数控加工在模具制造中的作用与地位.doc

毕业论文数控加工在模具制造中的作用与地位学号姓名班级专业机电一体化系部机电工程系指导老师完成时间2011年10月27日至2011年12月29日目录引言1第1章模具211什么是模具212模具的发展和应用413我国模具发展的特点6第2章数控模具721数控加工的特点与应用722模具与数控加工的关系9第3章数控在模具中的发展与前景1031数控技术在模具中的作用1032新型数控技术在模具中的发展与应用1133常用数控造模的软件介绍12第4章展望未来的数控造模1341数字化造模13结束语15参考文献16数控加工在模具制造中的作用与地位摘要针对目前市场需求模具的需求量越来越来大质量要求也越来越高而模具的制造难度比较大与一般的机械加工相比有很多特殊性模具的制造要求比较高不仅要求加工质量好表面要求也很高形状复杂材料硬度要求很高很多时候是单件生产对于这一现状将数控技术与模具制造相结合将推动模具的精度和效率数控加工的特点是加工效率高加工精度高并且可以实现生产的网络化和智能化而这将大大的弥补了模具本身的缺点数控加工在模具制造中起着重要的作用和不可替代的位置数控加工将大大提高产品的竞争力关键词模具制造数控技术效率高高速加工智能化1引言我国模具行业这几年来的发展我们国内的模具制造业总体发展水平良好企业加工水平得到很大提高出口创汇能力大大增强既在国内市场抵抗住境外厂商的挤压又在国际市场表现出较强的竞争力但同时国内模具企业在发展过程中也曝露出一些问题一是规模偏小二是技术偏低三是涉及领域狭窄四是对相关行业影响带动能力不大综合以上因素国内模具制造业总体效益还没有发挥出最好水平为了扭转以上情况国内模具制造要想在国际市场发挥更大影响必须加强全行业技术和资源的整合模具工业又是高新技术产业化的重要领域模具制造技术水平的提高模具工业的技术升级离不开同高新技术的嫁接技术在模具工业中的应用快速原型制造技术的应用使模具的设计制造技术发生了重大变革就是一个最好的例证模具的开发和制造水平的提高有赖于采用数控精密高效加工设备逆向工程并行工程敏捷制造虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用也要与电子信息等高新技术嫁接实现高新技术产业化数控技术是机械加工自动化的基础是数控机床的核心技术其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平它随着信息技术微电子技术自动化技术和检测技术的发展而发展同时数控加工在模具方面的重要性也是日见明显将数控加工和模具有效地结合起来形成产业信息化智能化这将大大推动模具的发展满足客户需求提高中国模具总体水平由此可见模具中应用数控加工是未来模具发展的一种趋势特别是现在的新型数控加工技术数控机床已达到轴甚至更多轴联动在转速上也有了很大的成就其次是数控车床就比较相对国外就比较落后在三维造模方面其软件更是百花齐放运用三维建模软件可以更好突出模具或是零件的特点和形状根据模具和零件本身的特点三维软件可以自动生成数控机床可识别代码完全省掉人工编程生成的数控代码也可以运用数控加工仿真软件实现所需的模具在不需要毛坯件的情况下就可以完全了解所需模具的形状尺寸要求和表面粗糙度2第章模具什么是模具模具是工业生产上用以注塑吹塑挤出压铸或锻压成型冶炼冲压拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具简而言之模具是用来成型物品的工具这种工具由各种零件构成不同的模具由不同的零件构成它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工模具是工业生产的基础工艺装备在电子汽车电机电器仪表家电和通讯等产品中的零部件都依靠模具成形模具质量的高低决定着产品质量的高低因此模具被称之为百业之母模具又是效益放大器用模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍上百倍模具生产的工艺水平及科技含量的高低已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志它在很大程度上决定着产品的质量效益新产品的开发能力决定着一个国家制造业的国际竞争力模具的分类一般类别两板模具三板模或细水口模成型分类注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内塑料受热熔融在注射机螺杆或柱塞的推动下经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品注射成型由具有注射保压冷却和塑件脱模过程所构成循环周期因而注射成型具有周期性的特点热塑性塑料注射成型的成型周期短生产效率高熔料对模具的磨损小能大批量地成型形状复杂表面图案与标记清