \o\ac(○,1)底模侧模自身重力： 每米按50公斤计算： 50*0.4=20㎏  eq \o\ac(○,2)混凝土自重力： 2500*0.4*1.0.4=400㎏  eq \o\ac(○,3)施工及振动荷载： 200㎏/㎡、2000*0.4*0.4=32 合计 452㎏ 则每根钢管受轴向力230㎏小于支撑的轴向受力。故矩形梁也满足要求。 5.3模板的配置 1、柱子模板，按柱子断面几何尺寸进行分类配置。配置数按同断面柱子数量的1/2配置。 2、梁、现浇板模板按1/2层配置。 3、楼梯及洞口模板也全数配置。 5.4模板材料选用：  eq \o\ac(○,1)柱梁：镜面板型号为1220*2440㎜.  eq \o\ac(○,2)顶板：镜面板型号为1220*2440㎜.  eq \o\ac(○,3)纵横龙骨：选用Φ48的钢管，材质Q235. 5.5模板安装： 1、框架柱支模  eq \o\ac(○,1)支模程序： 放线→设置定位基准→支模→搭支撑→调直纠偏→全面检查校正→清除柱模内杂物→封闭清扫口。  eq \o\ac(○,2)支模方法： 框架柱支模前将柱根清理干净，并弹出每个柱子的轴线，柱模板按框架柱截面尺寸组拼。截面尺寸大于700㎜的柱子均设置对拉螺杆，内设塑料套管，以利于螺杆重复周转使用。所有柱均采用槽钢和螺杆加固，水平间距为450-500㎜，并用钢管和扣件在水平纵横及斜撑两个方向形成整体，以增加支撑系统的稳定性利用钢管架校正柱子垂直度。柱模板安装时，在底部留设清理口，浇筑砼前斜底部清扫干净后再进行封闭 2、对于900*1200至900*1600框架柱模板具体加固办法  eq \o\ac(○,1)、材料： 模板采用镜面板，规格为1220*2440*15㎜；方木：60*80㎜；Φ48*3.5mm短钢管龙骨；高强度拉结螺杆：Φ14；  eq \o\ac(○,2)、镜面板下料： 下料前必须认真熟悉图纸，专人专项负责下料，计划好每一块板的下料尺寸，不能随意乱裁镜面板，镜面板下料半成品以后必须对镜面板新裁口用油漆封口，防止开裂。保证翻模次数。  eq \o\ac(○,3)、方木下料： 方木必须合理利用，原则是有短不据长，据长方木必须有计划，剩余短方木必须合理利用。  eq \o\ac(○,4)钢管按柱截面尺寸要求备料。  eq \o\ac(○,5)、螺杆加工定做。 3、柱模板安装  eq \o\ac(○,1)、对准轴线，校正好20㎝线，进行安装柱模板；  eq \o\ac(○,2)、对于900*1200㎜以上柱高度大于4m具体加固办法： A、柱模板下料尺寸为895*1195㎜（以次类推），一面为一片，错开搭接槎。 B、柱方木加固间距：中对中为12㎝，且柱一侧必须保证10个方木，方木用铁钉钉在模板上，防止加固过程中方木间距不均，支完柱模板，校正好方木间距，使方木受力均匀。 C、钢管龙骨加固至下而上，起步第一道槽钢距地10㎝，第二道为25㎝，共计8道；梁下30㎝做一道；中间50㎝为一道，共计5道。 D、校正好单柱垂直度，确保20㎝线准确，然后拉通线校正群柱轴线垂直度、20㎝控制线。 E、检查钢管龙骨、螺杆、螺帽是否拧紧，螺帽必须拧紧，且柱下部6道必须带双蝴蝶扣双螺帽。 F、柱中设对拉高强度螺杆，设置方法同钢管龙骨。 4、支模程序： 准备工作→先吊入钢管、扣件、镜面板方木→安装对拉螺栓→加固横板→校正轴线截面尺寸→清理模内杂物→自检→报验 5、 梁模板用15mm厚镜面多层板结合60*80木龙骨进行配置。支撑系统采用Φ48*3.5焊接钢管。要求立杆间距不得大于800mm，在水平方向至少设置四道水平拉杆。立杆垫50mm垫木。 对于300*700㎜以上跨度为9m框架梁具体支模范例  eq \o\ac(○,1)、材料： 面板1220*2440*15㎜或17㎜；方木：60*80㎜（松木）；钢管、扣件、山型卡、螺杆Φ10。  