PMC改善建议.docx

第页共页企业改善建议一现状一基础资料不完善清单不规范无清晣的层次及物料标准用料特别是原材料用量不能清晰准确的制订物料需求计划及监控车间的物料使用和损耗情况当务之急成品半成品工艺流程不完善无标准工时不能很好的制订生产计划同时监控车间的计划达成情况当务之急没有导入编码管理整个公司都是用物料成品的型号名称图号进行标示及管理系统里面的编码只是自行编的不够专业且只有在用不能达到资源资讯共享导致各部门效率低下准确率不高严重影响工作效率及准确率当务之急产品没有明确的包装要求成品半成品外贸单导致车间成品有的打包装有的不打包装打包装的又五花八门的方法都有导致成品到处都是占用了大量的地方货仓管理根本没办法管理出货时到处找货重复打包装浪费工时影响工作效率同时包装对于产品的运输安全没有保障会影响公司的形像二计划不完善缺少一个总体的计划无法有效的制订物料交货计划及产能规划生产计划不够合理细致可执行性不强车间经常不按计划走冲压机加甚至没有生产计划往往车间生产完后才要补生产指令及领料单导致生产无序前后工序的衔接不够紧密货仓数据扣数滞后影响数据的准确性停工待料或等任务的情况时有发生影响生产效率没办法对生产计划的执行情况进行考核准时出货难以得到保障物料需求计划请购物料是由采购部负责的不清楚欠料不清第页共页楚物料的交货时间不清楚采购员是否已下采购单采购了多少物料无法有效的控制库存需要资料完善后由于标准用量不完善前工序特别是冲压车间焊接开料物料没法管控物控员不清楚生产需要发多少物料往往是由车间用了多少物料后才到补领料单原材料领用处于失控状态车间的损耗没有办法进行统计物控员对于有品质问题物料跟进不到位经常有些物料品质有问题但车间急用领走后生产完成后半个月也没有处理无法打单扣数导致库存帐目扣数滞后不准确物控员没有对库存的呆滞物料经常性处理系统形同虚设系统里的基础资料包括编物料编码做单是由做的由于不专业会导致不合理不完整错误多本应货仓做的系统出入帐由物控员做造成货仓内部做一盘手工帐做一盘系统帐重复的工作帐务卡相符率较低数据不能很好的发挥资源共享受系统监控生产计划实际生产物料计划的衔接不好导致生产效率低下库存积压订单交期得不到保障销售部的订单要求交货不明确不准确有的单做出来很久也不出货有的单突然插单有的单追得很急做出来又不出货打乱正常的生产计划物料计划导致库存的成品及物料积压架构不合理职能不清晰需加强明确与的工作职责统计员负责车间的产量车间员工工资统计车间的物料收发成品入库其职能是车间的文员及物料保管员的角色应划归由划入车间编制目前焊一焊二机加车间的统计员归管理冲压总装统计是由车间负责有的没有收到没办法跟进到位容易出现品质事故或影响生产及出货三仓库管理不完善第页共页仓库仅做手工帐系统帐是由负责的重复工作系统与仓库帐没有连系起来没有导入编码管理有的物料是一个物多码有的是一码多物不利于库存管理会产生呆料仓管员专业技能不够对于所管物料不清楚找个物料也要花好长时间有时还是物料员告诉仓管员物料的管理混乱由于仓库库位有限仓位规划不合理物料来料后哪有位置就摆哪不能按先进先出原则发料物料发放太随意有时车间领料也不点数甚至车间自行到仓库领料之后才补单甚至不补单导致仓库帐物卡的相符率很低没有按先进先出的原则发货车间不良品退货不及时导致库存数据不准确仓管理人手不足导致物料管理不善帐物卡相符率太低的工作不到位车间不按流程领料仓管员的随意性是目前仓库混乱的主要原因二改善建议一完善基础资料公司导入编码管理产品物料半制