晰尺寸精度高的塑件但是对于壁厚变化大的塑件难以避免成型缺陷塑件各向异性也是质量问题之一应采用一切可能措施尽量减小1压缩成型俗称压制成型是最早成型塑件的方法之一压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内然后闭合模具在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态由于物理及化学作用而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件压缩成型主要是用于成型热固性塑料如酚醛模塑粉脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉玻3璃纤维增强酚醛塑料环氧树脂DAP树脂有机硅树脂聚酰亚胺等的模塑料还可以成型加工不饱和聚酯料团DMC片状模塑料SMC预制整体模塑料BMC等一般情况下常常按压缩膜上下模的配合结构将压缩模分为溢料式不溢料式半溢料式三类2挤塑成型是使处于粘流状态的塑料在高温和一定的压力下通过具有特定断面形状的口模然后在较低的温度下定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法挤塑成型的生产过程是准备成型物料挤出造型冷却定型牵引与切断挤出品后处理在挤塑成型过程中注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度螺杆转数牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材特别要注意调整好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率因为当熔融料挤出的速率较低时挤出物具有光滑的表面均匀的断面形状但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时挤出物表面就会变得粗糙失去光泽出现鲨鱼皮桔皮纹形状扭曲等现象当挤出速率进一步增大时挤出物表面出现畸变甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱因此挤出速率的控制至关重要3压注成型亦称铸压成型是将塑料原料加入预热的加料室内然后把压柱放入加料室中锁紧模具通过压柱向塑料施加压力塑料在高温高压下熔化为流动状态并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件此种成型方法也称传递模塑成型压注成型适用于各低于固性塑料原则上能进行压缩成型的塑料也可用压注法成型但要求成型物料在低于固化温度时熔融状态具有良好的流动性在高于固化温度时有较大的固化速率4中空成型是把由挤出或注射制得的尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中立刻通入压缩空气迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上待冷却定型后脱模即得所需中空制品的一种加工方法适合中空成型的塑料为高压聚乙烯低压聚乙烯硬聚氯乙烯软聚氯乙烯聚苯乙烯聚丙烯聚碳酸酯等根据型坯成型方法的不同中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单缺点是型坯的壁厚不一致容易造成塑料制品的壁厚不匀右图是挤出吹塑中空成型原理示意图注射吹塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀无飞边由于注射型坯有底面因此中空制品的底部不会产生拼和缝不仅美观而且强度高缺点是所用的成型设备和模具价格贵故这种成型方法多用于小型中4空制品的大批量生产上在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛12模具的发展和应用1随着世界经济飞速发展模具的重要性日显突出模具的主要应用范围是汽车行业摩托车行业电机电器行业其他行业2模具行业发展趋势分析1模具市场全球化模具生产周期进一步缩短模具市场全球化是当今模具工业最主要的特征之一模具的购买者和生产商遍布全世界模具工业的全球化发展使生产工艺简单精度低的模具加工企业向技术相对落后生产率较低的国家迁移发达国家的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上模具生产企业必须面对全球化的市场竞争同时模具生产厂家不得不千方百计地加快生产进度努力简化和废除不必要的生产工序模具的生产周期将进一步缩短2模具CADCAM向集成化智能化和网络化发展软件的功能模块越来越齐全同时各功能模块采用同一数据模型实现信息的综合管理与共享支持模具设计制造装配检验测试及