eq \o\ac(○,2)、镜面板下料： A、下料前必须认真熟悉图纸，专人负责下料，计划好每一块模板下料的尺寸，不能造成镜面板有浪费，镜面板下料半成品后必须用油漆封口，防止开裂，保证翻模次数。方木合理利用，原则是有短不据长，用长方木下料必须有计划，短方木必须合理利用，不能造成浪费。 B、螺杆加工定做  eq \o\ac(○,3)、模板安装： 对准轴线，按照梁断面尺寸安装框架梁模板。  eq \o\ac(○,4)、对于300*700㎜框架梁跨度为8m加固办法如下： A、框梁下料尺寸为295*695㎜，每面为一片，底板为一片，帮板错缝，错开搭接槎，帮板底板为硬拼缝； B、框架梁底板等于300㎜，底板下必须有3个方木，方木错槎；帮板方木中对中20㎝为一道，立方木、随螺杆、夹钢管、山型卡65㎝为一道，上下两层；螺杆上下对齐，双钢管同方木、山型卡、螺杆同时加固，螺杆必须带双螺帽。 C、钢管加固框架梁至下而上，立杆（梁下）间距为75㎝，其它间距立杆为90㎝；梁底板下口水平杆间距为60㎝，梁下水平钢管与立杆连接必须有双扣件连接，底层水平杆必须有扫地杆；次梁底板下口50㎝设一道水平杆，其它三道水平杆十字交叉设置连接；立杆连接必须双扣件连接，底层立杆下面必须有垫板，垫板厚度为3㎝，并做好水平杆立杆剪刀撑；梁底中心50㎝设置一道立杆，保证立杆受力均衡，且保证立杆无松动。 D、校正好梁底板、帮板标高、轴线、垂直线、柱梁连接接槎，检查螺栓是否拧紧，管卡、山型卡是否牢固。以上工程无误方可清理现场，以备验收。 6、现浇板模板采用13㎜镜面板配以60*80木龙骨，木龙骨间距为200mm。模板支撑系统采用Φ48*3.5焊接钢管搭设的满堂红排架作为现浇模板的支撑系统。 7、楼梯模板采用13mm竹胶板配以60*80木龙骨。组成楼梯模板支撑采用Φ48*3.5焊接钢管。 （1）拼装柱、梁板允许偏差与检验方法： 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 模板高度 + 1 卷尺量检查 2 模板长度 -1 卷尺量检查 3 模板板面对角线差 ≤3 卷尺量检查 4 板面平整度 2 2m靠尺及塞尺量检查 5 相邻模板高低差 ≤1 平尺及塞尺量检查 6 相邻模板拼缝间隙 ≤1 塞尺量检查 8、安装模板注意事项： 安装模板之前，必须先检查内外架的安全设施是否完备和模板支撑是否牢靠。牢记模板架两个不连接：即与外架不连接；与混凝土泵管架不连接。 5.6模板的拆除：  eq \o\ac(○,1)、模板拆除时要预先制定好拆模顺序，根据施工现场混凝土拆模试块试压强度进行拆模。  eq \o\ac(○,2)、底模拆除时间详见下表所示： 结构类型 结构跨度（米） 按设计的砼强度标准值的百分率（﹪） 板 ≤2 50 ﹥2、≤8 75 ﹥8 100 梁 ≤8 75 ﹥8 100 悬臂构件 / 100  eq \o\ac(○,3)、脱模后，如发现砼表面有破损，经有关人员检查后，应及时用同一品种水泥所拌制的砂浆进行修补。同时，对装饰线、柱、梁面气眼等进行修补、赌塞、打磨，并注意颜色要均匀一致。 5.7条基承台砼设置测温孔。 测温记录表 点 号 1# 2# 3# 砼表面温度 0.2m深温度 0.8m深温度 1.3m深温度 部位： 年 月 日 大气温度 测温人：  eq \o\ac(○,1)测温要求： a、测温第一天至第七天，每2h测温一次； 第八天至第十五天，每4h测温一次； 第十六条至第二十一天，没8h测温一次； b、测温人员必须经过培训，合格后方可上岗，测温人员按三班安排，每班两人。 c、测温人员发现温度异常，应及时报告技术质量