品编码产品编码统一由工程部编制并组织人员将基础信息编码规格图号单位物料属性供应商信息保管仓位录入系统急建立规范单导入编码制作单建立树状结构单层次分明直至最底层的原材料都清晰标注标准用量及损耗自制外购清晰标示输入系统资源共享受用系统进行管理急完善自制产品包括成品半制品工艺流程图纸标准工时急完善生产作业指导书及统一包装要求第页共页销售下订单物料需求计划物料采购生产领料物料的进出财务结算均录入系统用系统进行管理完善流程现在确保给签收避免订错料发错料用错料物料呆滞规范销售下单须清晰注明产品编码型品型号图号数量要求交货期及特别要求二完善改组架构及工作分工见附件的新架构及工作职责由三人减为两人抽调一人转为建议统计员划入车间编制职能清晰细化的生产计划一个负责焊一焊二车间总装车间的生产计划另一个负责冲压车间机加车间的生产计划导入主生产计划指导订单产能规划物料需求计划订单管理导入滚动月生产计划可以更直观的了解对未来一个月公司的产能状况进行分析及时调整公司的资源配置各部们提前准备相关生产资料为公司做库存单决策依据各车间导入周生产计划让车间能清楚的知道未来一周的生产任务提前做好产前准备同时便于物控员跟进物料的配套交货令生产更顺畅导入三天滚动日计划生产日协调会车间严格按计划生产解决每天发生的异常物料异常品质异常技术异常设备异常影响生产计划频繁排查提前发现异常提前解决频繁调整确保生产顺畅提高工作效率每周月统计车间生产计划达成率订单准时交时交货率完工成品未及时出货明细清单依据主产计划做物料需求计划依据月周日计划跟进物料配套交货依据生产计划提前打好领料单并跟催生产物料处理物料品质异常第页共页随时监控物料交货情况监控库存水平每月处理呆滞物料避免库存积压监控车间采购及时退不良品及时补料避免影响生产及出货每周月统计采购准交率车间损耗率呆滞物料明细建议目前由自行编编码入单转由工程部统一负责建议库存出入帐转由货仓记帐员将手工记帐车为系统记帐减少重复工作数据统一资源共享三货仓的整改建议公司清晰划定货仓摆放货物料区域货仓按区域统一规划整理整顿加强货仓的资源人力设备配置增加两台手动叉车对于不是很重的物料可能用手动叉车进管整理及摆放减少因叉车忙而影响生产或备料的情况发生加强培训仓管员明确仓管员的工作职责加强物料保管严格按单收发料提高帐务卡相符率车间领料必须由物料员对口仓管员当面点清数车间不可以不经过仓管员自行拿料车间成品半成品入库必须与仓管员交接没按要求打包装的仓管员有权拒收仓管员负责将成品半成品要求摆放到指定区域仓管员对于管辖区或的负责这次年终盘点后所有物料导入系统编码管理按编码做需求单采购要求供应商在送货单及产品包装上清晰标示编码物料进出用编码录入系统领退料用用系统打单这样可以提高数据准确率大大提高工作效率更好的指导生产来料不良品要及时退供应商成立打包小组按订单及计划打包装避免经常抽调货仓仓管员去打包装影响仓管员的工作第页共页系统建立物料虚拟仓凡有需调拔的物料钢板钢管可用调拔单调拨给车间按单扣数车间对于调拨物料数量负责解决发料困难车间用量无法监控的问题系建立车间成品半成品仓凡有半制品编码的要下指令单车间完成生产后不入仓库的成品半成品要工序入虚拟仓下工序领料后扣数这样可以及时的更新数据让各部门及时了解每天生产入库库存的最新资料资源共享四采购部的建议制作采购管制表明确各种物料的交货周期及便于做制订物料需求计划及订单交期回复按物料需求计划生产欠料明细配套跟进物料交货不急的物料要求并监控供应商暂缓交货缓解库存压力走上正轨后