生产管理的全过程有的系列化软件包括了曲面实体几何造型复杂形体工程制图工业设计高级渲染模具设计专家系统复杂形体CAM艺术造型及雕刻自动编程系统逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等模具设计分析制造的三维化无纸化使新一代模具软件以立体的直观的感觉来设计模具所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析模具可制造性评价和数控加工成形过程模拟及信息的管理与共享罗百辉表示随着竞争合作生产和管理等方面的全球化国际化以及计算机软硬件技术的迅速发展网络使得在模具行业应用虚拟设计敏捷制造技术成为新的发展趋势3模具产品将向大型精密标准化方向发展一方面模具成型零件日渐大型化和为提高生产效率开发的一模多腔造成了模具日趋大型化另一方面电子信息产业医学的迅猛发展带来了零件微型化及精密化有些模具的加工精度公差就要求在以下另外多功能复合模具将得到进一步发展新型多功能复合模具除了冲压成型零件外还担负叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务生产效率进一步提高国外发达国家模具标准件使用覆盖率一般为80左右随着我国模具工业的发展5模具标准化工作必将加强模具标准化程度将进一步提高模具标准件的应用和生产在十二五期间必将得到较大的发展4优质模具材料及先进表面处理技术将进一步受到重视因选材和用材不当致使模具过早失效大约占失效模具的45以上因此选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命显得十分重要提高钢的纯净度等向性致密度和均匀性及研制更高性能或具特殊性能的模具钢开发模具钢品种规格扩大其他优质模具材料如硬质合金陶瓷材料复合材料等的应用范围是主要研究热点用铝合金作模具材料以缩短制模周期降低模具成本将在快速经济模具中得到较快发展模具表面处理的主要趋势是由渗入单一元素向多元素共渗复合渗发展由一般扩散向CVDPVDPCVD离子渗入离子注入等方向发展可采用的镀膜有TiCTiNTiCNTiAlNCrNCr7C3W2C等同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展目前激光强化辉光离子氮化及电镀刷镀防腐强化等技术也日益受到重视613我国模具发展的特点改革开放以来我国模具工业发展迅猛至年间我国模具工业的产值年平均增长左右目前全国共有模具生产厂点万个从业人员多万人年全国模具工业总产值达亿元人民币我国模具年产值已位居世界第三我国大部分模具是企业自产自用真正作为商品流通的模具仅占所产模具基本上以中低档为主一些大型精密复杂和长寿命的高档模具在技术上无法与发达国家相比生产能力也远远不能满足国民经济发展的需要近五年来我国平均每年进口模具亿美元年进口模具亿美元出口模具仅亿美元这还不包括随进口设备和生产线作为附件带来的模具根据海关统计近几年进出口相抵我国已成为世界上最大的模具进口国国内外模具的质量水平不可同日而语开发能力和经济效益仍有差距发达国家一个模具职工平均创造产值万万美元我国只有万万元人民币国外企业大都有一定利润而我国模具企业大多是微利甚至亏损据统计年我国大陆制造工业对模具的市场需求量约为亿元今后几年仍将以每年以上的速度增长大型精密复杂长寿命模具需求的增长还将远远超过每年的增幅另外从国际市场来看目前世界模具市场仍然是供不应求近几年世界模具市场总量一直保持在亿亿美元之间美日法瑞等国每年出口模具约占其本国模具总产值的我国模具的出口量还不到总产值的我国模具出口可以发展的空间非常广阔根据国内和国际模具市场的发展状况有关专家预测未来我国的模具经过行业结构调整后将呈现十大发展趋势一是模具日趋大型化二是模具的精度将越来越高三是多功能复合模具将进一步发展四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛七是快速经济模具的前景十分广阔八是压铸模的比例将不断提高同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求九是塑料模具的比例将不断增大十是模具技术含量将不断提高中高档模具比例将不断增大这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化7第2章数控模具21数控加工的特点与应用数字技术是制造业信息化工程的关键技术之一数控加工是现代制造重要的组成部分自年在美国出现了世界上第一台数控铣床按控制器的技术发展至今已经历了代同时数控编程技术也从手工编程发展到自动编程早期的数控程序由手工编写只能针对点位加工或几何形状不太复杂的零件自动编程是用计算机来协助完成数控加工编程编制又从语言编程发展到如今的图像编程世纪年代由于贝塞尔曲线算法样条曲线算法的提出达索飞机制造公司推出了含有三维曲面功能的造型系统软件推动了和向一体化的方向发展近年来在一体化概念的基础上又逐步形成了计算机集成制造的概念向着集成化智能化可视化虚拟化的方向跃进在加工制造方面近年有资料显示在欧美日等发达国家中现代制造业的数控化率达而我国只有不到加入以后国内制造业开始了前所未有的发展并快速成为全球重要的制造基地年以来每年新增各类数控设备在万台套以上并以的速度持续增长随着急速跟进的跨跃式的技术升级业内对掌握数控编程加工等现代制造技术的新型人才也形成了巨大的需求数控加工是指在数控机床上进行自动加工零件的一种工艺方法数控机床加工零件时将编制好的零件加工数控程序输入到数控装置中再由数控装置控制机床主运动的变速启停进给运动的方向速度和位移大小以及其他诸如刀具选择交换工件夹紧松开和冷却润滑的启停等动作使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序路程和参数进行工作从而加工出形状尺寸与精度符合要求的零件数控加工是一种现代化的加工手段同时数控加工技术也成为一个国家制造业发展的标志利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证总体上说和传统的机械加工手段相比数控加工8技术具有以下优点1加工效率高利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面而加工过程是由计算机控制所以零件的互换性强加工的速度快2加工精度高同传统的加工设备相比数控系统优化了传动装置提高分辨率减少了人为误差因此加工的效率可以得到很大的提高3劳动强度低由于采用了自动控制方式也就是说加工的全部过程是由数控系统完成不象传统加工手段那样烦琐操作者在数控机床工作时只需要监视设备的运行状态所以劳动强度很低4适应能力强数控加工系统就象计算机一样可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式因此加工的范围可以得到很大的扩展5工作环境好数控加工机床是机械控制强电控制弱电控制为一体高科技产物对机床的运行温度湿度及环境都有较高的要求6就业容易待遇高由于我国处于数控加工技术的大力发展阶段大量的数控机床和先进的加工手段的快速引进却没有大量熟练数控技术操作的人员参与因此造成该行业严重缺乏人才922模具与数控加工的关系数控技术是用于加工模具的一种方式在制造模具的众多工序中进行模具的加工是最主要环节模具的精度决定了加工出来的产品的精度而在传统的机械加工中其技术性能远远落后于数控加工在数控加工中不仅可以提高加工产品的效率也可以提高产品的质量在未来的数控加工系统中其发展趋势为智能化和数字化由原来的一人一台机床转向到一人多台机床大大降低了人工成本数控机床作为一种高效率的设备欲充分发挥其高性能高精度和高自动化的特点除了必须掌握机床的性能特点及操作方法外还应在编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺以得到最优的加工方案Mastercam软件是世界上应用最普遍最富竞争力的CADCAECAM软件之一在制造业的各个领域在模具制造等有着日益广泛的应用已成为这些行业中不可缺少的加工技术Mastercam软件中的制造模块在模具制造中发挥着它独有的优势其中的数控编程又是一项实用性很强的技术随着计算机技术的高速发展传统的制造业开始了根本性变革各工业发达国家投入巨资对现代制造技术进行研究开发提出了全新的制造模式在现代制造系统中数控技术是关键技术它集微电子计算机信息处理自动检测自动控制等高新技术于一体具有高精度高效率柔性自动化等特点对制造业实现柔性自动化集成化智能化起着举足轻重的作用目前数控技术正在发生根本性变革由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展在集成化基础上数控系统实现了超薄型超小型化在智能化基础上综合了计算机多媒体模糊控制神经网络等多学科技术数控系统实现了高速高精高效控制加工过程中可以自动修正调节与补偿各项参数实现了在线诊断和智能化故障处理在网络化基础上CADCAM与数控系统集成为一体机床联网实现了中央集中控制的群控加工10第3章数控在模具中的发展与前景31数控技术在模具中的作用数控加工的方式很多包括数控铣加工数控电火花加工数控电火花线切割数控车削加工数控磨削加工以及其他一些数控加工方式这些加工方式为模具提供了丰富的生产手段根据其特点可以将模具分为许多类每一类模具都有其最合适的加工方式因此在实际生产中必须合理分类找到最适合的加工方式以降低成本提高生产率对于旋转类模具一般采用数控车削加工如车外圆车孔车平面车锥面等酒瓶酒杯保龄球方向盘等模具都可以采用数控车削加工对于复杂的外形轮廓或带曲面模具电火花成型加工用电极一般采用数控铣加工如注塑模压铸模等都可以采用数铣加工对于微细复杂形状特殊材料模具塑料镶拼型腔及嵌件带异形槽的模具都可以采用数控电火花线切割加工模具的型腔型孔可以采用数控电火花成型加工包括各种塑料模橡胶模锻模压铸模压延拉深模等对精度要求较高的解析几何曲面可以采用数控磨削加工在制造模具模板是的工艺分析根具其特点确定模板的加工方式和加工工序必要时可以采用特殊的加工方式采用数控车床或加工中心可以达到一人操作几台或多台机床只要完成对刀工作后就可以自动加工利用数控加工可以达到非规则曲面加工有的数控机床可以达到多轴联动与传统的机械加工相比较数控加工有着不可卓越的优点当然凡事有利必有弊数控加工需要专业的数控编程人员需要专业的三维建模软件培养专业的技术人才可以有效地发展数控技术提高公司的生产质量和产量模具在成型之后其尺寸未能达到技术要求根据其三维模型软件生成的数控代码将成形模具固定到数控机床上进行精确的数控加工已达到要求尺寸和表面粗糙度零件运用数控机床加工可以快速的实现准确的定位和精准的切削同时还可以实现提高效率1132新型数控技术在模具中的发展与应用高速切削加工主轴转速高切削进给速度高切削量小但单位时间内的材料切除量却增加36倍它以高效率高精度和高表面质量为基本特征在汽车工业航空航天模具制造和仪器仪表等行业中获得了愈来愈广泛的应用已取得了重大的技术经济效益是当代先进制造技术的重要组成部分高速切削中主轴转速和进给速度的提高可提高材料去除率对复杂型面加工也可直接达到零件表面质量要求高速切削工艺往往可省却电火花加工手工磨修模具等工序缩短工艺路线进而大大提高加工生产率高速机床必须具备高刚性和高精度等性能同时由于切削力低工件热变形减少刀具变形小高速切削的加工精度很高切削深度较小而进给速度较快加工表面粗糙度很小切削铝合金时可达Ra0406切削钢模具时可达Ra0204因为高速切削加工是浅切削同时进给速度很快刀刃和工件的接触长度和接触时间非常短减少了刀刃和工件的热传导避免了传统加工时在刀具和工件接触处产生大量热的缺点保证刀具在温度不高的条件下工作延长了刀具的使用寿命高速切削时的切削力小有较高的稳定性可高质量地加工出薄壁零件采用高速切削加工后由于狭小区域加工的实现和高质量的表面结果让电极的使用率大大降低可部分替代某些工艺如电火花加工磨削加工等简化了加工工艺和投资成本1233常用数控造模的软件介绍数模即图像编程中加工零件的计算机三维造型是数控加工程序的母体重卡工具厂近几年大部分模具全部电极的数控加工都需要自己创建数模目前国内用于工业三维设计的软件大多数来自欧美等国较热门的有公司的公司的公司的还有以及公司的等等其中多为交互式系统常用的数控加工软件一般分为两类一为大型软件的一体化模块如等其编程功能强大但要用好也有一定的难度还有一类是功能相对较弱而模块比较出名的中型软件主要特点是功能实用又相对较容易掌握可谓高手新手都能用的如以色列的公司的公司的等作者使用过等软件感觉综合应用还是较为理想它的混合建模给予了用户很大的个性化空间加工编程模块功能强大提供的后处理编译器可为不同的机床系统作出适合的后处理文件下文所谈及的编程实例均为使用软件Proe全名为ProEngineer操作软件是美国参数技术公司PTC旗下的CADCAMCAE一体化的三维软件ProEngineer软件以参数化著称是参数化技术的最早应用者在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位ProEngineer作为当今世界机械CADCAECAM领域的新标准而得到业界的认可和推广是现今主流的CADCAMCAE软件之一特别是在国内产品设计领域占据重要位置UGUnigraphicsNX是SiemensPLMSoftware公司出品的一个产品工程解决方案它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段UnigraphicsNX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求提供了经过实践验证的解决方案在DOTA中也被称为幽鬼SolidWorks为达索系统DassaultSystemesSA下的子公司专门负责研发与销售机械设计软件的视窗产品达索公司是负责系统性的软件供应并为制造厂商提供具有Internet整合能力的支援服务该集团提供涵盖整个产品生命周期的系统包括设计工程制造和产品数据管理等各个领域中的最佳软件系统著名的CATIAV5就出自该公司之手目前达索的CAD产品市场占有率居世界前列是大型工厂用的多用于汽车火车飞机制造业13如果是机械零配件得设计可以使用第4章展望未来的数控造模数字化造模前不久在上海新国际博览中心举办的2011中国国际模具模具装备及相关工业展览会期间再次听到模具行业某知名企业老总提起有关模具的数字化制造这一话题并谈到模具的数字化制造对于现代模具制造企业的发展而言是如何的不可或缺等等从广义上讲所谓数字化制造是指将数字化技术应用于产品的工艺规则和实际的制造过程中通信信息建模仿真分析和信息处理来改进制造工艺提高制造效率和产品质量降低制造成本以及所涉及的一系列活动的总称而在模具行业数字化制造则主要是通过CADCAECAM等各类工程软件集成模具的设计制造和相关的解决方案并旨在为模具行业的整个工作流程提供完整全面的解决方案而且随着国内工业的快速发展相关领域对产品质量的要求普遍提高促使模具制造业有了进一步突飞猛进地发展而与之密切相关的模具的数字化设计数字化制造数字化管理数字化生产流程等更发展成为现代模具制造必不可少的技术手段和方法众所属知模具是国民经济的基础装备利用模具生产具有节能节材生产效率高制造成本低匣产品的一致性好等显著的特点因而艘广泛应用于汽车电子家用电器建筑机械五金农业及航空航天等几乎各个领域批量零部件的生产而且作为典型的单位生产的技术型产品和非定型产品模具本身有具有小批量多品种周期短等特点而且没套模具都要进行创造性设计和加工增加了企业生产管理的复杂性和难度在现代充满个性高速变化的市场环境中对缩短模具开发周期提高模具一次成形的效率等问题提出了越来越高的要求实践表明实现模具的数字化制造是满足这种要求的惟一有效的途径CADCAM技术在国内起步于上世纪八十年代早在其发展初期就已经被一些模具制造企业竞相吸收应用而且与之相关的CADCAMCAE技术也从那时起成为研究开发教育培训和推广应用的热点但是早期的CADCAM技术多是通用类系统如今随着其在模具制造领域的广泛应用一批专业用于模具行业的CADCAM软件应运而生并且得到了快速发展这些模具行业专用的软件更能满足模具行业制造的要求并且多数系统都在向着宜人化集14成化和智能化的方向发展进一步推动了模具制造水平的提高例如Cimatron公司推出的Ouick系列产品能在统一的系列环境下使用统的数据库完成产品设计生成3D实体模型在此基础上进行自动分类生成凹凸模并完成模具完整结构设计且能方便地对凹凸模进行自动数控加工此外随着摸具工业的科技发展和国际竞争的日益激烈楼具制造企业CADCAECAM等系统的要求也从最初单纯的建模工具变为要求支持从设计分析管理和加工等全过程的产品信息管理集成化系统CAECAM系统集成方案并取得了一定的进晨例如上海交通大学的国家模具工程中心在数字化制造系统集成逆向工程快速原型模具以及计算机辅助应用技术等领域已经形成了全方位解决方案的能力能够提供模具开发与工程帷务的业务全面提高模具企业的水平和产品质量CNCP一体化CNC系统与加工过程作为一个整体通过机电光等综合控制实现加工测量一体化加工实时监测修正一体化机床主体数控系统设计一体化应用FMS柔性加工系统和CIMS计算机集成制造系统建立多种通信协议借助Internet平台配备网络接口实现远程的监视与数控加工远程的技术检测与系统诊断建立网络化加工系统可以进行全球制造技术资源全球共享CNC系统是高智能的计算机控制系统使整个或局部加工过程具有自适应自诊断和自调整的能力自动化变成形成智能加工数据库控制加工过程专家系统及多媒体人体人际接口使用用户操作简单方便降低对操作着的要求而且现在的模具制造厂商多数都希望通过减少物理样机以提高产品质量来降低制造成本并缩短产品上市时间因此在模具设计过程中加强前期的分析仿真势必有助于满足这一需求并将有效提高数字化设计的灵活性15结束语经过了两个多月的学习和工作我终于完成了数控加工在模具制造中的作用与地位的论文从开始接到论文题目到系统的实现再到论文文章的完成每走一步对我来说都是新的尝试与挑战这也是我在大学期间独立完成的最大的项目在这段时间里我学到了很多知识也有很多感受从对模具和数控一无所知对CADCAM相关技术很不了解的状态我开始了独立的学习和试验查看相关的资料和书籍让自己头脑中模糊的概念逐渐清晰使自己非常稚嫩作品一步步完善起来每一次改进都是我学习的收获每一次试验的成功都会让我兴奋好一段时间从中我也充分认识到了数字加工这一新兴的出版方式给我们生活带来的乐趣在属于自己的网络空间上尽情宣泄自己的情感表达自己的感受并且把自己的想法与他人分享我也有了一个属于自己的博客空间虽然我的论文作品不是很成熟还有很多不足之处但我可以自豪的说这里面的每一段文字都是我的劳动当看着自己的论文真是莫大的幸福和欣慰我相信其中的酸甜苦辣最终都会化为甜美的甘泉这次做论文的经历也会使我终身受益我感受到做论文是要真真正正用心去做的一件事情是真正的自己学习的过程和研究的过程没有学习就不可能有研究的能力没有自己的研究就不会有所突破那也就不叫论文了希望这次的经历能让我在以后学习中激励我继续进步16参考文献陈国强我国模具发展前景中国模具网20110813张路模具制造技术概论中国模具网20110801邱俊佳模具设计与制造的研究现状及发展趋势人民日报20110210张华模具的数字化制造现代模具网20110603